沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題答案(已修改)
2024-11-12 12:41 本頁(yè)面
【正文】 一、填空題 冷沖壓工藝是在壓常溫下，在壓力機(jī)上，利用模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn) 生 分離 或 塑性變形 從而獲得所需零件的壓力加工方法。 要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須要求 模具壓力中心 與模柄的軸心線要 求 重合 （或偏移不大）。 冷沖壓工序分 分離 工序、 塑性變形 工序兩大類(lèi)。 普通曲柄壓力機(jī)的閉合高度是指 滑塊在下止點(diǎn) 位置時(shí)， 滑塊底面 到 工作臺(tái)上平面 之間的距離。模具的閉合高度是指 沖模處于閉合狀態(tài) 時(shí)，模具 上模座上平面 至 下模座下平面 之間的距離，選擇壓力機(jī)時(shí) ，必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的 最大閉合高度 與 最小閉合高度 之間。 具有過(guò)載保護(hù)功能的壓力機(jī)是 摩擦壓力機(jī) 。行程可調(diào)的沖床是 偏心 沖床。 二、判斷（正確的在括號(hào)內(nèi)畫(huà) “√” 錯(cuò)誤的畫(huà) “” ） 模具的閉合高度可小于壓力機(jī)的閉合高度。（ √ ） 大批量生產(chǎn)基本上都采用模具，所以模具壽命越高越好。（ ） 如果模具的閉合高度大于沖床的最大閉合高度，就會(huì)使模具安裝不上。（ √ ） 曲柄沖床滑塊允許的最大壓力，隨著行程位置不同而不同。（ √ ） 個(gè)別金屬材料（如鉛，錫）沒(méi) 有冷作硬化現(xiàn)象，塑性很好，所以它們很適宜用拉深方法加工制件。（ ） 三、選擇題 曲柄壓力機(jī)可分為曲軸壓力機(jī)和偏心壓力機(jī)，其中偏心壓力機(jī)具有 B 特點(diǎn)。 A、壓力在全行程中均衡 B、閉合高度可調(diào)，行程可調(diào) C、閉合高度可調(diào)，行程不可調(diào) D、有過(guò)載保護(hù) 曲軸壓力機(jī)的主要特點(diǎn) B、 C 。 A、行程可調(diào) B、行不可調(diào) C、行程和噸位可較大 D、行程和噸位較小 四、簡(jiǎn)答題 什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點(diǎn)？ 答：冷沖壓加工是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具 對(duì)料材施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 冷沖壓加工與其它加工方法相比，無(wú)論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟(jì)方面，都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進(jìn)行沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品。其制造屬單件小量批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點(diǎn)。只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)。從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。 什么是冷沖模？它有何特點(diǎn)？ 答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具，俗稱冷沖模。 特點(diǎn)：冷沖模在實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是 “ 一模一樣的 ” 關(guān)系，若沒(méi)有符合要求的冷沖模，就不能生產(chǎn)出合格的冷沖壓件 ,沒(méi)有先進(jìn)的冷沖模 ,先進(jìn)的冷沖壓成形工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。 如何選擇沖壓設(shè)備？ 答：沖壓設(shè)備應(yīng)根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、模具的外形尺寸以及現(xiàn)有設(shè)備等情況進(jìn)行選擇。壓力機(jī)的選用包括選擇壓力機(jī)類(lèi)型和壓力機(jī)規(guī)格兩項(xiàng)辦容。
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