廣州數(shù)控系統(tǒng)常見故障維修案例及技巧-資料下載頁
2025-04-16 23:11本頁面
【正文】 ⑤內(nèi)部顯示屏線路接觸不良 打開系統(tǒng)蓋，將接頭從重新連接插緊。故障現(xiàn)象十九：無法切削螺紋①未安裝主軸編碼器導(dǎo)致系統(tǒng)無法車螺紋 加裝主軸編碼器，同時必須確保編碼器線數(shù)與系統(tǒng)匹配 ②主軸編碼器損壞 更換新的主軸編碼器 ③主軸編碼器與系統(tǒng)連接線斷開或線路連接錯誤 用萬用表測量編碼器信號線是否斷裂，查閱說明書檢查連接線路是否正確 ④系統(tǒng)內(nèi)部的螺紋接收信號電路故障 返廠維修或更換主板 ⑤主軸編碼器與系統(tǒng)連接線。接頭松動或是接觸不良 將兩端連接頭連接處插緊，接觸不良處重新焊緊。故障現(xiàn)象二十：切削螺紋螺距不對①參數(shù)設(shè)置不合理 檢查快速移動速度設(shè)置，檢查線性加減速時間常數(shù)設(shè)置，檢查螺紋指數(shù)加減速常數(shù)，檢查螺紋各軸指數(shù)加減速的下限值，檢查進給指數(shù)加減速時間常數(shù)，檢查進給指數(shù)加減速的低速下限值設(shè)置；螺紋加工參數(shù)：928TA主要為35~43號參數(shù)。 928TC主要為17~22號參數(shù)；980T主要為22~31號參數(shù)；由于不同機床有不同的機械性能，故需根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)試各參數(shù)，并無標準的參數(shù)設(shè)置。 ②電子齒輪比未設(shè)置好或是步距角未調(diào)好 若使用980T系統(tǒng)或DA98伺服驅(qū)動，檢查電子齒輪比是否計算準確并設(shè)置好，若使用步進驅(qū)動器，檢查步距角是否正確，檢查各傳動比是否正確。 ③系統(tǒng)或驅(qū)動器失步 步進電機驅(qū)動器可通過相位燈或打百分表判斷是否存在失步。伺服驅(qū)動器則可通過驅(qū)動器上的脈沖數(shù)顯示或是打百分表判斷；讓程序空跑，看刀架回到加工起點后百分表是否變動；若變動，再用排除法確定產(chǎn)生失步的部件。若無變動，檢查加工工藝。 ④系統(tǒng)內(nèi)編碼器線型參數(shù)與編碼器不匹配 928TC有1200線和1024線選擇參數(shù)，依據(jù)主軸編碼器線數(shù)修改參數(shù)。確保系統(tǒng)與主軸編碼器匹配。⑤性能超負荷 每種配置其主軸轉(zhuǎn)速與螺距的乘積有一定上限，超出此上限則有可能出現(xiàn)加工異常，確保各性能指標在合理范圍以內(nèi)。⑥加工工藝不對或編程格式不正確 查閱操作說明書，熟練編程格式及操作方式。928TA、928TC（）螺紋加工牙距不對，可在螺紋加工指令中加入K值 ⑦機械故障或電機問題 測量定位精度是否合格，測量絲桿間隙是否用系統(tǒng)參數(shù)將間隙消除；檢查電機軸承，阻尼盤是否存在問題；檢查絲桿軸承，滾珠是否存在問題；檢查刀架定位精度，負載時是否松動，檢查主軸，夾具和刀具安裝是否正確，刀具對刀及補償是否正確。 ⑧主軸編碼器信號線干擾 請使用帶屏蔽的主軸編碼器信號線，并確保兩端的屏蔽接頭可靠連接。⑨主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 排除外部干擾，檢查機械傳動部分是否穩(wěn)定 ⑩工件材料與所用刀具不匹配 使用匹配刀具，避免材料粘刀。
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