沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題(參考版)
2025-08-13 13:19本頁面
【正文】 配合加工時(shí)沖裁模凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算； 沖裁力的計(jì)算；彎曲件毛坯長度的計(jì)算；書P1015. 模具壓力中心的計(jì)算。外形由落料獲得，和18177。計(jì)算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。所以，脹形時(shí)毛坯的厚度變薄是必然的。弱區(qū)先變形，變形區(qū)為弱區(qū)什么是脹形工藝？有何特點(diǎn)？脹形工藝：在模具的作用下，迫使毛坯厚度減薄和表面積增大，以獲取零件幾何形狀的沖壓加工方法叫做脹形。在沖壓加工中，板料在變形過程中總是沿著阻力最小的方向發(fā)展。3．體積不變定律金屬材料在塑性變形時(shí)，體積變化很小，可以忽略不計(jì)。加工硬化：材料的強(qiáng)度指標(biāo)隨變形程度的增加而增加,塑性隨之降低的現(xiàn)象。壓料零件：壓料板(圈)沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件卸料、推件零件：其作用是保證在沖壓工序完畢后將制件和廢料排除，以保證下一次沖壓工序順利進(jìn)行9. 金屬塑性變形的基本規(guī)律有哪些？1．硬化規(guī)律 金屬材料在常溫下塑性變形的重要特點(diǎn)之一是加工硬化。但模具制造與維修復(fù)雜，工件不平整，一般只用于大型及厚板件沖裁（3） 加熱沖裁（紅沖）彎曲變形有何特點(diǎn)？1. 彎曲變形主要發(fā)生在彎曲角中心α范圍內(nèi)2. 變形外區(qū)縱向金屬纖維受拉而伸長 變形內(nèi)區(qū)縱向金屬纖維受壓而縮短其間必有一金屬纖維層變形前后長度不變，稱為應(yīng)變中性層3. 中性層內(nèi)移，板料厚度在彎曲變形內(nèi)有變薄現(xiàn)象4. 寬板的橫截面積幾乎不變，窄板的橫截面積則變成扇形5. 彎曲變形程度可用相對(duì)彎曲半徑r/t表示，r/t越小，彎曲程度越大。五、降低沖裁力的措施有哪些？ （一）階梯凸模沖裁 在多凸模沖裁模具中，為避免各凸模沖裁力的最大值同時(shí)出現(xiàn)，可將凸模階梯布置，從而減小總的沖裁力。2）間隙對(duì)沖裁件尺寸精度的影響①當(dāng)間隙適當(dāng)時(shí)，板料的變形區(qū)在比較純的剪切作用下分離；因此，間隙合理時(shí)，沖孔件最接近凸模尺寸，落料件最接近凹模尺寸；②當(dāng)間隙過大時(shí)，板料除受剪切外，還產(chǎn)生較大的拉伸與彎曲變形，沖裁完畢后，因材料的彈性恢復(fù)，沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而沖孔件的孔徑則大于凸模尺寸。間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響 間隙是影響沖裁件質(zhì)量的主要因素。當(dāng)材料內(nèi)部應(yīng)力達(dá)到極限應(yīng)力值時(shí)，產(chǎn)生微裂紋——裂紋向內(nèi)部擴(kuò)張——上下裂紋相遇重合——拉斷分離——沖落部分?jǐn)D出凹模洞口——沖裁過程結(jié)束注：（裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面 凸模刃口附近的側(cè)面 上、下裂紋擴(kuò)展相遇 材料分離）
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