沖壓工藝及模具設計復習題答案-資料下載頁
2024-10-27 12:41本頁面
【導讀】生分離或塑性變形從而獲得所需零件的壓力加工方法。時，必須使模具的閉合高度介于壓力機的最大閉合高度與最小閉合高度之間。但需要指出的是，由于進行沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產(chǎn)品。壓模具，俗稱冷沖模。要求的冷沖模，就不能生產(chǎn)出合格的冷沖壓件,沒有先進的冷沖模,先進的冷沖壓成形工藝就無法實現(xiàn)。壓力機的選用包括選擇壓力機類型和壓力機規(guī)格兩項辦容。
【正文】 A、回彈 B、變形區(qū)厚度減薄 C、偏移 D、變形區(qū)厚度增加 相對彎曲半徑 r/t 表示 B 。 A、材料的彎曲變形極限 B、零件的彎曲變形度 C、彎曲難易程度 最小相對彎曲半徑 rmin/t 表示 A 。 A、材料的彎曲變形極限 B、零件的彎曲變形程度 C、零件的結構工藝好壞 D、彎曲難易程度 四、簡答題 影響彎曲變形回彈的因素是什么，采取什么措施能減小回彈？ 答：影響彎曲變形回彈的因素有：（ 1）材料的力學性能；（ 2）相對彎曲半徑 r/t；（ 3）彎曲中心角 a；（ 4）彎曲方式及彎曲模；（ 5）工件的形狀。 減小回彈的措施有： （ 1）改進彎曲件的設計， 盡量避免選用過大的相對彎曲半徑 r/t；。如有可能 ,在彎曲區(qū)壓制加強筋 , 以提高零件的剛度，抑制回彈；盡量選用 /E 小、力學性能穩(wěn)定和板料厚度波動的小的材料。 （ 2）采取適當?shù)膹澢に嚕?① 采用校正彎曲代替自由彎曲。 ② 對冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點 σs降低。對回彈較大的材料，必要時可采用加熱彎曲。 ③ 彎曲相對彎曲半徑很大的彎曲件時，由于變形程度很小，變形區(qū)橫截面大部分或全部處于彈性變形狀態(tài)，回彈很大，甚至根本無法成形，這時可采用拉彎工藝。 （ 3）合理設計彎曲模。 彎曲時的變形程度用什么來表示？為什么 可用它來表示？彎曲時的極限變形程度受那些因素的影響？ 答：生產(chǎn)中常用 r/t 來表示板料彎曲變形程度的大小。 r/t稱為相對彎曲半徑， r/t越小，板料表面的切向變形程度 δmax 越大，因此，生產(chǎn)中來常用 r/t 來表示板料彎曲變形程度的大小。 彎曲時的極限變形程度的影響因素有：（ 1）材料的塑性和熱處理狀態(tài)；（ 2）坯料的邊緣及表面狀態(tài)；（ 3）彎曲線與鋼板纖維方向是否垂直；（ 4）彎曲角。 簡述彎曲件的結構工藝性。 答：彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術要求等是否符合彎曲加工的 工藝要求。 彎曲過程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有哪些？如何減小和克服偏移？ 答：在彎曲過程中凡造成工件變形阻力不對稱的因素都將造成工件偏移。例如，彎曲件形狀不對稱，彎曲件在模具上的接觸阻力不對稱，沖壓方向不同造成的彎曲件滑動阻力不對稱等。 措施：在坯料上預先增添定位工藝孔；當彎曲件幾何形狀不對稱時，為避免壓彎時坯料偏移，應盡量采用成對彎曲，然后再切成兩件的工藝； V形彎曲模，由于有頂板及定料銷，可以有效防止彎曲時坯料的偏移；有頂板和定位銷的 Z 形件彎曲模，能有效防止坯料的偏移； 為了防止坯料偏移，應盡 量利用零件上的孔，用定料銷定位，定料銷裝在頂板上時應注意防止頂板與凹模之間產(chǎn)生竄動（工件無孔時可采用定位尖、頂桿頂板等措施防止坯料偏移。 五、計算如圖 31所示彎曲件的坯料長度。 圖 31 六、試完成題圖 32 所示彎曲制件的毛坯圖、沖壓、序安排。 圖 32 七、計算題 31所示彎曲制件的模具工作部分尺寸并標注公差 ,畫出模具結構草圖。
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