沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與制造-展示頁
2025-07-05 07:11本頁面
【正文】 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備并明確設(shè)計(jì)任務(wù)與要求 天 (2) 擬定沖裁件的工藝過程，填寫工藝過程卡 1 天 擬定沖裁件的工藝過程， 模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)， (3) 模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，畫裝配草圖 天 (4) 畫正式模具裝配圖和零件圖 天 (5) 編寫設(shè)計(jì)說明書 1 天 4 設(shè)計(jì)原則 (1) 保證沖出合格的工件 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壽命長(zhǎng)， (2) 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壽命長(zhǎng)，成本低且與生產(chǎn)批量相適應(yīng) 操作方便， (3) 操作方便，安全 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備： 5 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備： 熟悉設(shè)計(jì)任務(wù)書， (1) 熟悉設(shè)計(jì)任務(wù)書，明確設(shè)計(jì)任務(wù)和要求 (2) 了解沖壓零件的形狀，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技術(shù)要求和生產(chǎn)批 了解沖壓零件的形狀，尺寸精度和表面粗糙度， 量（一般按中批生產(chǎn)設(shè)計(jì)） 一般按中批生產(chǎn)設(shè)計(jì)） (3) 配備資料 1 ）沖壓設(shè)備資料 從此資料中選擇沖壓設(shè)備的類型，規(guī)格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸， 從此資料中選擇沖壓設(shè)備的類型，規(guī)格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，閉合 高度，工作臺(tái)面尺寸等，為模具設(shè)計(jì)作準(zhǔn)備。 (2) 目的 （ 1 ）使學(xué)生初步掌握沖壓工藝過程的擬定和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算的步驟和方 法； 鞏固，深化所學(xué)的基礎(chǔ)及專業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)獨(dú)立工作能力； （ 2 ）鞏固，深化所學(xué)的基礎(chǔ)及專業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)獨(dú)立工作能力； 提高學(xué)生使用國(guó)標(biāo)，手冊(cè)，圖冊(cè)的能力。Cr12Mov Q235 45 一般熱處理要求 HRC60HRC6062 HRC60HRC6062 HRC60HRC6062 HRC43HRC4348 卸料板 上、下模座 導(dǎo)柱、 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 擋料銷（ 擋料銷（釘） 導(dǎo)料板 始用擋塊 承料板 推板 頂桿 打桿 模柄 Q235 、 (45) HT20HT2040 20 45 Q235 , 45 45 Q235 45 45 45 Q235 HRC43HRC4348 HRC60滲碳淬火 HRC6064 HRC43HRC4348 HRC43HRC4348 HRC43HRC4348 HRC43HRC4348 HRC43HRC4348 Q235 6 沖模主要零件配合關(guān)系參考表 相關(guān)配合 序號(hào) 零件 凸模與 1 凹模 2 凸模與 配合松緊 配合 配合尺寸 配合尺寸 程 度 要求 凸模實(shí)休小于凹 模洞口一個(gè)間隙 測(cè)量值 H7/m6 或 凹模 上模座與 3 模柄 上模座與 4 導(dǎo)柱 下模座與 5 導(dǎo)柱 導(dǎo)柱與 6 導(dǎo)套 H7n6 H7/r6 或 H7/s6 H7/r6 或 H7/s6 H7/r6 或 H7/s6 H7/h5 或 H7/h6 卸料板 7 凸模 銷釘與 8 H7/m6 或 卸料板孔大于凸 待定位模 板 H7/m6 《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與制造》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 返回頂部 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與制造》 返回頂部 課程設(shè)計(jì)的性質(zhì)與目的： 1 課程設(shè)計(jì)的性質(zhì)與目的： (1) 性質(zhì) 冷沖模課程設(shè)計(jì)是冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)課程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)， 冷沖模課程設(shè)計(jì)是冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)課程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是運(yùn)用所學(xué)基 礎(chǔ)和專業(yè)知識(shí)的一次綜合練習(xí)。Cr12Mov CrWMn。Cr12Mov CrWMn。 典型沖裁模主要零件名稱、 5 典型沖裁模主要零件名稱、常用材料及一般熱處理要求表 零件名稱 凸模 凹模 側(cè)刃 固定板 墊板 常用材料 CrWMn。 復(fù)合模的拆裝順序和方法與級(jí)進(jìn)模相同， 復(fù)合模的拆裝順序和方法與級(jí)進(jìn)模相同，只是各部分的零件名稱和聯(lián)系關(guān)系不 同，可根據(jù)模具實(shí)物、參考級(jí)進(jìn)模的拆裝方法進(jìn)行。 復(fù)合模的拆裝過程。 合擾上下模具。 裝上卸料板。 打開上模，由固定板方向向上模座方向打入銷釘后再擰緊螺釘。 合擾上模座并初步擰緊螺釘。 放上墊板。 將帶固定板的凸模插入凹模型孔。 (d) 組裝上模 ① 在平放的下模（導(dǎo)板）上放上兩塊平行墊鐵。 ），打入銷釘后再擰緊螺釘 裝入擋料銷。 將導(dǎo)料板放在凹模面上，初步擰緊螺釘（有始用擋料時(shí)， ② 將導(dǎo)料板放在凹模面上，初步擰緊螺釘（有始用擋料時(shí)，要將始用擋塊放在 導(dǎo)料板與凹模之間），打入銷釘后再擰緊螺釘。 ① 將凹模放在下模座上， 初步擰緊螺釘，裝入銷釘后再將螺釘擰緊。 組裝下模。 將凸模裝入固定板待用。 4) 組裝模具 將模柄裝入上模座待用。 測(cè)畫上模各零件。 將模柄從上模座中打出。 將凸模從固定模板中打出。 由上模底頂面向固定板方向打出銷釘，卸下螺釘、分開上模座、 （ b ）由上模底頂面向固定板方向打出銷釘，卸下螺釘、分開上模座、上墊板 和凸模及固定板。 3) 拆開上模（凸模部分） 拆開上模（凸模部分） （ a ）卸下卸料螺釘，取下卸料板。 測(cè)畫下模各零件。 卸下螺釘，導(dǎo)料板與凹模的銷釘，使導(dǎo)料板和凹模分開。 拆開下模（凹模部分） 2) 拆開下模（凹模部分） 由下模座面向凹模方向打出銷釘，卸下螺釘，分開凹模和下模座。 4 冷沖壓模具拆裝與測(cè)繪過程 ( 1 ) 級(jí)進(jìn)模拆裝過程 用撬杠或銅棒分開下下模。 模具零件可不標(biāo)公差和表面粗糙度，但要注明零件名稱， ( 6 ) 模具零件可不標(biāo)公差和表面粗糙度，但要注明零件名稱，材料及必要的 熱 處理要求。 裝配圖的右
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