沖壓工藝及模具設(shè)計復(fù)習(xí)題答案(參考版)
2024-10-31 12:41本頁面
【正文】 圖 32 七、計算題 31所示彎曲制件的模具工作部分尺寸并標注公差 ,畫出模具結(jié)構(gòu)草圖。 五、計算如圖 31所示彎曲件的坯料長度。例如，彎曲件形狀不對稱，彎曲件在模具上的接觸阻力不對稱，沖壓方向不同造成的彎曲件滑動阻力不對稱等。 答：彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的 工藝要求。 彎曲時的極限變形程度的影響因素有：（ 1）材料的塑性和熱處理狀態(tài)；（ 2）坯料的邊緣及表面狀態(tài)；（ 3）彎曲線與鋼板纖維方向是否垂直；（ 4）彎曲角。 彎曲時的變形程度用什么來表示？為什么 可用它來表示？彎曲時的極限變形程度受那些因素的影響？ 答：生產(chǎn)中常用 r/t 來表示板料彎曲變形程度的大小。 ③ 彎曲相對彎曲半徑很大的彎曲件時，由于變形程度很小，變形區(qū)橫截面大部分或全部處于彈性變形狀態(tài)，回彈很大，甚至根本無法成形，這時可采用拉彎工藝。 ② 對冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點 σs降低。如有可能 ,在彎曲區(qū)壓制加強筋 , 以提高零件的剛度，抑制回彈；盡量選用 /E 小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動的小的材料。 A、材料的彎曲變形極限 B、零件的彎曲變形程度 C、零件的結(jié)構(gòu)工藝好壞 D、彎曲難易程度 四、簡答題 影響彎曲變形回彈的因素是什么，采取什么措施能減小回彈？ 答：影響彎曲變形回彈的因素有：（ 1）材料的力學(xué)性能；（ 2）相對彎曲半徑 r/t；（ 3）彎曲中心角 a；（ 4）彎曲方式及彎曲模；（ 5）工件的形狀。 A、回彈 B、變形區(qū)厚度減薄 C、偏移 D、變形區(qū)厚度增加 相對彎曲半徑 r/t 表示 B 。 （ ） 彎曲件的中性層一定位于工件 1/2 料厚位置。 （ √ ） 在其它條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。（ √ ） 彎曲 工序中，沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大。 彎曲校正力的計算公式是 F校 =AP ，其中 P 表示單位校正力。 彎曲變形程度用 相對彎曲半徑（ r/t） 表示。 圖 22 如圖 23所示零件，材料為 65Mn，料厚為 1mm，未注尺寸公差為 IT12，試分析零件的沖裁工藝性，確定其工序性質(zhì)、數(shù)量及組合方式，畫出沖裁排樣圖。 圖 21 如圖 22所示零件，材料為 D42 硅鋼板，料厚為 。 如圖 21所 示零件，材料為 Q235，料厚為 2mm。 確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定？ 答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動量和沖裁件成本。 影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有：（ 1）材料性能；（ 2） 模具間隙；（ 3）模具刃口狀態(tài)。一般情況下，若采用間隙過大時，落料件尺寸 B 凹模尺寸。而生產(chǎn)效率高時，一般選用 C 定位較合理。 沖裁模的間隙應(yīng)當 C 模具導(dǎo)向件的間隙。（ ） 三
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