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沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)習(xí)題及答案(參考版)

2024-11-11 09:22本頁(yè)面
  

【正文】 第 29 頁(yè) 共 29 頁(yè) 答案參見(jiàn)我的新浪博客: 。模具內(nèi)各種側(cè)向或倒向工作機(jī)構(gòu)的故障以及沖裁時(shí)條料的額外變形和位移產(chǎn)生的送料障礙等。 4.影響模具正常送進(jìn)的主要障礙是是指: 沖裁毛刺或油垢 。 ( 3)對(duì)于倒沖或切斷、切口的部分 ,應(yīng)注意毛刺方向 ,因?yàn)榈箾_時(shí) ,毛刺留在上表面 ,切斷和切口時(shí) ,被切開(kāi)工件的毛刺一邊在上面 ,另一邊在下面 。 3.多工位級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的其他因數(shù)是指 : ( 1)排樣時(shí) ,應(yīng)合理布置沖裁和成形工位的相對(duì)位置 ,使沖壓負(fù)荷盡可能平衡 ,以便沖壓中心接近設(shè)備中心 。 ( 4)確定條料寬度和步距尺寸 ,從而確定材料的利用率 。 ( 2)確定被沖工件在條料上的排列方式 。 (5) 使用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn) ,材料利用率較低。 (3) 級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度較高 ,因而模具的設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試、維修等技術(shù)要求較高。 A. 自動(dòng)送料器送料 B. 手動(dòng)送料 四、思考 1.級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍是: 第 28 頁(yè) 共 29 頁(yè) 答案參見(jiàn)我的新浪博客: ( 1) 在同一副模具不同工位上可同時(shí)完成沖裁、彎曲、拉深和成形等多道工序 ,具有比其他類(lèi)型沖模有更高的工作效率。 A. 較大 B. 較小 3. 級(jí)進(jìn) 模中卸料裝置 ,常用的是 A 。 二、 選擇 1. 使用級(jí)進(jìn)模通常時(shí)連續(xù)沖壓 ,故要求沖床具有足夠的精度和 B 。 4. ( )多工位級(jí)進(jìn)模拉深成型時(shí) ,和單工序拉深模拉深形式一樣采用單個(gè)送進(jìn)坯料。 2. ( √ )多工位級(jí)進(jìn)模主要用于中小復(fù)雜沖壓件的大批量生產(chǎn)。 10. 對(duì)于自動(dòng)送料裝置的多工位 級(jí)進(jìn) 模應(yīng)采用 自動(dòng)檢測(cè)保護(hù)裝置 。 8. 在多工位 級(jí)進(jìn) 模內(nèi)條料送進(jìn)過(guò)程中 ,會(huì)不斷得被切除余料 ,但在各工位之間達(dá)到最后工位以前 ,總要保留一些材料將其連接起來(lái) ,以保證條料連續(xù)的送進(jìn) ,這部分材料稱為 載體 。 6. 對(duì)于嚴(yán)格要求的局部?jī)?nèi)、外形及成組的孔 ,應(yīng)考慮在同一工位上沖出 ,以保證 位置精度 。 4. 衡量排樣設(shè)計(jì)的好壞主要看 工序安排是否合理 ,能否保證 沖件的質(zhì)量并使沖壓過(guò)程正常穩(wěn)定進(jìn)行 ,模具結(jié)構(gòu)是否 簡(jiǎn)單 ,制造維修是否方便 ,是否符合制造和使用單位的習(xí)慣和實(shí) 際條件等等 。 2. 多工位 級(jí)進(jìn) 模按主要工序分 ,可分為 級(jí)進(jìn)沖裁模 、 級(jí)進(jìn)彎曲模 、 級(jí)進(jìn)拉深模 。 A . 彈壓 卸料 板 B. 剛性 卸料板 4. 在生產(chǎn)批量大 ,材料厚度大 ,工件大的時(shí)候 ,采用的送料方式 。 A. 韌性 B. 剛性 2. 使用多工位級(jí)進(jìn)模生產(chǎn) ,材料的利用率 。 5. ( ) 多工位級(jí)進(jìn)模級(jí)進(jìn)模中采用雙側(cè)載體的形式 ,送料平穩(wěn) ,材料不易變形 ,精度高。 3. ( ) 在模具中常用的自動(dòng)檢測(cè)方式是用接觸銷(xiāo)對(duì)導(dǎo)正孔檢測(cè)條料是否已送到位。 二、 判斷 (正確的在括號(hào)內(nèi)打√,錯(cuò)誤的打) 1. ( ) 工位多于 2個(gè)的級(jí)進(jìn)模稱位多工位級(jí)進(jìn)模。 9. 級(jí)進(jìn) 模中卸料板的另一個(gè)重要作用是 。 7. 如何處理好相關(guān)部件幾次沖裁產(chǎn)生的 ,將直接影響沖壓件的質(zhì)量 。 5. 進(jìn)行工位設(shè)計(jì)就是為了確定模具工位的 、各工位加工的 、及各工位沖壓工序的 。 3. 多工位 級(jí)進(jìn) 模按組合方式分 ,可分為 、 、 、 。 第 7 章多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 一、 填空 1. 在模具的工作部分分布若干個(gè) 等距工位 ,在每個(gè)每個(gè)工位上設(shè)置了一定沖壓工序 ,條料沿模具逐工位依次沖壓后 ,在最后工位上從條料中便可沖出一個(gè)合格的制件來(lái)的模具叫 。 可以分為四類(lèi)分別為是 :正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓。 (5) 因黑色金屬擠壓力很大,所以凸模上端和頂件器下端做成錐形,以擴(kuò)大支撐面積。 (3) 凹模為預(yù)應(yīng)力組合凸凹模結(jié)構(gòu),能承受較大的單位擠壓應(yīng)力。 3.此模具的特點(diǎn)為 : ( 1) 采用通用模架,更換凸模,組合凹模等零件,可反擠壓不同的擠壓件,還可進(jìn)行正擠壓。 (2) 由于校平與整形后工件的精度較高,因而模具精度要求也較高。 (4) 翻孔的加工方法。 第 25 頁(yè) 共 29 頁(yè) 答案參見(jiàn)我的新浪博客: (2) 預(yù)制孔的相對(duì)直徑 d/t。 A. 不同 4.空心坯料脹形時(shí)所需的脹形力 F= PA式中, A代表的是 A 。 B. 二種 2. 縮口系數(shù) m越小,變形程度越 B 。 5. ( )整形工序一般安排在拉伸彎曲或其他工序之前。 3. ( )縮口模結(jié)構(gòu)中無(wú)支撐形式,其模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但縮口過(guò)程中坯料的穩(wěn)定性差,允許縮口系數(shù)較小。 二、 判斷 (正確的在括號(hào)內(nèi)打√,錯(cuò)誤的打) 1. ( √ )非圓孔又稱異性孔。 9. 為了降低冷沖壓模具與坯料的摩擦力,應(yīng)對(duì)坯料進(jìn) 表面處理 和 潤(rùn)滑處理 。 7. 空心坯料脹形 是將空心工序件或管狀毛坯沿徑向往外擴(kuò)張的沖壓工序。 5. 把不平整的工件放入模具內(nèi)壓平的工序叫 校平 。 3. 在沖壓過(guò)程中,脹形分 平板坯料 的局部凸起脹形和 立體空心 的脹 形。 A. 面積 四 、 思考 1.影響極限翻孔系數(shù)的主要因素是什么? 2.校平與整形工序的特點(diǎn)? 3.典型反擠壓模具的特點(diǎn)? 4.何謂冷擠壓?冷擠壓分為哪幾類(lèi)? 5.伸長(zhǎng)類(lèi)曲面翻邊時(shí)候會(huì)出現(xiàn)什么情況?如何防止? 第 24 頁(yè) 共 29 頁(yè) 答案參見(jiàn)我的新浪博客: 第 6 章其他沖壓工藝及模具 一、 填空 1. 在毛坯上預(yù)先加工好預(yù)知孔,再沿孔邊將材料豎立凸緣的沖壓工藝叫 翻邊 。 A. 小 3.預(yù)制孔的加工方法,如鉆出的孔比沖出的孔有更小的值;翻孔的方向與沖孔的方向 時(shí),有利與減小孔口開(kāi)裂。 三、 選擇 1. 空心坯料脹形方式一般可分為幾種 。 第 23 頁(yè) 共 29 頁(yè) 答案參見(jiàn)我的新浪博客: 4. ( )冷擠壓坯料的截面應(yīng)盡量與擠壓輪廓形狀相同。 2. ( )壓縮類(lèi)曲面的主要問(wèn)題是變形區(qū)的失穩(wěn)起皺。 10. 冷積壓模具一般采用 和 。 8. 徑向積壓又稱橫向擠壓,即積壓時(shí),金屬流動(dòng)方向與凸緣運(yùn)動(dòng)方向 。 6. 冷擠壓的尺寸公差一般可達(dá)到 。 4. 壓制加強(qiáng)筋時(shí),所需沖壓力計(jì)算公式為: 。 2. 翻邊按變形性質(zhì)可分為 和 。 措施: 適當(dāng)增大凸凹模圓角半徑,降低拉深力,增大拉深次數(shù),在壓料圈底部和凹模上涂潤(rùn)滑劑等方法避免拉裂產(chǎn)生。 5.原因?yàn)椋?在拉深過(guò)程中,由于凸緣變形區(qū)應(yīng)力變很部均勻,靠近外邊緣的坯料壓應(yīng)力大于拉應(yīng)力,坯料應(yīng)變?yōu)樽畲笾鲬?yīng)力,坯料有所增厚:而靠近凹??卓诘呐髁侠瓚?yīng)力大于壓應(yīng)力,其拉應(yīng)變?yōu)樽畲笾鲬?yīng)力,坯料有所變薄。分別為: ( 1)緣平面部分 (2) 凸緣圓角部分 (3) 筒壁部分 (4) 底部圓角部分 第 22 頁(yè) 共 29 頁(yè) 答案參見(jiàn)我的新浪博客: (5) 筒底部分 2.影響極限拉深系數(shù)的原因?yàn)橐韵聨c(diǎn): ( 1)材料的組織與力學(xué)性能 ( 2)板料的相對(duì)厚度 t/D ( 3)摩擦與潤(rùn)滑條件 ( 4)模具的幾何參數(shù) 除次之外還有拉深方法,拉深次數(shù),拉深速度,拉深件形狀等。 B. 尺寸相似原則 2. 寬凸緣筒形狀拉深方法有幾種 A 。 5. ( )制成的拉深件口部一般較整齊。 3. ( )用于拉深的材料,要求具有較好的塑性,屈強(qiáng)比 ? s/? b 小 、 板厚方向性 r 小,板平面方向性系數(shù)△ r大。 二、 判斷 (正確的在括號(hào)內(nèi)打√,錯(cuò)誤的打) 1. ( )在拉深過(guò) 程中,根據(jù)應(yīng)力情況的不同,可將拉深坯料劃為四個(gè)區(qū)域。為可后繼拉深或其他工序的順利進(jìn)行,或消除工件的內(nèi)應(yīng)力,必要時(shí)進(jìn)行 工序間 熱處理或 最后消除應(yīng)力 的熱處理。 8. 軸對(duì)稱曲面形狀包括 球形件 , 拋物線形件 , 錐形件 。 5. 窄凸緣圓筒形狀零件的拉深,為了使凸緣容易成形,在拉深窄凸緣圓筒零件的最后兩道工序可采 用 錐形凹模 和 錐形壓料圈 進(jìn)行拉深。 3. 實(shí)踐證明,拉深件的平均厚度與坯料厚度相差不大,由于塑性變形前后體積不變,因此,可以按 坯料面積等于拉深件表面積 原則確定坯料尺寸 。 A. 二種 四、思考 1.拉深過(guò)程中坯料的內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)部部同,可將拉深坯料劃分為幾個(gè)區(qū)域,分別為哪幾? 2.影響極限拉深系數(shù)的因數(shù)有哪幾天? 第 20 頁(yè) 共 29 頁(yè) 答案參見(jiàn)我的新浪博客: 3.怎樣提高軸對(duì)曲面拉深件成形質(zhì)量? 4.拉深??煞譃槟膸最?lèi)? 5.拉裂產(chǎn)生的原因及控制措施? 第 21 頁(yè) 共 29 頁(yè) 答案參見(jiàn)我的新浪博客: 第 5 章拉深工藝及拉深模具設(shè)計(jì) 一、 填空 1. 利用拉深模將一定形狀的平面坯料或空心件制成開(kāi)口件的沖壓工序叫做 拉深 。 三、 選擇 1. 坯料形狀和尺寸確定的原則 。 4. ( )階梯圓筒形件拉深的變形特點(diǎn)與圓形件拉深的特點(diǎn)相
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