【正文】 調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速度的主要措施。壓注成型工藝 成型前的準備、成型過程、壓后處理成型前的準備：預熱與干燥、預壓。通常不超過30176。~22176。45鋼、3Cr2Mo、4CrNiMo等，28~32HRC（4）、推出機構的導向與復位導向：推板導柱和推板導套，復位桿作為推出機構的導向。（1）、推桿推出機構安裝固定尺寸d，d+1，d+5，d+6 配合：H8/f7~H8/f8材料：T8A/T10A（50~54HRC）、65Mn（46~50HRC）推桿工作端配合部分Ra=。普通澆注系統(tǒng)的組成：主流道、分流道、澆口、冷料穴澆注系統(tǒng)的設計原則（了解塑料的成型性能、避免或減少熔接痕、利于排氣、防止型芯變形和嵌件位移、流程要短）主流道設計D=d+(～1)mm，R=r+(1～2)mm， α=2176。加強肋：作用（在不增加壁厚的情況下，增加塑件的強度和剛度，防止塑件翹曲變形），設計原則（加強肋的壁厚應小于塑件壁厚，圓角過渡，）。、 ~、~、 30176。~4176。 ~ 導柱8~12mm~、 1mm、5mm、6mm~、 3 176。、40176。支承面：采用凸起的邊框或底腳（三點或四點）作為支承面。~6176。~。導向機構作用：定位、導向、承受一定的側(cè)壓力。 ，不超過25176。斜滑塊裝配時，~，~ 。成型過程：包括閉模、加料、固化和脫模等幾個階段。牽引速度：牽引速度與擠出速度的比值稱為牽引比（概念），其值≥1。在擠出機結(jié)構、塑料品種和塑件類型確定的情況下，擠出速度僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關。壓力時間壓縮模的分類、結(jié)構特點及應用范圍溢式、半溢式、不溢式擠壓面壓縮成型與注射成型的區(qū)別成型的塑料原料不同（熱塑性塑料與熱固性塑料）、使用的設備不同（注射機、壓力機）、模具結(jié)構不同（加料室、澆注系統(tǒng)）、成型周期不同、模具工作原理不同（先合模再注射、先加料再合模壓縮）壓注成型主要用于成型熱固性塑料制件。斜滑塊的傾斜角度：最大可達40176。 傾斜角度α： 通常12176。對于大中型深型腔有底的塑件，推件板推出時易形成真空，造成脫模困難或塑件撕裂，應增設進氣裝置。模具型腔壁厚的強度計算條件是型腔在各種受力形式下的應力值不超過模具材料的許用應力，剛度計算條件是型腔彈性變形不超過允許變形量1一次推出機構包括推桿推出機構、推管推出機構、推件板推出機構、活動鑲塊推出機構、多元推出機構等。注射機采用液壓機械式：注射機采用雙分型面：第三章型腔布置的方式平衡式和非平衡式：分型面：形式（平直、傾斜、階梯、曲面、瓣合）模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，也叫合模面設計原則（選在塑件外形最大輪廓處、有利于塑件順利脫模、保證塑件精度要求、保證塑件外觀質(zhì)量、便于模具加工制造、有利于排氣等）澆注系統(tǒng)：指由注射機噴嘴中噴出的塑料熔體進入型腔的流動通道。形狀：強制脫模（PE、PP、PO