【正文】 同。 2． （ ）起皺是一種受壓失穩(wěn)現(xiàn)象。 10. 才沖壓過程中，清洗的方法一般采用 。 9． 在拉深過程中，由于板料因塑性變形而產(chǎn)生較大的加工硬化，致使繼續(xù)變形苦難甚至不可能。 6． 壓料力的作用為： 7． 目前采用的壓料裝置有 和 裝置。 4． 為了提高工藝穩(wěn)定性，提高零件質(zhì)量，必須采用稍大于極限值的 。 2． 一般情況下，拉深件的尺寸精度應在 級 以下，不宜高出 級。 2) 展開 長度按零件中性層計算。 零件為 U 形件，結構簡單對稱，內(nèi)形 50 是必須保證的尺寸，所有尺寸為自由尺寸，滿足彎曲精度等級的要求。 （ 5）彎曲回彈量較大的材料時，模具結構上必須考慮凸凹模加工及試模時便于修正的可能性。 （ 3）模具結構應能保證彎曲時上，下模之間水平方向的錯移力平衡。 5．彎曲件設計時候要注意以下幾點： （ 1）坯料定位要準確，可靠，盡可能采用坯料的孔定位，防止坯料在變形過程中發(fā)生偏移。 (3) 需要多次彎曲時，一般應先彎兩端，后彎中間部分，前次彎曲應考慮后次彎曲有可靠定位，后次彎曲不能影響前次已彎成形狀。而對于形狀復雜的彎曲件，一般要多次才能成形。 (5) 盡量采用對稱的凸凹結構，使凹模兩變圓角半徑相等，凸凹間隙調(diào)整對稱。 (3) 根據(jù)偏移量的大小，調(diào)用定位元件的位移來補償偏移。 3．產(chǎn)生偏移 的原因是：彎曲坯料形狀不對稱，彎曲件兩邊折彎不相等，彎曲凸凹模結構對稱。 2．控制回彈措施有以下幾種： （ 1）盡量避免用過大的相對彎曲半徑 r/t (2)采用合適的彎曲工藝。 (3) 在彎曲變形區(qū)內(nèi)板料厚度有變薄。 A. hr2t B. hr+2t 四、思考 第 18 頁 共 29 頁 答案參見我的新浪博客： 1．彎曲變形的特點是： （ 1） 只有在彎曲中心角 φ的范圍內(nèi)，網(wǎng)格才發(fā)生顯具的變化，而在板材平直部分，網(wǎng)格仍保持原來狀態(tài)。 A． 偏移 3. 由于彎曲件形狀不對稱 ,彎曲時坯料的兩邊于凹模接觸寬度不相等 ,使坯料沿 B 的一邊偏移 。 B 則為立體應力狀態(tài)和平面應力狀態(tài)。 5． （ √ ）彎曲力是設計彎曲模和選擇壓 力機的重要依據(jù)之一。 3． （ √ ）彎曲件的精度受坯料定位、偏移、回彈，翹曲等因素影響。 二、 判斷 （正確的在括號內(nèi)打√，錯誤的打） 1． （ ）一般彎曲 U形件時比 V形件的回彈角大。 9． 凹模圓角半徑的大小對彎曲變型力， 模具壽 命 ， 彎曲件質(zhì)量 等均有影響。 7． 常見的彎曲模類型有： 單工序彎曲模 、 級進彎曲模 、 復合彎曲模 、 通用彎曲模 。 5． 為了確定彎曲前毛坯的 形狀 和 大小 ，需要計算彎曲件的展開尺寸。 3． 在外荷作用下 ,材料產(chǎn)生塑性變形的同時 ,伴隨彈性變形 ,當外荷去掉以后 ,彈性變形恢復 ,使制件的 形狀 和 尺寸 都發(fā)生了變化 ,這種現(xiàn)象稱為回彈 。完成以下內(nèi)容： 第 16 頁 共 29 頁 答案參見我的新浪博客： 1）分析彎曲件的工藝性； 2）計算彎曲件的展開長度； 3) 計算彎曲力 (采用校正彎曲 )； 第 17 頁 共 29 頁 答案參見我的新浪博客： 第 4 章彎曲工藝及彎曲模具設計 一、 填空 1． 將各種金屬坯料沿直線彎成一定 角度 和 曲率 ,從而得到一定形狀和 零件尺寸的沖壓工序稱為彎曲。 A. 寬度小 4. 彎曲件的高度不宜過小 ,其值為 。 A． 窄板 B 寬板 2. 彎曲件的形狀應盡可能對稱，彎曲半徑左右一致，以防止變型時坯料受力不均勻而產(chǎn)生 A 。 三、 選擇 1． 彎曲時為平面應力狀態(tài)和立體應力狀態(tài)。 4． （ ）彎曲坯料的展開長度按中心層來計算。 2． （ ）足夠的塑性和較小的屈強比能保證彎曲時不開裂。 10． 對于有壓料的自由彎曲，壓力機公稱壓力為 。 8． 加工硬化是指一般常用的金屬材料，隨著塑性變形程度的 ， 其強度、硬度和變形抗力逐漸 ，而塑性和韌性逐漸 。 6． 以主應力表示點的應力狀態(tài)稱為 ，表示主應力個數(shù)及其符號的簡圖稱為 可能出現(xiàn)的主應力圖共有 。 5． 變形溫度對金屬的塑性有重大影響。 3． 沖壓工藝分為兩大類，一類叫 ，一類是 。當模具結構及尺寸確定之后 ,可對壓力機的閉合高度 ,模具安裝尺寸 ,進行校核 ,從而最終確定壓力機的規(guī)格 . 總裝圖及主要工作零件圖 第 14 頁 共 29 頁 答案參見我的新浪博客： 1簧片 2螺釘 3下模座 4凹模 5螺釘 6承導料 7導料板 8始用擋料銷 26導柱 25導套 11擋料釘 12卸料板 13上模座 14凸模固定板 15落料凸模 16沖孔凸模 17墊板 18圓柱銷 19導正銷 20模柄 21防轉銷 22內(nèi)六角螺釘 23圓柱銷 24螺釘 總裝圖 第 4 章彎曲工藝及彎曲模具設計 一、 填空 1． 將各種金屬坯料沿直線彎成一定 和 ,從而得到一定形狀和零件尺寸的沖壓工序稱為彎曲。 17177。 2．比較單工序模、復合模、級進模的優(yōu)缺點。而間隙的大小則直接影響到摩擦的大小。間隙較大時，卸料及推料時所需要克服的摩擦阻力小，從凸模上卸料或從凹模內(nèi)推料都較為容易，當單邊間隙大到 15%~20%料厚時，卸料力幾乎等于零。其一般規(guī)律是間隙小時，落料件尺寸大于凹模尺寸，沖出的孔徑小于凸模尺寸；間隙大時，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖出的孔徑大于凸模尺寸。 （ 2） 沖裁間隙對尺寸精度的影響 材料在沖裁過程中會產(chǎn)生各種變形，從而在沖裁結束后，會產(chǎn)生回彈，使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。斷面質(zhì)量較好； 如果間隙過大，凸模刃口處的裂紋較合理間隙時向內(nèi)錯開一段距離，上下裂紋未重合部分的材料將受很大的拉伸作用而產(chǎn)生撕裂，使塌角增大，毛面增寬，光面減少，毛刺肥而長，難以去除，斷面質(zhì)量較差； 間隙過小時，凸模與凹模刃口處的裂紋較合理間隙時向外錯開一段距離上下裂紋中間的一部分材料，隨著沖裁的進行將進行二次剪切，從而使斷面上產(chǎn)生二個光面，并且，由于間隙的減小而使材料受擠壓的成分增大，毛面及塌角都 減少，毛刺變少，斷面質(zhì)量最好。間隙值用字母 Z 表示。 答 : 凸模與凹模工作部分的尺寸之差稱為間隙。 A．高 一級 5．硬材料比軟材料的搭邊值 A ，精度高的制件搭邊值和精度低的制件 C 。 2． 精密沖裁的條件是 A A． 工作零件帶有小圓角 ，極小的間隙，帶齒壓料板，強力頂件 B． 工作零件為鋒利的刃口，負間隙，帶齒壓料板，強力頂件 3．沖裁模導向件的間隙應該 B 凸凹模的間隙。 三、 選擇 1． 在壓力機的每次行程中，在 A ，同時完成兩道或兩道以上 C 的沖模叫級進模。 4． （ ） 復合模所獲得的零件精度比級進模低。 2． （ ） 在其它條件相同的情況下， H62比 08鋼的搭邊值小一些。 粗定位 ，導正銷用于條料送進時的 精定位 。 8． 側刃常用于 級進模 中，起 控制條料送進步距 的作用。 6． 凸凹模在下模部分的叫 倒裝式復合模 ， 凸凹模在上模部分的叫 正裝式復合模 ， 其中 正 裝 式 復合模多一套打件裝置。 4． 工作零件刃口尺寸的確定沖孔以 凸 模 為計算基準，落料以 凹 模 為計算基準。 2． 沖裁斷面分為四個區(qū)域：分別是 塌角 ， 光面 ， 毛面 ， 毛刺 。 2．比較單工序模、復合模、級進模的優(yōu)缺點。 A．高一級 5．硬材料比軟材料的搭邊值 ，精度高的制件搭邊值和精度低的制件 。 2． 精密沖裁的條件是 A． 工作零件帶有小圓角 ，極小的間隙，帶齒壓料板，強力頂件 B． 工作零件為鋒利的刃口，負間隙，帶齒壓料板，強力頂件 3．沖裁模導向件的間隙應該 凸凹模的間隙。 三、 選擇 1． 在壓力機的每次行程中，在 ，同時完成兩道或兩道以上 的沖模叫級進模。 4． （ ） 復合模 所獲得的零件精度比級進模低。 2． （ ） 在其它條件相同的情況下， H62比 08 鋼的搭邊值小一些。 ，導正銷用于條料送進時的 。 8． 側刃常用于 中，起 的作用。 6． 凸凹模在下模部分的叫 ， 凸凹模在上模部分的叫 其中 復合模多一套打件裝置。 4． 工作零件刃口尺寸的確定沖孔以 為計算基準，落料以 為計算基準。 2． 沖裁斷面分為四個區(qū)域：分別是