【正文】 曲后再切斷。 (2) 在變形區(qū)內(nèi)，板料的外層想纖維受力而拉伸，內(nèi)層縱向纖維受壓而縮短。 4． （ ）彎曲坯料的展開長度等于各直邊部分于圓弧部分中性層長度之差。 6． 彎曲件的工藝安排使在 工藝分析 和 計算 之后進行的一項設(shè)計工作。 A. 偏移 3. 由于彎曲件形狀不對稱 ,彎曲時坯料的兩邊于凹模接觸寬度不相等 ,使坯料沿 的一邊偏移 。 二、 判斷 （正確的在括號內(nèi)打√，錯誤的打） 1． （ ）一般彎曲 U形件時比 V形件的回彈角大。 第 15 頁 共 29 頁 答案參見我的新浪博客： 4． 物體在外力作用下會產(chǎn)生變形，若外力去除以后，物體并不能完全恢 復自己的原有 ，稱為 . 。間隙越小，摩擦造成的磨損越嚴重，模具壽命就越短，而較大的間隙，可使摩擦造成的磨損減少，從而提高了模具的壽命。因此，對于普通沖裁來說，確定正確的沖裁間隙是控制斷面質(zhì)量的一個關(guān)鍵。 A．大于 B. 小于 4．凸模比凹模的制造精度要 A ，熱處理硬度要求 C 。 二、 判斷 （正確的在括號內(nèi)打√，錯誤的打） 1． （ ） 落料件比沖孔件精度高一級。 3． 沖裁過程可分為 彈性變形 ， 塑性變形 ， 斷裂分離 三個變形階段。 A． 同一副模具的不同位置 B. 同一副模具的相同位置。 9． 沖壓力合力的作用點稱為 ，設(shè)計模具時，要使 與模柄中心重合。 五、問答 式中的 B 表示為： 較高級精度的厚度公差 08： 材料為 08 鋼 S： 深拉深級 Ⅱ： 較高級的精整表面 1000 1000： 鋼板的規(guī)格為 1000 1000（ mm） 第 3 章沖裁工藝及沖裁模具設(shè)計 一、 填空 1． 圓形墊圈的內(nèi)孔屬于 外形屬于 。 3．板平面方向性系數(shù)是指 ： 板料經(jīng)軋制后晶粒沿軋制方向被拉長，雜質(zhì)和偏析物也會定向分布，形成纖維組織，使得平行于纖維方向和垂直于纖維方向材料的力學性能不同，因此在板平面上存在各向異性，其程度一般用板厚方向性系數(shù)在幾個特殊方向上的平均差值 Δr（稱為板平面方向性系數(shù)）。 4． 當坯料三向受拉，且 σ1＞ σ2＞ σ3＞ 0時，在最大拉應(yīng)力 σ1 方向上的變形一定是 A ，在最小拉應(yīng)力 σ3方向 上的變形一定是 B B． 伸長變形 四、思考 1． 冷沖壓的特點是： （ 1） 便于實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)率高，操作簡便。沖壓成形性能是一個綜合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要內(nèi)容來看，有兩個方面：一是 成形極限 ，二是 成形質(zhì)量。 14． 變形溫度對金屬的塑性有重大影響。 第 3 頁 共 29 頁 答案參見我的新浪博客： 三、 選擇 1． 主應(yīng)力狀態(tài)中， ，則金屬的塑性越好。就大多數(shù)金屬而言，其總的趨勢是：隨著溫度的 ，塑性 ，變形抗力 。 6． 以 主 應(yīng) 力 表 示 點 的 應(yīng) 力 狀 態(tài) 稱為 ，表示主應(yīng)力個數(shù)及其符號的簡圖稱為 可能出現(xiàn)的主應(yīng)力圖共有 。 A． 壓應(yīng)力的成份越多，數(shù)值越大 B. 拉應(yīng)力的成份越多，數(shù)值越大。就大多數(shù)金屬而言，其總的趨勢是：隨著溫度的 升高 ，塑性 增加 ，變形抗力 降低 。 二、 判斷 （正確的在括號內(nèi)打√，錯誤的打） 1． （ ）主應(yīng)變狀態(tài)一共有 9種可能的形式。大批量生產(chǎn)時，成本較低。 Δr值越大，則方向性越明顯，對沖壓成形性能的影響也 越大。 2． 沖裁斷面分為四個區(qū)域：分別是 ， ， ， 。 ，導正銷用于條料送進時的 。 2． 精密沖裁的條件是 A． 工作零件帶有小圓角 ，極小的間隙，帶齒壓料板，強力頂件 B． 工作零件為鋒利的刃口，負間隙，帶齒壓料板，強力頂件 3．沖裁模導向件的間隙應(yīng)該 凸凹模的間隙。 4． 工作零件刃口尺寸的確定沖孔以 凸 模 為計算基準，落料以 凹 模 為計算基準。 2． （ ） 在其它條件相同的情況下， H62比 08鋼的搭邊值小一些。 A．高 一級 5．硬材料比軟材料的搭邊值 A ，精度高的制件搭邊值和精度低的制件 C 。 （ 2） 沖裁間隙對尺寸精度的影響 材料在沖裁過程中會產(chǎn)生各種變形，從而在沖裁結(jié)束后，會產(chǎn)生回彈，使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。 2．比較單工序模、復合模、級進模的優(yōu)缺點。 5． 變形溫度對金屬的塑性有重大影響。 2． （ ）足夠的塑性和較小的屈強比能保證彎曲時不開裂。 A. 寬度小 4. 彎曲件的高度不宜過小 ,其值為 。 7． 常見的彎曲模類型有： 單工序彎曲模 、 級進彎曲模 、 復合彎曲模 、 通用彎曲模 。 5． （ √ ）彎曲力是設(shè)計彎曲模和選擇壓 力機的重要依據(jù)之一。 (3) 在彎曲變形區(qū)內(nèi)板料厚度有變薄。 (5) 盡量采用對稱的凸凹結(jié)構(gòu)，使凹模兩變圓角半徑相等，凸凹間隙調(diào)整對稱。 （ 3）模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證彎曲時上，下模之間水平方向的錯移力平衡。 2． 一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在 級 以下，不宜高出 級。 10. 才沖壓過程中，清洗的方法一般采用 。 A． 二種 四、思考 1．拉深過程中坯料的內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)部部同，可將拉深坯料劃分為幾個區(qū)域，分別為哪幾？ 2．影響極限拉深系數(shù)的因數(shù)有哪幾天？ 第 20 頁 共 29 頁 答案參見我的新浪博客： 3．怎樣提高軸對曲面拉深件成形質(zhì)量？ 4．拉深?？煞譃槟膸最悾? 5．拉裂產(chǎn)生的原因及控制措施？ 第 21 頁 共 29 頁 答案參見我的新浪博客： 第 5 章拉深工藝及拉深模具設(shè)計 一、 填空 1． 利用拉深模將一定形狀的平面坯料或空心件制成開口件的沖壓工序叫做 拉深 。為可后繼拉深或其他工序的順利進行，或消除工件的內(nèi)應(yīng)力，必要時進行 工序間 熱處理或 最后消除應(yīng)力 的熱處理。 B． 尺寸相似原則 2． 寬凸緣筒形狀拉深方法有幾種 A 。 2． 翻邊按變形性質(zhì)可分為 和 。 10. 冷積壓模具一般采用 和 。 A． 小 3．預(yù)制孔的加工方法，如鉆出的孔比沖出的孔有更小的值；翻孔的方向與沖孔的方向 時，有利與減小孔口開裂。 7． 空心坯料脹形 是將空心工序件或管狀毛坯沿徑向往外擴張的沖壓工序。 5． （ ）整形工序一般安排在拉伸彎曲或其他工序之前。 (4) 翻孔的加工方法。 (5) 因黑色金屬擠壓力很大，所以凸模上端和頂件器下端做成錐形，以擴大支撐面積。 5． 進行工位設(shè)計就是為了確定模具工位的 、各工位加工的 、及各工位沖壓工序的 。 3． （ ） 在模具中常用的自動檢測方式是用接觸銷對導正孔檢測條料是否已送到位。 2． 多工位 級進 模按主要工序分 ,可分為 級進沖裁模 、 級進彎曲模 、 級進拉深模 。 10. 對于自動送料裝置的多工位 級進 模應(yīng)采用 自動檢測保護裝置 。 A． 較大 B. 較小 3. 級進 模中卸料裝置 ,常用的是 A 。 （ 2）確定被沖工件在條料上的排列方式 。 4．影響模具正常送進的主要障礙是是指： 沖裁毛刺或油垢 。模具內(nèi)各種側(cè)向或倒向工作機構(gòu)的故障以及沖裁時條料的額外變形和位移產(chǎn)生的送料障礙等。 （ 4）確定條料寬度和步距尺寸 ,從而確定材料的利用率 。 A. 自動送料器送料 B. 手動送料 四、思考 1．級進模的特點及應(yīng)用范圍是： 第 28 頁 共 29 頁 答案參見我的新浪博客： （ 1） 在同一副模具不同工位上可同時完成沖裁、彎曲、拉深和成形等多道工序 ,具有比其他類型沖模有更高的工作效率。 2． （ √ ）多工位級進模主要用于中小復雜沖壓件的大批量生產(chǎn)。 4． 衡量排樣設(shè)計的好壞主要看 工序安排是否合理 ,能否保證 沖件的質(zhì)量并使沖壓過程正常穩(wěn)定進行 ,模具結(jié)構(gòu)是否 簡單 ,制造維修是否方便 ,是否符合制造和使用單位的習慣和實 際條件等等 。 5． （ ） 多工位級進模級進模中采用雙側(cè)載體的形式 ,送料平穩(wěn) ,材料不易變形 ,精度高。 7． 如何處理好相關(guān)部件幾次沖裁產(chǎn)生的 ,將直接影響沖壓件的質(zhì)量 。 可以分為四類分別為是 ：正擠壓、反擠壓、復合擠壓、徑向擠壓。 (2) 由于校平與整形后工件的精度較高，因而模具精度要求也較高。 B． 二種 2． 縮口系數(shù) m越小，變形程度越 B 。 9． 為了降低冷沖壓模具與坯料的摩擦力，應(yīng)對坯料進 表面處理 和 潤滑處理 。 A. 面積 四 、 思考 1．影響極限翻孔系數(shù)的主要因素是什么？ 2．校平與整形工序的特點？ 3．典型反擠壓模具的特點？ 4．何謂冷擠壓？冷擠壓分為哪幾類？ 5．伸長類曲面翻邊時