【正文】 復(fù)位，若滑塊先復(fù)位而推桿后復(fù)位，則有可能發(fā)生側(cè)型芯撞擊推桿的現(xiàn)象。不發(fā)生干涉的條件：措施： hc 3. hctanαSc 斜滑塊與模板上的斜向?qū)Щ鄣呐浜希篐8/f8復(fù)位方式：與推件板推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位一樣，是靠分型面壓合。斜滑塊的傾斜角度：最大可達(dá)40176。，通常不超過30176。斜滑塊裝配時，~，~ 。斜導(dǎo)柱應(yīng)用形式：外側(cè)（斜導(dǎo)柱安裝在定模、側(cè)滑塊安裝在動模，斜導(dǎo)柱安裝在動模、側(cè)滑塊安裝在定模，斜導(dǎo)柱、側(cè)滑塊同時安裝在動模，斜導(dǎo)柱、側(cè)滑塊同時安裝在定模（定距分形，））內(nèi)側(cè)抽芯。第六章后壓縮成型主要用于成型熱固性塑料制件。壓縮成型工藝 成型前的準(zhǔn)備、成型過程、壓后處理成型前的準(zhǔn)備：預(yù)熱與干燥、預(yù)壓。成型過程：包括加料、閉模、排氣、固化和脫模等幾個階段。壓后處理：模具的清理、塑件的后處理（退火處理）壓縮成型工藝參數(shù) 溫度、壓力、時間溫度：壓縮成型溫度是指壓縮成型時所需的模具溫度。壓力時間壓縮模的分類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用范圍溢式、半溢式、不溢式擠壓面壓縮成型與注射成型的區(qū)別成型的塑料原料不同（熱塑性塑料與熱固性塑料）、使用的設(shè)備不同（注射機(jī)、壓力機(jī)）、模具結(jié)構(gòu)不同（加料室、澆注系統(tǒng)）、成型周期不同、模具工作原理不同（先合模再注射、先加料再合模壓縮）壓注成型主要用于成型熱固性塑料制件。壓注成型工藝 成型前的準(zhǔn)備、成型過程、壓后處理成型前的準(zhǔn)備：預(yù)熱與干燥、預(yù)壓。成型過程：包括閉模、加料、固化和脫模等幾個階段。壓后處理：模具的清理、塑件的后處理（退火處理）壓注成型工藝參數(shù) 溫度、壓力、成型周期溫度：壓注成型溫度包括加料室內(nèi)的物料溫度和模具本身的溫度。壓力成型周期壓注模的分類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用范圍移動式加料室、固定式加料室，罐式壓注模、柱式壓注模壓注成型與注射成型的區(qū)別成型的塑料原料不同（熱塑性塑料與熱固性塑料）、使用的設(shè)備不同（注射機(jī)、壓力機(jī)）、模具結(jié)構(gòu)不同（加料室）壓注成型與壓縮成型的區(qū)別模具結(jié)構(gòu)不同（澆注系統(tǒng)、獨(dú)立的加料室）、模具工作原理不同（合模順序）擠出成型工藝參數(shù) 溫度、壓力、擠出速度、牽引速度溫度：影響因素：與加熱冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定、螺桿轉(zhuǎn)速變化等。螺桿設(shè)計和選用好壞影響最大。壓力：合理控制螺桿轉(zhuǎn)速，保證加熱冷卻裝置的溫度控制精度。擠出速度：影響因素有機(jī)頭、螺桿和料筒結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和塑料性能等。在擠出機(jī)結(jié)構(gòu)、塑料品種和塑件類型確定的情況下，擠出速度僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)。調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速度的主要措施。牽引速度：牽引速度與擠出速度的比值稱為牽引比（概念），其值≥1。氣動成型的動力：壓縮空氣或抽真空氣動成型的塑料溫度：高彈態(tài)氣動成型包括：中空吹塑成型、真空成型、壓縮空氣成型（1）、中空吹塑成型：擠出吹塑成型、注射吹塑成型、注射拉伸吹塑成型等，成型中空塑件（如飲料瓶）的主要方法。（2）、真空成型（3）、壓縮空氣成型7 / 7