【正文】 一、填空題（每空 1 分，共 20 分 ） 1. 假若除去外力，金屬中原子立即恢復(fù)到原來穩(wěn)定平衡的位置，原子排列畸變消失和金屬完全恢復(fù)了自己的原始形狀和尺寸，則這樣的變形稱為（彈性）變形 2. 孿生與滑移的主要差別是①滑移是一個（漸進(jìn)）過程，而孿生是（突然）發(fā)生的。②孿生要求的臨界切應(yīng)力比滑移要求的要（大）得多。③（孿生）時原子位置不產(chǎn)生較大的錯動。 3. 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸和標(biāo)準(zhǔn)尺寸的差值，差值越小，精度越（高）。這個差值又包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對凸模和凹模（尺寸）的偏差，二是模具本身的（制造）偏差。 4. 整個 沖裁變形分離過程大致分為 3 個階段：（彈性）變形階段、（塑性）變形階段、（斷裂分離）階段。 5. 把扳料、管材或型材等彎曲成一定的曲率或角度，并得到一定形狀的沖壓工序稱為（彎曲）。 6. 彎曲模的典型結(jié)構(gòu)：（敞開式）彎曲模、有壓料裝置的彎曲模、活動式彎曲模、級進(jìn)彎曲模。 7. 拉深是利用模具使平板毛坯變成為（開口）的空心零件的沖壓加工方法。 8. 拉深過程中，毛坯凸緣在切向壓應(yīng)力作用下，可能產(chǎn)生塑性失穩(wěn)而（起皺），甚至使材料不能通過凸凹模間隙而被（拉斷）。 9. 在模具的作用下，迫使毛坯厚度減薄和表面積增大，以獲取零件幾何形狀的沖壓加工方法叫（脹形）。 10. 脹形方法主要用于平板毛坯的局部變形、整體張拉成形以及圓柱形空心毛坯的（擴(kuò)徑）等。 11. 翻邊按其工藝特點(diǎn)，翻邊可以分為（內(nèi)孔）翻邊、外緣翻邊和變薄翻邊等。按其變形性質(zhì)，翻邊可以分為伸長類翻邊、壓縮類翻邊以及屬于體積成形的（變?。┓?。 12. 拉深件毛坯尺寸計算原則是 體積不變原則 和 相似原則 。 13. 拉深加工中，常見的質(zhì)量問題是 起皺 和 拉裂 。 14. 沖壓模具按工序組合程度可分為 單工序模 、 復(fù)合模 、 級進(jìn)模 。 15. 一般來說，凸模與固定板為 H7/m6 配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套為 H7/h6 配合。 16. 普通模架按照導(dǎo)套的數(shù)量和位置不同可分為： 后側(cè)導(dǎo)柱 模架、 中間導(dǎo)柱 模架、 四導(dǎo)柱 模架、 對角導(dǎo)柱 模架四種。 17. 沖裁模主要失效形式 磨損 、 崩刃 、 彎曲 、 折斷 。 18. 成形工序分為 彎曲 、 拉深 、 翻邊 、脹形。 19. 沖壓加工須研究 沖壓工藝 和 模具 兩方面的問題。根據(jù)通用的分類方法，沖壓工藝可以分為 分離工序 和 成形工序 兩大類。 20. 位錯的主要類型有： 刃型位錯 和 螺形位錯 。 21. 工藝方案的內(nèi)容是確定沖裁件的工藝路線，主要包括 確定工序數(shù)、 工序的組合和 工序順序的安排 等。 22. 彎曲件的彎曲半徑不易過大或過小， 過大 因受回彈的影響，彎曲件的精度不易保證； 過小 時會產(chǎn)生拉裂。 23. 卸載后彎曲角形狀和尺寸發(fā)生變化的現(xiàn)象，稱為 彎曲回 彈 ，簡稱 回彈 。 24. 盒形件屬于非旋轉(zhuǎn)體零件，包括 方形盒、矩形盒 以及 橢圓形盒 等。與旋轉(zhuǎn)體零件拉深比較，盒形件拉深時毛坯變形區(qū)的 變形分布 要復(fù)雜的多。 25. 電磁 成形是利用脈沖磁場對金屬毛坯進(jìn)行高能成形的一種加工方法。 26. 當(dāng)零件的料厚較大而外形尺寸又較小時，沖壓中凸模 上端 面或凹模 下端 面對模板作用有較大的單位壓力，有時可能超過模板的允許抗壓能力。此時就需采用 墊板 。 27. 常見的沖壓設(shè)備有 摩擦壓力機(jī) 、 曲柄壓力機(jī) 和 液壓機(jī) 。 28. 凹模分開制造時，它們的制造公差應(yīng)符合 δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max Z min 的條件。 29. 一般從沖壓件的 形 狀結(jié)構(gòu) 、 尺寸精度 和 材料 幾方面，進(jìn)行沖壓工藝性分析。 30. 拉深件毛坯尺寸計算原則是 體積不變原則 和 相似原則 。 31. 彎曲件需多次彎曲時，彎曲次序一般是先彎 外角 ， 后彎 內(nèi)角 ；前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲可靠的 定位 ，后次彎曲不能影響前次已成形的形狀。 32. 在拉深成形中，需要摩擦力小的部位必須 進(jìn)行潤滑 ，凹模表面粗糙度應(yīng)該 小 ，以降低 摩擦力 ，減小 拉應(yīng)力 ，以提高極限變形程度。 33. 一般來說，凸模與固定板采用 H7/m6 配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用 H7/h6 配合。 34. 最小彎曲半徑的影響因素有 材料的力學(xué)性能 、彎曲線方向、 材料的熱處理狀 況 、 彎曲中心角 。 35. 沖壓工藝是在常溫下，在壓力機(jī)上，利用模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生 分離 或 塑性變形 從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 36. 模具零件的斷裂表現(xiàn)為： 崩刃 、 折斷 及脆裂等，模具的斷裂可分為一次性斷裂和 疲勞斷裂 兩類。 37. 選擇壓力機(jī)時，必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的 最大閉合高度 與 最小閉合高度 之間。 38. 在測量和使用中，落料件是以 大端尺寸 為基準(zhǔn)，從孔件孔徑是以 小端尺寸 為基準(zhǔn)。 39. 模具的 壓力中心 就是沖壓力的合力的作用點(diǎn)，求它的方法就是求 空間平行力系的合力 的作用點(diǎn)。 40. 彎曲件展開長度的計算依據(jù)是 彎曲前后中性層長度不變 。 41. 板料在凸、凹模刃口附近產(chǎn)生塑性剪切變形，形成光亮的 剪切斷面 。 42. 拉深件毛坯尺寸的計算依據(jù)是 體積不變原則 和 相似原則 ，具體計算方法有 等體積法 、 等面積法 和等重量法，一般部變薄拉深簡單旋轉(zhuǎn)體采用 等面積法 。 43. 拉深過程中的輔助工序有 中間退火 、 潤滑 、 酸洗 等。 44. 精沖模刃口尺寸的計算與普通沖裁刃口的尺寸計算基本相同。落料件以 凹模 為基準(zhǔn)，沖裁件以 凸模 為基準(zhǔn)，采用修配法加工。 45. 影響回彈的因素有： 材料的力學(xué)性能 、 變形程度 、 彎曲中心角 、 彎曲方式及彎曲模 、 沖件的形狀 。 46. 彎曲時，為了防止出現(xiàn)偏移，可采用 壓料 和 定位 兩種方法解決。 47. 假若除去外力，金屬中原子立即恢復(fù)到原來穩(wěn)定平衡的位置，原子排列畸變消失和金屬完全恢復(fù)了自己的原始形狀和尺寸，則這樣的變形稱為（ 彈性 ）變形。 48. 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸和標(biāo)準(zhǔn)尺寸的差值，差值越小，精度越（ 高 ）；差值越大，精度越（ 低 ）。 49. 整個沖裁變形分離過程大致分為 3 個階段：（ 彈性 ）變形階段、（ 塑性 ）變形階段、（ 斷裂分離 ）階段。 50. 把扳料、管材或型材等彎曲成一定的曲率或角度，并得到一定形狀的沖壓工序稱為（ 彎曲 ）。 51. 拉深是利用模具使平板毛坯變成為（ 開口 ）的空心零件的沖壓加 工方法。 52. 拉深過程中，毛坯凸緣在切向壓應(yīng)力作用下，可能產(chǎn)生塑性失穩(wěn)而拱起，形成所謂（ 起皺 ）。 53. 在模具的作用下，迫使毛坯厚度減薄和表面積增大，以獲取零件幾何形狀的沖壓加工方法叫（ 拉深 ）。 54. 翻邊按變形性質(zhì)的不同，翻邊可以分為（ 伸長 ）類翻邊、（ 壓縮 ）類翻邊等。 55. 沖壓加工須研究（ 沖壓工藝 ）和（ 沖壓模具 ）兩方面的問題。根據(jù)通用的分類方法，沖壓工藝可以分為（ 分離 ）工序和（ 成型 ）工序兩大類。 56. 位錯的主要類型有：（ 刃型 ）位錯和（ 螺型 ）位錯。 57. 按工序的組合程度分，模具可以分為（ 單工序 ）模、（ 復(fù)合 ）模和（ 級進(jìn) ）模 。 58. 沖裁件斷面可明顯地分成四個特征區(qū)，即（ 塌角 ）、（ 光亮帶 ）、（ 斷裂帶 ）和（ 毛刺 ）。 59. 一般沖模精度較工件精度高（ 2~3 ）級。 60. 模具的卸料方式可以分為（ 彈壓 ）卸料和（ 剛性 ）卸料。 61. 根據(jù)模具零件的作用可以將其分為五類（ 工作零件 ）、（ 定位零件 ）、（ 卸料零件 ）、（ 導(dǎo)向零件 ）、（ 連接緊固零件 ）。 62. 按照落料凹模的安裝位置，復(fù)合?？梢苑譃椋? 正 ）裝和（ 倒 ）裝兩種形式。 63. 沖裁過程中落料件的外形尺寸等于（ 凹 ）模尺寸，沖孔件孔的尺 寸等于（ 凸 ）模尺寸。 64. 沖裁過程中，當(dāng)凸模切入板料到達(dá)一定深度時，首先出現(xiàn)裂紋的部位是（ 凹模側(cè)壁靠近刃口處 ）。 65. 在不變薄拉深中，圓形毛坯的直徑是按（ 毛坯面積等于工件面積 ）的原則來確定的。 66. 沖裁時可能產(chǎn)生的沖壓力包括（ 沖裁力 ）、（ 謝料力 ）、（ 推件力 ）和（ 頂件力 ）。 67. 將兩個或兩個以上的基本工序合并在一起，在壓力機(jī)的一次行程中完成，稱為 （ 復(fù)合工序 ） 。 68. 沖壓模具按模具形式分類有（ 落料沖孔 ）模、（ 彎曲 ）模、（ 拉延 ）模、（ 級進(jìn) ）模等；依材料類型分有（ 薄板模 ）和（ 厚板模 ）兩種類型。 69. 沖壓模具中起導(dǎo)向作用的零件有（ 導(dǎo)柱 ）、（ 導(dǎo)套 ）、（ 導(dǎo)板 ）等。 70. 零件與零件配合時都有一個公差，即最大極限尺寸與最小極限尺寸之差，通常我們稱為（ 公差帶 ）。 71. 沖模零件中﹐沖頭的硬度要求洛氏硬度一般為（ 58~60 ）度。 二、選擇題（每題 1 分，共 20 分） 1. 模具的合理間隙是靠 C 刃口尺寸及公差來實現(xiàn)。 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模 2. 對 T 形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用 C 。 A 、多排 B 、直對排 C 、斜對排 3. 與凸模圓 角接觸的板料部分，拉深時厚度 B 。 A、 變厚 B、變薄 C、不變 4. 在寬凸緣的多次拉深時，必須使第一次拉深成的凸緣外徑等于 C 直徑。 A、 坯料 B、筒形部分 C、成品零件的凸緣 5. 彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分 A 。 A 、受拉應(yīng)力 B 、受壓應(yīng)力 C 、不受力 6. 材料的塑性好，則反映了彎曲該沖件允許 B 。 A 、回彈量大 B 、變形程度大 C 、相對彎曲半徑大 7. 材料 A ，則反映該材料彎曲時回彈小。 A 、屈服強(qiáng)度小 B 、彈性模量小 C 、經(jīng) 冷作硬化 8. 彎曲件的最小相對彎曲半徑是限制彎曲件產(chǎn)生 C 。 A 、變形 B 、回彈 C 、裂紋 9. 為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向 A 。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合 10. 彎曲件形狀為 A ，則回彈量最小。 A 、 π 形 B 、 V 形 C 、 U 形 11. 彎曲件在變形區(qū)內(nèi)出現(xiàn)斷面為扇形的是 B 。 A 、寬板 B 、窄板 C 、薄板 12. 為了提高彎曲極限變形程度，對于較厚材料的彎曲，常采用 B 。 A 、清除毛刺后彎曲 B 、熱處理后彎曲 C 、加熱 13. 彎曲件上壓制出加強(qiáng)肋，用以 A 。 A 、增加剛度 B 、增大回彈 C 、增加變形 14. 拉深時，在板料的凸緣部分，因受 B 作用而