【正文】 在拉深過程中，由于板料因塑性變形而產(chǎn)生較大的加工硬化，致使繼續(xù)變形苦難甚至不可能。 第 6 章其他沖壓工藝及模具 一、 填空 1． 在毛坯上預先加工好預知孔，再沿孔邊將材料豎立凸緣的沖壓工藝叫 。 A． 二種 2． 縮口系數(shù) m越小，變形程度越 。 4． （ √ ）冷擠壓坯料的截面應盡量與擠壓輪廓形狀相同。 (4) 對于黑色金屬反擠壓，其擠壓件可能箍在凸模上，因而設(shè)置了卸料裝置，卸料板做成彎形是為了減少凸模長度。 2． （ ） 多工位級進模主要用于中小復雜沖壓件的大批量生產(chǎn)。 9． 級進 模中卸料板的另一個 重要作用是 保護細小的凸模 。 2．多工位級進模排樣設(shè)計的內(nèi)容是： （ 1）確定模具的定位數(shù)目、各工位加工 內(nèi)容和各工位沖壓順序 。再設(shè)計多工位級進模時 ,應充分考慮這些因數(shù) ,以保證條料的正常送進。 (2) 級進模容易實現(xiàn)自動化 ,包括自動送料、自動出件、自動疊片。 5． 進行工位設(shè)計就是為了確定模具工位的 數(shù)目 、各工位加工的 內(nèi)容 、及各工位沖壓工序的 順序 。 8． 在多工位 級進 模內(nèi)條料送進過程中 ,會不斷得被切除余料 ,但在各工位之間達到最后工位以前 ,總要保 留一些材料將其連接起來 ,以保證條料連續(xù)的送進 ,這部分材料稱為 。 (3) 所用的設(shè)備要有一定剛性，最好使用精壓機。 10. 冷積壓模具一般采用 可調(diào)試冷擠壓模 和 通用擠壓模 。 3． （ ）縮口模結(jié)構(gòu)中無支撐形式，其模具結(jié)構(gòu)簡單，但縮口過程中坯料的穩(wěn)定性差，允許縮口 系數(shù)較小。 3．措施： （ 1）加大坯料直徑 （ 2）適當?shù)恼{(diào)整和增加壓料力 （ 3）采用帶壓料筋的拉深模 （ 4） 采用反拉深方法 4． 按使用的壓力機類型部同，可分為單動機上使用的拉深模與雙動機上使用的拉深模：按工序的組合程度部同，可分為單工序拉深模，復合拉深模與級進拉深模：按結(jié)構(gòu)形勢與使用要求 部同，可分為首次拉深與后次拉深模，有壓料裝置與無壓料裝置拉深模，順裝式拉深模與倒裝式拉深模，下出件拉深模與上出件拉深模。 4． 為了提高工藝穩(wěn)定性，提高零件質(zhì)量，必須采用稍大于極限值的 拉深系數(shù) 。 5． 窄凸緣圓筒形狀零件的拉深，為了使凸緣容易成形，在拉深窄凸緣圓筒零件的最后兩道工序可采 用 和 進行拉深。 (2) 對于批量大尺寸小的彎曲件，為使操作方便，定位準確和提高效率，應盡可能采用級進?；驈秃夏澢尚?。 A． 窄板 B 寬板 2. 彎曲件的形狀應盡可能對稱，彎曲半徑左右一致，以防止變型時坯料受力不均勻而產(chǎn)生 A 。 2． 彎曲時外側(cè)材料受拉伸 ,當外側(cè)的拉伸應力超過材料的抗拉強度以后 ,在板料的外側(cè)將產(chǎn)生裂紋 ,此中現(xiàn)象稱為 彎裂 。 7． 塑性變形時的體積不變定律用公式來表示為： 。 2）沖裁間隙對沖壓力的影響 一般來說，在正常沖裁情況下，間隙對沖裁力的影響并不大，但間隙對卸料力、推件力的 影響卻較大。 5． （ ） 直對排比斜對排的材料利用率高。 A．小 四、 思考 1．什么是沖裁間隙？為什么說沖裁間隙是 重要的。 5． 沖裁件的經(jīng)濟沖裁精度為 。 (4) 冷沖壓是一種少無切削的加工方法，材料利用率較高，零件強度、剛度好。 16． 塑性變形時的體積不變定律用公式來表示為： ε1+ε2+ε3=0。 2． （ ）材料的成形質(zhì)量好，其成形性能一定好。 3． （ ）熱處理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。 17． 加工硬化是指一般常用的金屬材料，隨著塑性變形程度的 增加 ，其強度、硬度和變形抗力逐漸 增加 ，而塑性和韌性逐漸 降低 。 第 7 頁 共 29 頁 答案參見我的新浪博客： 2．冷沖壓的基本工序為： 分離工序和變形工序。 6． 凸凹模在下模部分的叫 ， 凸凹模在上模部分的叫 其中 復合模多一套打件裝置。 2．比較單工序模、復合模、級進模的優(yōu)缺點。 三、 選擇 1． 在壓力機的每次行程中，在 A ，同時完成兩道或兩道以上 C 的沖模叫級進模。間隙較大時，卸料及推料時所需要克服的摩擦阻力小，從凸模上卸料或從凹模內(nèi)推料都較為容易，當單邊間隙大到 15%~20%料厚時，卸料力幾乎等于零。 8． 加工硬化是指一般常用的金屬材料，隨著塑性變形程度的 ， 其強度、硬度和變形抗力逐漸 ，而塑性和韌性逐漸 。 3． 在外荷作用下 ,材料產(chǎn)生塑性變形的同時 ,伴隨彈性變形 ,當外荷去掉以后 ,彈性變形恢復 ,使制件的 形狀 和 尺寸 都發(fā)生了變化 ,這種現(xiàn)象稱為回彈 。 A． 偏移 3. 由于彎曲件形狀不對稱 ,彎曲時坯料的兩邊于凹模接觸寬度不相等 ,使坯料沿 B 的一邊偏移 。 (3) 需要多次彎曲時，一般應先彎兩端，后彎中間部分，前次彎曲應考慮后次彎曲有可靠定位，后次彎曲不能影響前次已彎成形狀。 6． 壓料力的作用為： 7． 目前采用的壓料裝置有 和 裝置。 5． 窄凸緣圓筒形狀零件的拉深，為了使凸緣容易成形，在拉深窄凸緣圓筒零件的最后兩道工序可采 用 錐形凹模 和 錐形壓料圈 進行拉深。 5．原因為： 在拉深過程中，由于凸緣變形區(qū)應力變很部均勻，靠近外邊緣的坯料壓應力大于拉應力，坯料應變?yōu)樽畲笾鲬Γ髁嫌兴龊瘢憾拷寄？卓诘呐髁侠瓚Υ笥趬簯?，其拉應變?yōu)樽畲笾鲬?，坯料有所變薄? 第 23 頁 共 29 頁 答案參見我的新浪博客： 4． （ ）冷擠壓坯料的截面應盡量與擠壓輪廓形狀相同。 二、 判斷 （正確的在括號內(nèi)打√，錯誤的打） 1． （ √ ）非圓孔又稱異性孔。 3．此模具的特點為 ： （ 1） 采用通用模架，更換凸模，組合凹模等零件，可反擠壓不同的擠壓件，還可進行正擠壓。 9． 級進 模中卸料板的另一個重要作用是 。 6． 對于嚴格要求的局部內(nèi)、外形及成組的孔 ,應考慮在同一工位上沖出 ,以保證 位置精度 。 (3) 級進模結(jié)構(gòu)復雜、加工精度較高 ,因而模具的設(shè)計、制造、調(diào)試、維修等技術(shù)要求較高。 第 29 頁 共 29 頁 答案參見我的新浪博客： 。 (5) 使用級進模生產(chǎn) ,材料利用率較低。 8． 在多工位 級進 模內(nèi)條料送進過程中 ,會不斷得被切除余料 ,但在各工位之間達到最后工位以前 ,總要保留一些材料將其連接起來 ,以保證條料連續(xù)的送進 ,這部分材料稱為 載體 。 二、 判斷 （正確的在括號內(nèi)打√，錯誤的打） 1． （ ） 工位多于 2個的級進模稱位多工位級進模。 (3) 凹模為預應力組合凸凹模結(jié)構(gòu)，能承受較大的單位擠壓應力。 3． （ ）縮口模結(jié)構(gòu)中無支撐形式，其模具結(jié)構(gòu)簡單，但縮口過程中坯料的穩(wěn)定性差，允許縮口系數(shù)較小。 三、 選擇 1． 空心坯料脹形方式一般可分為幾種 。 措施： 適當增大凸凹模圓角半徑，降低拉深力，增大拉深次數(shù)，在壓料圈底部和凹模上涂潤滑劑等方法避免拉裂產(chǎn)生。 8． 軸對稱曲面形狀包括 球形件 ， 拋物線形件 ， 錐形件 。 9． 在拉深過程中，由于板料因塑性變形而產(chǎn)生較大的加工硬化，致使繼續(xù)變形苦難甚至不可能。 5．彎曲件設(shè)計時候要注意以下幾點： （ 1）坯料定位要準確，可靠，盡可能采用坯料的孔定位，防止坯料在變形過程中發(fā)生偏移。 A. hr2t B. hr+2t 四、思考 第 18 頁 共 29 頁 答案參見我的新浪博客： 1．彎曲變形的特點是： （ 1） 只有在彎曲中心角 φ的范圍內(nèi)，網(wǎng)格才發(fā)生顯具的變化，而在板材平直部分，網(wǎng)格仍保持原來狀態(tài)。 5． 為了確定彎曲前毛坯的 形狀 和 大小 ，需要計算彎曲件的展開尺寸。 10． 對于有壓料的自由彎曲，壓力機公稱壓力為 。而間隙的大小則直接影響到摩擦的大小。 2． 精密沖裁的條件是 A A． 工作零件帶有小圓角 ，極小的間隙，帶齒壓料板，強力頂件 B． 工作零件為鋒利的刃口，負間隙，帶齒壓料板，強力頂件 3．沖裁模導向件的間隙應該 B 凸凹模的間隙。 2． 沖裁斷面分為四個區(qū)域：分別是 塌角 ， 光面 ， 毛面 ， 毛刺 。 8． 側(cè)刃常用于 中，起 的作用。 成形工序： 材料所受力超過材料的屈服極限而小于材料的強度極限， 成形工序的目的，是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，成為所要求的成品形狀和尺寸。 10. 材 料對各種沖壓成形方法的適應能力稱為材料的 沖壓成形性能 。 5． （ ）拉深屬于分離工序。 7． 塑性變形時的體積不變定律用公式來表示為： 8． 加工硬化是指一般常用的金屬材料，隨著塑性變形程度的 ，其強度、硬度和變形抗力逐 漸 ，而塑性和韌性逐漸 第 2 頁 共 29 頁 答案參見我的新浪博客： 9． 在實際沖壓時，分離或成形后的沖壓件的形狀