【正文】 采用過渡圓弧。注射成型工藝 成型前的準(zhǔn)備、注射過程、塑件后處理成型前的準(zhǔn)備：注射機料筒清洗方法，拆卸料筒清洗、對空注射法清洗。塑件的后處理：退火處理、調(diào)濕處理（將剛脫模的聚酰胺類塑件放入沸水或醋酸甲溶液中，隔離空氣，防止氧化，加速達(dá)到吸濕平衡，消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定其尺寸的后處理工序）時間取決于塑料的品種、塑件形狀、壁厚和結(jié)晶度大小注射成型工藝參數(shù) 溫度、壓力、時間溫度：料筒溫度（前高后低）、噴嘴溫度（略低于料筒的最高溫度）、模具溫度壓力：塑化壓力、注射壓力、保壓壓力時間：成型周期（注射時間（沖模、保壓）、模內(nèi)冷卻時間、其它時間（開模、脫模、合模等））注射模具組成：1. 成型零件 2. 澆注系統(tǒng) 3. 導(dǎo)向機構(gòu) 典型結(jié)構(gòu)圖見P48(22227)按注射機的額定塑化量確定型腔數(shù)目和校核n≤(KMt/3600m1)/m有關(guān)尺寸校核：澆口套與噴嘴尺寸關(guān)系D=d+(～1)mm R=r+(1～2)mm模具定位圈與注射機定位孔的關(guān)系H9/f9模具閉合厚度Hmin≤Hm≤ Hmax拉桿內(nèi)距模具安裝方式模具重量較輕用壓板固定；模具重量較重用螺栓固定。普通澆注系統(tǒng)的組成：主流道、分流道、澆口、冷料穴澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則（了解塑料的成型性能、避免或減少熔接痕、利于排氣、防止型芯變形和嵌件位移、流程要短）主流道設(shè)計D=d+(～1)mm，R=r+(1～2)mm， α=2176。h=3~5mm Ra≤，材料：T8A、T10A，53~57HRC澆口套與模板的配合H7/m6 澆口套與定位圈的配合H9/f9分流道設(shè)計分流道截面形狀： 圓形、梯形、U形、半圓形、矩形等圓形截面分流道直徑2~10mm， 通常5~6mm Ra=澆口的設(shè)計直接澆口： α=2176。用于PVC（熱敏性）、PC（高粘度）、PSF中心澆口：流動阻力小，流動路程短，保壓補縮時間長 側(cè)澆口：變異形式：扇形澆口、平縫澆口t=~，b=~,l=~環(huán)形澆口：光盤，PC輪輻澆口：熔接痕 爪形澆口：點澆口：利于成形PE、PP等表觀粘度隨剪切速率變化敏感的塑料，不利于成型熱敏性或粘度大的塑料，直徑d=~潛伏澆口：側(cè)澆口與點澆口的結(jié)合澆口的位置選擇與澆注系統(tǒng)的平衡澆口的位置選擇原則：盡可能避免熔接痕的產(chǎn)生澆注系統(tǒng)的平衡（概念）冷料穴和拉料桿設(shè)計冷料穴的作用：貯存冷料，拉出凝料Z形拉料桿固定在推桿（管）固定板上，適合于推桿（管）推出機構(gòu)；球形拉料桿固定在動模固定板上，適合于推件板推出機構(gòu)。組合式凹模結(jié)構(gòu)：易磨損鑲件部分易加工易更換，內(nèi)表面加工轉(zhuǎn)換為外表面加工（2）、凸模（型芯）結(jié)構(gòu)設(shè)計 ：整體式、組合式尺寸計算：平均收縮率、制造公差δz=Δ/3磨損公差δc=Δ/61在成型過程中，如果模具型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞，也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降