【正文】 ， ， ， 。厚度公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 5．沖壓對(duì)材料的基本要求為： 具有良好的沖壓成形性能，如成形工序應(yīng)具有良好的塑性 (均勻伸長(zhǎng)率 δj高 )，屈強(qiáng)比 σs/σb和屈彈比 σs/E 小，板厚方向性系數(shù) r 大，板平面方向性系數(shù) Δr小。沖壓成形性能包括兩個(gè)方面：一是成形極限，二是成形質(zhì)量。 Δr值越大，則方向性越明顯，對(duì)沖壓成形性能的影響也 越大。 成形工序： 材料所受力超過(guò)材料的屈服極限而小于材料的強(qiáng)度極限， 成形工序的目的，是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，成為所要求的成品形狀和尺寸。 第 7 頁(yè) 共 29 頁(yè) 答案參見(jiàn)我的新浪博客： 2．冷沖壓的基本工序?yàn)椋?分離工序和變形工序。 (3) 能獲得其它加工方法難以加工或無(wú)法加工的、形狀復(fù)雜的零件。大批量生產(chǎn)時(shí)，成本較低。 B． 壓應(yīng)力的成份越多，數(shù)值越大 B. 拉應(yīng)力的成份越多，數(shù)值越大。 5． （ ）拉深屬于分離工序。 3． （ √ ）熱處理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。 二、 判斷 （正確的在括號(hào)內(nèi)打√，錯(cuò)誤的打） 1． （ ）主應(yīng)變狀態(tài)一共有 9種可能的形式。 10. 材 料對(duì)各種沖壓成形方法的適應(yīng)能力稱(chēng)為材料的 沖壓成形性能 。 17． 加工硬化是指一般常用的金屬材料，隨著塑性變形程度的 增加 ，其強(qiáng)度、硬度和變形抗力逐漸 增加 ，而塑性和韌性逐漸 降低 。可能出現(xiàn)的主應(yīng)力圖共有 九種 。就大多數(shù)金屬而言，其總的趨勢(shì)是：隨著溫度的 升高 ，塑性 增加 ，變形抗力 降低 。 13． 物體在外力作用下會(huì)產(chǎn)生變形，若外力去除以后，物體并不能完全恢復(fù)自己的原有形狀和尺寸 ，稱(chēng)為 塑性變形 。 11． 用于實(shí)現(xiàn)冷沖壓工藝的一種工藝裝備稱(chēng)為 沖壓模具 。 3．何謂材料的板平面方向性系數(shù)？其大小對(duì)材料的沖壓成形有哪些方面的影響？ 4．何謂材料的沖壓成形性能？沖壓成形性第 4 頁(yè) 共 29 頁(yè) 答案參見(jiàn)我的新浪博客： 能主要包括哪兩方面的內(nèi)容？材料沖壓成形性能良好的標(biāo)志是什么？ 5．沖壓對(duì)材料有哪些基本要求？如何合理選用沖壓材料？ 五、問(wèn)答 在沖壓工藝資料和圖樣上，對(duì)材料的表示方法有特殊的規(guī)定。 A． 壓應(yīng)力的成份越多，數(shù)值越大 B. 拉應(yīng)力的成份越多，數(shù)值越大。 5． （ ）拉深屬于分離工序。 3． （ ）熱處理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。 10. 材料對(duì)各種沖壓成形方法的適應(yīng)能力稱(chēng)為材料的 沖壓成形性能是一個(gè)綜合性的概念，它涉及兩個(gè)方面：一是 ，二是 二、 判斷（正確的在括號(hào)內(nèi)打√，錯(cuò)誤的打） 1． （ ）主應(yīng)變狀態(tài)一共有 9 種可能的形式。 6． 以 主 應(yīng) 力 表 示 點(diǎn) 的 應(yīng) 力 狀 態(tài) 稱(chēng)為 ，表示主應(yīng)力個(gè)數(shù)及其符號(hào)的簡(jiǎn)圖稱(chēng)為 可能出現(xiàn)的主應(yīng)力圖共有 。 4． 物體在外力作用下會(huì)產(chǎn)生變形，若外力去除以后，物體并不能完全恢復(fù)自己的原有 ，稱(chēng)為 . 5． 變形溫度對(duì)金屬的塑性有重 大影響 。第 1 頁(yè) 共 29 頁(yè) 答案參見(jiàn)我的新浪博客： 第 2 章 沖壓變形基礎(chǔ) 一、 填空 1． 在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的 對(duì)被沖材料施加一定的壓力，使之產(chǎn)生 ，從而獲得所需要形狀和尺寸的零件（也稱(chēng)制件）的一種加工方法。 2． 用于實(shí)現(xiàn)冷沖壓工藝的一種工藝裝備稱(chēng)為 3． 沖壓工藝分為兩大類(lèi)，一類(lèi)叫 ，一類(lèi)是 。就大多數(shù)金屬而言，其總的趨勢(shì)是：隨著溫度的 ，塑性 ，變形抗力 。 7． 塑性變形時(shí)的體積不變定律用公式來(lái)表示為： 8． 加工硬化是指一般常用的金屬材料，隨著塑性變形程度的 ，其強(qiáng)度、硬度和變形抗力逐 漸 ，而塑性和韌性逐漸 第 2 頁(yè) 共 29 頁(yè) 答案參見(jiàn)我的新浪博客： 9． 在實(shí)際沖壓時(shí)，分離或成形后的沖壓件的形狀和尺寸與模具工作部分形狀和尺寸不盡相同，就是因卸載規(guī)律引起的 造成的。 2． （ ）材料的成形質(zhì)量好，其成形性能一定好。 4． （ ）屈強(qiáng)比越小，則金屬的成形性能越好。 第 3 頁(yè) 共 29 頁(yè) 答案參見(jiàn)我的新浪博客： 三、 選擇 1． 主應(yīng)力狀態(tài)中， ，則金屬的塑性越好。 2． 當(dāng)坯料三向受拉，且? 1＞? 2＞? 3＞ 0時(shí)，在最大拉應(yīng)力? 1 方向上的變形一定是伸長(zhǎng)變形，在最小拉應(yīng)力? 3 方向上的變形一定是壓縮變形 A． 伸長(zhǎng)變形 四、 思考 1．冷沖壓的特點(diǎn)是什么？ 2．冷沖壓 有哪兩大類(lèi)基本工序？試比較分離工序和成形工序的不同之處。如在圖紙上有如下表示時(shí)， 鋼板 1991G B / T 710S08 1991708/ ??? ????? Ⅱ TGBB 式中的 B 表示為： 08： S： Ⅱ： 1000 1000： 第 5 頁(yè) 共 29 頁(yè) 答案參見(jiàn)我的新浪博客： 第 6 頁(yè) 共 29 頁(yè) 答案參見(jiàn)我的新浪博客： 第 2 章 沖壓變形基礎(chǔ) 一、 填空 10． 在室溫下， 利用安裝在壓力機(jī)上的 模具 對(duì)被沖材料施加一定的壓力，使之產(chǎn)生 分離和塑性變形 ，從而獲得所需要形狀和尺寸的零件（也稱(chēng)制件）的一種加工方法。 12． 沖壓工藝分為兩大類(lèi)，一類(lèi)叫 分離工序 ，一類(lèi)是 變形工序 。 14． 變形溫度對(duì)金屬的塑性有重大影響。 15． 以主應(yīng)力表示點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)稱(chēng)為 主應(yīng)力狀態(tài) ，表示主應(yīng)力個(gè)數(shù)及其符號(hào)的簡(jiǎn)圖稱(chēng) 為主應(yīng)力圖 。 16． 塑性變形時(shí)的體積不變定律用公式來(lái)表示為： ε1+ε2+ε3=0。 18． 在實(shí)際沖壓時(shí)，分離或成形后的沖壓件的形狀和尺寸與模具工作部分形狀和尺寸不盡相同，就是因卸載規(guī)律引起的 彈性回復(fù) (簡(jiǎn)稱(chēng)回彈 )造成的。沖壓成形性能是一個(gè)綜合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要內(nèi)容來(lái)看，有兩個(gè)方面：一是 成形極限 ，二是 成形質(zhì)量。 2． （ ）材料的成形質(zhì)量好，其成形性能一定好。 4． （ √ ）屈強(qiáng)比越小，則金屬的成形性能越好。 三、 選擇 3． 主應(yīng)力狀態(tài)中， A ，則金屬的塑性越好。 4． 當(dāng)坯料三向受拉，且 σ1＞ σ2＞ σ3＞ 0時(shí)，在最大拉應(yīng)力 σ1 方向上的變形一定是 A ，在最小拉應(yīng)力 σ3方向 上的變形一定是 B B． 伸長(zhǎng)變形 四、思考 1． 冷沖壓的特點(diǎn)是： （ 1） 便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)便。 (2) 冷沖壓生產(chǎn)加工出來(lái)的制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好。 (4) 冷沖壓是一種少無(wú)切削的加工方法，材料利用率較高，零件強(qiáng)度、剛度好。 分離工序： 材料所受力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限， 分離工序的目的是使沖壓件與板料沿 一定的輪廓線(xiàn)相互分離，成為所需成品的形狀及尺寸。 3．板平面方向性系數(shù)是指 ： 板料經(jīng)軋制后晶粒沿軋制方向被拉長(zhǎng)，雜質(zhì)和偏析物也會(huì)定向分布，形成纖維組織，使得平行于纖維方向和垂直于纖維方向材料的力學(xué)性能不同，因此在板平面上存在各向異性，其程度一般用板厚方向性系數(shù)在幾個(gè)特殊方向上的平均差值 Δr（稱(chēng)為板平面方向性系數(shù)）。 4． 沖壓成形性能是指： 材料對(duì)各種沖壓成形方法的適應(yīng)能力。 材料沖壓成形性能良好的標(biāo)志是 ：材料的延伸率大，屈強(qiáng)比小，屈彈比小，板厚方向性 r 大，板平面方向性 Δr值小。具有較高的表面質(zhì)量，材料的表面應(yīng)光潔平整，無(wú)氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷。 五、問(wèn)答 式中的 B 表示為： 較高級(jí)精度的厚度公差 08： 材料為 08 鋼 S： 深拉深級(jí) Ⅱ： 較高級(jí)的精整表面 1000 1000： 鋼板的規(guī)格為 1000 1000（ mm） 第 3 章沖裁工藝及沖裁模具設(shè)計(jì) 一、 填空 1． 圓形墊圈的內(nèi)孔屬于 外形屬于 。 3． 沖裁過(guò)程可分為 ， ， 三個(gè)變形階段。 5． 沖裁件的經(jīng)濟(jì)沖裁精度為 。 7． 彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還起 作用，它一般用于 的情況。 9． 沖壓力合力的作用點(diǎn)稱(chēng)為 ，設(shè)計(jì)模具時(shí)，要使 與模柄中心重合。 第 8 頁(yè) 共 29 頁(yè) 答案參見(jiàn)我的新浪博客： 二、 判斷 （正確的在括號(hào)內(nèi)打√，錯(cuò)誤的打） 1． （ ） 落料件比沖孔件精度高一級(jí)。 3． （ ） 在復(fù)合模中，凸凹模的斷面形狀與工件完全一致。 5． （ ） 直對(duì)排比斜對(duì)排的材料利用率高。 A． 同一副模具的不同位置 B. 同一副模具的相同位置。 A．大于 B. 小于 4．凸模比凹模的制造精度要 ，熱處理硬度要求 。 A．小 四、 思考 1．什么是沖裁間隙？為什么說(shuō)沖裁間隙是 重要的。 五、根據(jù)圖示零件，完成以下內(nèi)容： 1） 工作零件刃口尺寸； 2） 試畫(huà)出其級(jí)進(jìn)模排樣圖并計(jì)算出一塊板料的材料利用率； 3） 計(jì)算沖裁力 ,選擇壓力機(jī)； 4） 繪出模具結(jié)構(gòu)草圖及工作零件圖選擇壓力機(jī) 第 9 頁(yè) 共 29 頁(yè) 答案參見(jiàn)我的新浪博客： 托板 材料： 08F 厚度： 2mm 生產(chǎn)