塑料模具拆裝實(shí)驗(yàn)與注射成型實(shí)驗(yàn)-資料下載頁
2025-04-17 00:22本頁面
【正文】 ，準(zhǔn)備再次注射。預(yù)塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓回泄阻力分別稱塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強(qiáng)，熔料溫度上升，熔粒度的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減少，和螺桿轉(zhuǎn)速低時(shí)一樣，會(huì)延長預(yù)塑時(shí)間，低背壓一般為注射壓力。對于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應(yīng)該選擇較低的背壓。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過程的螺桿轉(zhuǎn)速。料筒溫度可又分為二至五段控制。由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內(nèi)。應(yīng)避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結(jié)阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。（六）注射裝置后退和開模推出制品離弦箭19:20:25預(yù)塑過程完成時(shí)，為避免噴嘴與模具長時(shí)間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)制品脫模動(dòng)作。并準(zhǔn)備再次閉模。（3）實(shí)驗(yàn)設(shè)備等，注射機(jī)、模具規(guī)格、型號(hào)。型號(hào)HTF90W1注射容量153合模力900開模時(shí)間37s40s開模力max380min150規(guī)格200X200（4）制品質(zhì)量測量記錄。料筒溫度172176181175169壓力404816速度104513（5）分析溫度、壓力、時(shí)間三要素對塑料產(chǎn)品質(zhì)量的影響。保壓程序中主要控制的工藝條件保壓力和保壓時(shí)間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。保壓力可又等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)，補(bǔ)縮作用為量度。保壓時(shí)間又保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會(huì)引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛??；而保壓時(shí)間過長或保壓壓力過大，過量的填充會(huì)澆口周圍形成內(nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會(huì)造成脫模困難。影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時(shí)間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動(dòng)，對充模有益，而且還可又調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復(fù)雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。但是模溫高與縮短冷卻時(shí)間又是相互矛盾的。對于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限成有成型塑料玻璃化溫度或熱變溫度確實(shí)。七、實(shí)驗(yàn)總結(jié)通過注射成型實(shí)驗(yàn)，熟悉了注射機(jī)的結(jié)構(gòu)、注射成型原理和注射工藝參數(shù)的選擇，也真正了解了影響塑料制品質(zhì)量的因素很多，包括人為因素、環(huán)境因素、塑料原料品種、成型工藝參數(shù)和制品形狀等，但主要是三大工藝參數(shù)：溫度、壓力和時(shí)間。所以在進(jìn)行注射之前應(yīng)根據(jù)塑料原料種類、塑料形狀合理地設(shè)定工藝參數(shù)。9 / 9
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