【正文】 調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速度的主要措施。壓注成型工藝 成型前的準(zhǔn)備、成型過程、壓后處理成型前的準(zhǔn)備：預(yù)熱與干燥、預(yù)壓。通常不超過30176。~22176。45鋼、3Cr2Mo、4CrNiMo等，28~32HRC（4）、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位導(dǎo)向：推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套，復(fù)位桿作為推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向。（1）、推桿推出機(jī)構(gòu)安裝固定尺寸d，d+1，d+5，d+6 配合：H8/f7~H8/f8材料：T8A/T10A（50~54HRC）、65Mn（46~50HRC）推桿工作端配合部分Ra=。普通澆注系統(tǒng)的組成：主流道、分流道、澆口、冷料穴澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則（了解塑料的成型性能、避免或減少熔接痕、利于排氣、防止型芯變形和嵌件位移、流程要短）主流道設(shè)計(jì)D=d+(～1)mm，R=r+(1～2)mm， α=2176。加強(qiáng)肋：作用（在不增加壁厚的情況下，增加塑件的強(qiáng)度和剛度，防止塑件翹曲變形），設(shè)計(jì)原則（加強(qiáng)肋的壁厚應(yīng)小于塑件壁厚，圓角過渡，）。、 ~、~、 30176。~4176。 ~ 導(dǎo)柱8~12mm~、 1mm、5mm、6mm~、 3 176。、40176。支承面：采用凸起的邊框或底腳（三點(diǎn)或四點(diǎn)）作為支承面。~6176。~。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)作用：定位、導(dǎo)向、承受一定的側(cè)壓力。 ，不超過25176。斜滑塊裝配時(shí)，~，~ 。成型過程：包括閉模、加料、固化和脫模等幾個(gè)階段。牽引速度：牽引速度與擠出速度的比值稱為牽引比（概念），其值≥1。在擠出機(jī)結(jié)構(gòu)、塑料品種和塑件類型確定的情況下，擠出速度僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)。壓力時(shí)間壓縮模的分類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用范圍溢式、半溢式、不溢式擠壓面壓縮成型與注射成型的區(qū)別成型的塑料原料不同（熱塑性塑料與熱固性塑料）、使用的設(shè)備不同（注射機(jī)、壓力機(jī)）、模具結(jié)構(gòu)不同（加料室、澆注系統(tǒng)）、成型周期不同、模具工作原理不同（先合模再注射、先加料再合模壓縮）壓注成型主要用于成型熱固性塑料制件。斜滑塊的傾斜角度：最大可達(dá)40176。 傾斜角度α： 通常12176。對于大中型深型腔有底的塑件，推件板推出時(shí)易形成真空，造成脫模困難或塑件撕裂，應(yīng)增設(shè)進(jìn)氣裝置。模具型腔壁厚的強(qiáng)度計(jì)算條件是型腔在各種受力形式下的應(yīng)力值不超過模具材料的許用應(yīng)力，剛度計(jì)算條件是型腔彈性變形不超過允許變形量1一次推出機(jī)構(gòu)包括推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、活動(dòng)鑲塊推出機(jī)構(gòu)、多元推出機(jī)構(gòu)等。注射機(jī)采用液壓機(jī)械式：注射機(jī)采用雙分型面：第三章型腔布置的方式平衡式和非平衡式：分型面：形式（平直、傾斜、階梯、曲面、瓣合）模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，也叫合模面設(shè)計(jì)原則（選在塑件外形最大輪廓處、有利于塑件順利脫模、保證塑件精度要求、保證塑件外觀質(zhì)量、便于模具加工制造、有利于排氣等）澆注系統(tǒng)：指由注射機(jī)噴嘴中噴出的塑料熔體進(jìn)入型腔的流動(dòng)通道。形狀：強(qiáng)制脫模（PE、PP、PO