【正文】 關(guān)，扭不對扣，易把絲桿扭壞。當轉(zhuǎn)不動手輪時，可將手輪卸下，用活扳手卡住桿上面方形捕風用力扭開。不可不卸手輪，就用鐵棍強扭手輪，這樣易把手輪扭壞。擰不動旋塞閥時，可以稍稍松一下壓蓋螺絲，用錘子輕輕敲動，就會擰得動了。不要在手柄手套以長管硬搬，這樣會把閥門擰壞。如操作過于費勁，須分析原因，有的閥門關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難。此時可將閥蓋螺紋稍擰松，待消除閥桿應力后再開啟，填料太緊時，可適當放松填料。明桿閥門，對全開與全閉的閥桿的位置應標明，即可避免全開時撞擊死點，又便于檢查閥門全閉時有否異常情況。蒸汽閥門，開啟前應預先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時，應量徐緩，以免水擊現(xiàn)象。管路初用時，可將閥門微啟利用介質(zhì)的高速流動沖走殘余雜物，然后反復開關(guān)幾次沖擊臟物后，再投入正常工作。某些介質(zhì)在關(guān)閉后會使閥桿產(chǎn)生收縮，就應隔適當時間再關(guān)一點，否則介質(zhì)會因閥件收縮后密封面產(chǎn)生的細縫高速流過，使密封面受到?jīng)_蝕。操作高壓閥門時，由于高壓閥門管路壓力甚高，在開車時，閥門前后壓差很大，因此操作須十分仔細，啟開時要慢慢逐漸打開。先稍稍打開一點，使高壓流體慢慢充滿閥后管路，等前后壓力接近時，要按規(guī)定流量調(diào)大閥門開度。為了操作方便和安全，常和閥門平行設一小體漸漸充滿閥后管首，等前后壓力接近平衡時，再打開主管道上的大型高壓閥門。1閘閥與截止閥只做全開或全閉用，不允許做調(diào)節(jié)和節(jié)流用，以免沖蝕縮短使用壽面。開關(guān)時應用手輪，不得借助杠桿或其他工具，以免損壞閥件，手輪順時針為關(guān)閉，逆時針為開啟。帶旁通閥的，開啟前應先打開旁通閥。帶扳手的球閥、扳手與通道平行時為全開，轉(zhuǎn)90176。為全閉。第四節(jié) 閥門的檢修閥門的檢修包括兩方面內(nèi)容：預防性保養(yǎng)維修和事故維修。工業(yè)高溫高壓閥門的預防性保養(yǎng)和維修措施，是解決閥門泄漏和延長使用壽命中最經(jīng)濟和可靠的途徑。如果在無保養(yǎng)性維修的情況下，一旦閥門泄漏，往往已經(jīng)是損壞非常嚴重了，這不僅增大了修復的難度，而且常常甚至已經(jīng)喪失維修的可能和價值。因此，對于組織和管理完善的閥門維修工作來說，不僅有關(guān)人員要有相應的意識，更重要的是預防和保養(yǎng)措施，即定期的對閥門進行檢查(例如，閥門相對于外界的密封性，閥門在關(guān)閉狀態(tài)下的密閉性等等)。預防性維修閥門的關(guān)鍵是在第一次發(fā)現(xiàn)閥門有泄漏現(xiàn)象時，立即對閥門進行修復，因為流通的介質(zhì)即使在極微小的密封面壞損的情況下，也能在短時間內(nèi)引起密封面的大面積壞損，以致造成昂貴的維修成本。 對設備中所有的閥門進行定期的保養(yǎng)性檢修以解決閥門泄漏的問題，從而提高成套設備運轉(zhuǎn)的安全和可靠性。這就要求我們的閥門使用單位確定閥門的日常維護方針，并制訂日常檢查和定期檢查的管理辦法和維護制度，重要位置上的關(guān)鍵閥門還應建立使用卡片。日常檢查的內(nèi)容包括：；；。定期檢查的時間和內(nèi)容主要取決于下列情況：；、熱沖擊條件及環(huán)境條件；；；；。定期保養(yǎng)的內(nèi)容：。管路中的泥沙、顆粒狀雜質(zhì)或鐵屑會研傷閥門密封面，造成閥門內(nèi)漏。因此，在每次檢修時，應盡可能清掃管路。清掃的方法是用壓縮空氣吹掃。如果管路中輸送的介質(zhì)雜質(zhì)較多，則應在管路入口處設置相應的過濾裝置，以保護管路中其它設備（包括閥門）的安全性。目前，多數(shù)閥門都帶有開關(guān)指示標志，操作閥門應先看清開關(guān)方向，同時起始位置不可用力過猛，閥桿的螺紋部分可涂一些管路上允許的潤滑油進行潤滑保養(yǎng)。對此類閥門應定期轉(zhuǎn)動手輪，防止螺紋咬死。當咬死已發(fā)生時，可對螺紋部分涂一些管路上允許的潤滑油，再輕輕敲動過程中松開螺紋。，可通過壓板、壓套的再壓緊來解決，但壓板螺紋的再壓緊過程應對稱均勻壓緊，防止壓套歪斜卡死閥桿。再壓緊過程結(jié)束后，應操作閥桿檢查動作性能。如高溫、低溫閥門的防護情況，耐環(huán)境腐蝕閥門的涂裝情況等。閥門的檢修：即使閥門選用正確、設計合理、制造質(zhì)量高、安裝、操作和維護良好，但損壞總是難免的。因此，必須對閥門進行檢修，制訂定期檢修計劃。一、檢修程序檢查閥門的一般程序為：，要在閥門及與其連接的法蘭上打上鋼印編號，并記錄該閥門的工作介質(zhì)，工作壓力和工作溫度，以便修理時選用相應的材料。，檢查零件破壞情況。、閥蓋進行強度試驗；對密封部位進行密封性試驗，作好記錄。、腐蝕、以及閥桿螺母磨損程序。，如閥體補焊缺陷，堆焊或更新密封圈，校直或更換閥桿，不能修復的零件換新。、填料換新后進行組裝。，填寫檢修記錄表，包括檢修日期、編號、安裝位置、工作條件、損壞情況、修理項目、更換項目、試驗壓力等內(nèi)容，還須由檢修人和單位負責人簽字。二、修理方法閥門的修復一般根據(jù)損壞情況可采取修理或更換零、部件的方法。閥體與閥蓋的缺陷，一般采用焊補的方法。閥桿的修理是將磨損處堆焊相應金屬，然后車削并熱處理和磨光；閥桿螺母，通常采用銅合金或球鐵材料，視螺紋磨損情況應予更換。填料室中的填料應定期更換，填料室表面經(jīng)過使用后，會有腐蝕現(xiàn)象或雜物粘附，應清洗擦拭，打磨修光，再加入少許潤滑油，均勻地裝入新填料。密封面如有嚴重刻痕或磨損，應加工一層再經(jīng)研磨；也可堆焊，再加工后研磨；微小的刻痕也直接研磨。 圖：閥門在線研磨設備圖圖：閥門研磨設備圖 在線研磨可以借助于閥門中法蘭螺栓孔固定研磨機構(gòu)，也可以采用G型夾具將研磨機構(gòu)固定于法蘭上。 在線研磨機構(gòu)根據(jù)需要可以安裝在任意的工作方向上，但發(fā)生倒裝情況時，應設計彈簧機構(gòu)保證研磨密封面上的正壓力。 研磨機構(gòu)可以設計成手動或電動的結(jié)構(gòu)。密封圈根部泄漏，如系螺紋連接，可將螺紋用四氟乙烯生膠帶填充；對于固定密封圈，生膠帶可放在密封圈底部再壓緊，放入部位要注意清潔；對于錐面密封的關(guān)閉件分別修復后應相配研磨。閥門零部件修復后組裝時，要注意不可擦傷密封面和閥桿表面；板緊螺栓時，一定要對稱均勻；墊片和螺栓最好涂上機器調(diào)和的石墨粉，以便下次拆卸；同時，不要將關(guān)閉件關(guān)死。組裝完畢后，要重新進行密封性和強度性能試驗，對于安全閥和減壓閥還應進行定壓調(diào)試試驗。試驗介質(zhì)一般用常溫清水（可配防腐劑）試驗，重要的閥門可用煤油；安全閥定壓試驗可用氮氣等穩(wěn)定氣體，也可用蒸汽或水代替；隔膜閥可用空氣試驗。試驗壓力按有關(guān)標準執(zhí)行；對于公稱壓力PN=4320公斤力/厘米2的常用壓力的閥門，其強度試驗壓力PS=,密封試驗壓力P=PN。三、特殊工況閥門的相關(guān)內(nèi)容閥門通道截面發(fā)生變化處如果出現(xiàn)局部腐蝕現(xiàn)象，應考察管路中有無空化現(xiàn)象，如果有應在管路這一部分堆焊硬質(zhì)合金金屬來提高壽命。真空閥門安裝過程中在破空時應用不掉塵的細砂布封堵通道口以過濾空氣。高溫或低溫閥門在使用時應注意控制溫度的漸變，一般以小于1℃/min的溫度改變速度為宜。閥門波紋管組件及隔膜閥閥芯組件一般都有行程限制，相應的閥門在設計上都會考慮行程的限位，但在拆解閥門后，應注意盡量不要伸縮波紋管或隔膜，如果需要應了解該組件的行程信息后按行程要求進行。 整理分享