【正文】 制加工程序。它包括的內(nèi)容有機床的切削用量、工步的安排、進給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。這個起點也是編程時程序的起點。謂機床坐標系和工件坐標系？其主要區(qū)別是什么？答：機床坐標系又稱機械坐標系，是機床運動部件的進給運動坐標系，其坐標軸及方向按標準規(guī)定。工件坐標又稱編程坐標系，供編程用。答：刀位點是指確定刀具位置的基準點。換刀點是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準點。工件坐標系的原點也稱為工件零點或編程零點，其位置由編程者設(shè)定，一般設(shè)在工件的設(shè)計、工藝基準處，便于尺寸計算。而數(shù)控車床坐標系一般只有兩軸聯(lián)動。當一個零件上多處加工或多處相同的加工時，應(yīng)該用零點偏置或坐標軸旋轉(zhuǎn)來編程。刀具補償有何作用？有哪些補償指令？答：刀具補償一般有長度補償和半徑補償。利用刀具半徑補償：用同一程序、同一尺寸的刀具進行粗精加工；直接用零件輪廓編程，避免計算刀心軌跡；刀具磨損、重磨、換刀而引起直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設(shè)置狀態(tài)輸入刀具半徑改變的數(shù)值；利用刀具補償功能，可利用同一個程序，加工同一個公稱尺寸的內(nèi)、外兩個型面。 端銑刀的主要幾何角度包括前角 、 、 和副偏角。 用壓板夾緊工件時，螺栓應(yīng)盡量 塊。 ，其次是 影響最小。切削液的作用包括 和清洗作用。 基準的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。 進給量。 銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和 銑刀。 1切削液的種類很多，按其性質(zhì)，可分為三大類：水溶液、 、切削油。 。 1當金屬切削刀具的刃傾角為負值時，刃尖位于主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件 表面。 。 、 、 和 四個階段。 些。 、 、 、 。 2影響刀具壽命的主要因素有；工件材料 、 2零件的主要精度包括精度 、精度 及精度 2斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構(gòu)的夾緊原理是 2一般機床夾具主要由定位元件、 、 、 等四個部分組成。 要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。 2工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、 誤差及 2在切削塑性金屬材料時，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊，該楔塊即 。 2能消除工件6個自由度的定位方式，稱為 定位。 用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具。 和 3零件加工后的實際幾何參數(shù)與 加工精度越高，則加工誤差越小。 這在加工中是不允許的。 3刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個合理的磨損限度，即為 。 3在尺寸鏈中被間接控制的、當其他尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸，稱為封閉環(huán)或 環(huán)。252。252。252。X高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點。X選擇合理的刀具幾何角度以及適當?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?。工件以其?jīng)過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。252。X1刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。252。252。252。252。252。252。252。XYG類硬質(zhì)合金中含鈷量較高的牌號耐磨性較好，硬度較高。252。X2在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應(yīng)采用逆銑切削。2粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。2若加工中工件用以定位的依據(jù)（定位基準），與對加工表面提出要求的依據(jù)（工序基準或設(shè)計基準）相重合，稱為基準重合。2在基準不符合情況下加工，基準不符誤差僅僅影響加工尺寸精度，不會影響加工表面的位置精度?！?2正確選擇工件定位基準，應(yīng)盡可能選用工序基準、設(shè)計基準作為定位基準?！?1個帶圓柱孔的工件用心軸定位，可限制其四個自由度?！?在主偏角為45176。、90176。車刀的散熱性能最好?！?3工件使用大平面定位時，必須把定位平面做成微凹形。（X） 3采用一夾一頂加工軸類零件，只限制六個自由度，這種定位屬于完全定位。（√） 3刃傾角為負值可增加刀尖強度。（X） 4主偏角是主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角。（√） 4切斷時的切削速度是不變的。（√） 4切削加工中提高切削速度就不易斷屑。（√）三、選擇題 切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是（ C ）。A、二個 B、三個 C、四個 切削金屬材料時，在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小的條件下，容易形成（ A ）。A、 碳素工具鋼 B、合金工具鋼 C、高速工具鋼 D、硬質(zhì)合金增大刀具的前角，切屑（ B ）。A、六 B、五 C、四 D、 三軸類零件用雙中心孔定位，能消除（ B ）個自由度。A、 A、主要定位 B、輔助定位 C、止推定位1在順銑時，工作臺縱向絲杠的螺紋與螺母之間的間隙及絲杠兩端軸承的軸向間隙之和應(yīng)調(diào)整在（ B ）mm的范圍內(nèi)較為合適。A、允許存在 B、必須避免產(chǎn)生1決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據(jù)（ B ）。這屬于（ B ）。 A、三個平動 B、三個轉(zhuǎn)動 C、一個平動兩個轉(zhuǎn)動 D、一個轉(zhuǎn)動兩個平動1通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（ C ）。51切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（ C ）。時，后角為（ A ）。A、兩個平動 B、兩個平動兩個轉(zhuǎn)動 C、三個平動一個轉(zhuǎn)動 D、兩個平動一個轉(zhuǎn)動工件裝夾后，在同一位置上進行鉆孔、擴孔、鉸孔等多次加工，通常選用（ B ）。A、鎢鈷類 B、鎢鈦鈷類 C、涂層 D、通用2主刀刃與銑刀軸線之間的夾角稱為（ A ）。A、 切削平面 B、切削表面 C、已加工面 D、待加工面2工件在裝夾時，必須使余量層（A）鉗口。A、 測量基準 B、裝配基準 C、工藝基準 D、定位基準2銑削中主運動的線速度稱為（A）。A、加以冷卻為主的切削液； B、加以潤滑為主的切削液 C、不加切削液2平面的質(zhì)量主要從（A）兩個方面來衡量。A、順銑 A、YT類硬質(zhì)合金 B、YG類硬質(zhì)合金 C、高速鋼3（ B ）的主要作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。A、廣泛使用專用設(shè)備； B、有詳細的工藝文件 C、廣泛采用夾具進行安裝定位；D、使用通用刀具和萬能量具。A、銑削寬度 B、銑削深度 C、進給量3鉸孔時對孔的（D）的糾正能力較差。A、YG3 B、YG6 C、YG6X D YG83通過主切削刃上某一點，并與該點的切削速度方向垂直的平面稱為（A）。A、 每齒進給量 B、每轉(zhuǎn)進給量 C、每分鐘進給量3麻花鉆頭的頂角影響主切削刃上切削抗力的大小，頂角（B）則軸向抗力愈小。A、三 B、四 C、五 D、六選用（B）基準作為定位基準，可以避免因定位基準和測量基準不重合而引起的定位誤差。A、幾何 B、制造 C、裝配4車削運動分為（B）、（C）兩種。A、切深運動 B、主運動 C、進給運動 D、旋轉(zhuǎn)運動4切斷時防止產(chǎn)生振動的措施是（A）。A、刀口鋒利 B、切削省力 C、排屑順利 D、加快磨損4車削（A）材料和（C）材料時，車刀可選擇較大的前角。A、較大 B、較小4減小（B）可以減小工件的表面粗糙度。A、45176。 C、90176。加工高硬度材料?。˙）刃傾角。A、負值 B、正值 C、零值50、精車時加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇（B）大些。A、小切削深度