【導讀】生要求的臨界切應力比滑移要求的要（大）得多。③（孿生）時原子位置不產(chǎn)生較大的。本身的（制造）偏差。料不能通過凸凹模間隙而被（拉斷）。小時會產(chǎn)生拉裂。較，盒形件拉深時毛坯變形區(qū)的變形分布要復雜的多。彎曲可靠的定位，后次彎曲不能影響前次已成形的形狀。低摩擦力，減小拉應力，以提高極限變形程度。裁件以凸模為基準，采用修配法加工。

　　

【正文】 答：容易產(chǎn)生偏移。 可采取的防止措施有：采用壓料裝置；利用坯科上的孔或工藝孔定位后再彎曲；將不對稱的彎曲件組合成對彎曲再切開；模具制造準確，間隙一致。 2 簡述影響彎曲回彈量的因素。 1) 材料力學性能：材料的屈服極限越大，彈性模量越小，加工硬化越嚴重，則彎曲的回彈也越大。 2) 相對彎曲半徑 r/t：當 r/t 較小時，彎曲毛坯內(nèi)，外表面上切向變形的總應變值較大。雖然彈性應變的數(shù)值也在增加，但在總應變當中所占比例卻是在減小，因而回彈量小。 3) 彎曲角α：α越大，表示變形區(qū)長度越大，角度回彈也越大。但對曲率半徑的回彈沒有影響。 4) 彎曲方式和模具結構：在無底凹模作自由彎曲時，回彈量最大；校正彎曲時，變形區(qū)的應力和應變狀態(tài)都與自由彎曲狀態(tài)差別很大，增加校正力可以減小回彈。對相對彎曲半徑小的 V 形件進行校正彎曲時，角度回彈量有可能為負值。 5） 摩擦：毛坯和模具表面之間的摩擦，尤當一次彎曲多個部位時，對 回彈的影響較為顯著。 什么是冷沖模？它有何特點？ 答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。俗稱冷沖模。 特點：冷沖模在實現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣”的關系，若沒有符合要求的冷沖模，就不能生產(chǎn)出合格的冷沖壓件；沒有先進的冷沖模，先進的冷沖壓成形工藝就無法實現(xiàn)。 影響沖裁件尺寸精度的因素有哪些？ 答：影響沖裁件尺寸精度的因素有：壓力機的精度、沖模的制造精度、材料性質、沖裁間隙、模具刃口狀態(tài)等。 為什么有些拉深件 要用二次、三次或或多次拉深成形？ 答：因為每次拉深受危險斷面材料強度的限制，變形程度是有限的。由于拉深件的高度與其直徑的比值不同，有的拉深件可以一次拉深工序制成，而有些高度大的拉深件需要二次、三次或多次拉深成形。在進行沖壓工序過程設計和確定必要的拉深工序的數(shù)目時，通常利用拉深系數(shù)作為確定所需拉深次數(shù)的依據(jù)。 五、計算題（共 20 分） 計算沖裁圖所示零件所需的沖壓力。材料為 Q235 鋼，料厚 t=2mm，采用彈性卸料裝置和下出料方式，凹模刃口直壁高度 h=6mm。卸料力：由表查得 K 卸 = 推件力：由表查得 K 推 = 沖裁力：由表查出τ =345MPa。 解： L=〔（ 22070）179。 2+π179。 70+140+40179。 2〕 mm =740mm F 沖 =KLtτ =179。 740179。 2179。 345N=663780N F 卸 =K 卸 F 沖 =179。 663780N= n=h/t=6/2=3 F 推 =K 推 n F 沖 =179。 3179。 663780N = N 總沖壓力： F 總 = F 沖 + F 卸 + F 推 =（ 663780++） N =726839 N=179。 105 N 試完成題圖所示彎曲制件的毛坯圖、沖壓工序安排。 解：（ 1）展開后的毛坯尺寸： Lz＝ l1+l2＋ l3+l4+ ＝ 26+18+18+30+179。 2 ＝ （ 2）沖壓工序安排 由零件圖可知該零件包括沖孔、落料、彎曲三個工序。 工序安排如下： 沖孔、落料（復合工序） 彎曲 R5 一角 彎曲 兩角 五、計算題（共 20 分） 當 x0= 時， 計算如圖所示工件的展開長度。 140 70 40 220 解：因 L=l1＋ l1＋ ＋ A A=π （ r＋ x0 t） α /180176。 ＝ 179。（ 38＋ 179。 4）179。 270/180176。＝ 所以： L=150＋ 76＋ 179。 4＋ ＝ 如圖所示為 拖拉機用墊圈，材料為 Q235 鋼，料厚 t=，試分別試分別確定落料和沖孔的凸、凹模刃口尺寸及公差。 解：由表可知 Zmax= Zmin= Zmax－ Zmin=（ － ） mm= 由表可知凸、凹模制造公差： 落料部分： ? d= ? p= ? d+? p=(+)mm= ? d+? p＜ Zmax－ Zmin 沖孔部分： ? p= ? d= ? p+? d=(+)mm= ? p+? d＜ Zmax－ Zmin 由表查得 x= 所以落料部分 Dd= dxD ???? 0)( = 0 3 )( ?? mm= mm Dp=（ Dd Zmin） 0p?? = 0 0 2 )13 ( ?? = 0 ? mm 沖孔部分： 按要求將工件尺寸φ 60177。 化為單向公差： ? mm dp= 0)( pxd ???? = 0 )( ??? mm= 0 ? mm dd= pZdp ?0min )( ? = )( ? mm= mm 五、計算題（共 20 分） 當 δ ＝ 時， 計算圖示彎曲件的坯料長度。 (5 分 ) 解： L=l1+l2+l3+2πφ (r+xδ )/180 =++23+2π 179。 90(+179。 2)/180 =64mm 拉深件尺寸如圖所示，材料： A3， σ b=450MPa，拉深力修正系數(shù) K＝ ，單位壓邊力Q＝ MPa。 Z＝ ， c2＝ ， δ d＝ ， δ p＝ 。（ 15 分） （ 1）計算凸模、凹模工作部分橫向尺寸； （ 2）確定凸模、凹模圓角半徑 Rp、 Rd； （ 3）計算拉深力。 0 ?? 60? 177。 解： Dp＝（ Dmin＋ ） 0p?? ＝（ 48＋ 179。 ） ? ＝ ? mm Dd＝（ Dmin＋ ＋ 2Z） 0d?? ＝（ 48＋ 179。 ＋ 2179。 179。 2） ? ＝ ? mm Rd＝ ＝ 179。 2＝ 9mm Rp＝ Rd＝ 179。 9＝ F＝ Kπ dtσ b ＝ 179。 179。 48179。 2179。 450 ＝ 五、綜合題（每題 10 分 共 20 分） 沖制如圖所示零件，材料為 H62，料厚 t＝ ，試確定落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。 解：根據(jù)零件形狀，凹模磨損后其尺寸變化有三種情況： 1）凹模磨損后，尺寸 A1， A2， A3， A4 變大。 由表得： x1＝ ， x2＝ 1， x3＝ ， x4＝ 由公式得： A1d＝（ 46－ 179。 ） ＋ (1/4)179。 ＝ ＋ A2d＝（ 26－ 179。 ） ＋ (1/4)179。 ＝ ＋ A3d＝（ 56－ 179。 ） ＋ (1/4)179。 ＝ ＋ A4d＝（ 80－ 179。 ） ＋ (1/4)179。 ＝ ＋ 2）凹模磨損后，尺寸 B 變小。 由表得： x＝ 1 由公式得： Bd＝（ 30＋ 1179。 ） －（ 1/4）179。 ＝ － 3）凹模磨損后，尺寸 C 不變。 由公式得： Cd＝ 54177。 （ 1/2）179。（ 1/4）179。 ＝ 54177。 試確定如圖所示圓筒件（材料： 08 鋼）所需的拉深次數(shù)及拉深程序。（修邊余量 δ ＝ 6mm） 解： 1）毛坯直徑為： D＝ 221 2 14 ( 6 . 2 8 8d d h r d r?? ? ? ?） ＝ 1 2 4 2 0 6 9 . 5 6 . 2 8 4 1 2 8 4? ? ? ? ? ? ? ?≈ 78mm 2）確定拉深次數(shù)：采用查表法，當 t/D＝ ％， h/d＝ ＝ 由表得 n＝ 4 3）確定各次拉深直徑：由表得各次拉深的極限拉深系數(shù)為 m1， m2， m3， m4，則各次拉深直徑為： d1＝ 179。 78mm＝ 39mm d2＝ 179。 39mm＝ d3＝ 179。 ＝ d4＝ 179。 ＝ d4＝ 20mm（工件直徑），說明對目前采用的各次拉深的極限拉深系數(shù)可以適當放大一點，現(xiàn)調(diào)整為： m1＝ 、 m2＝ 、 m3＝ 和 m4＝ 。各次拉深直徑可調(diào)整確定為： d1＝ 179。 78mm＝ d2＝ 179。 ＝ d3＝ 179。 ＝ d4＝ 179。 ＝ 20mm 4）選取各次半成品底部的圓角半徑：根據(jù) rd＝ ()dD D t? ， rdn＝（ ～ ） rd(n1)和 rp＝（ ～ 1） rd，取各次的 rp 分別為： r1＝ 5mm、 r2＝ 、 r3＝ 4mm、 r4＝ 。 5）計算各 次拉深高度：根據(jù)拉深前后毛坯與工件的表面積不變的原則，可得出各次拉深高度， hn＝ （ Dk1178。178。178。 kn— dn）＋ rn/ dn（ dn＋ rn），所以： h1＝ （ Dk1— d1）＋ r1/ d1（ d1＋ r1） 拉深次數(shù) 毛坯相對厚度 t/D（％） ～ ～ ～ m1 ～ ～ ～ m2 ～ ～ ～ m3 ～ ～ ～ m4 ～ ～ ～ m5 ～ ～ ～ ＝ 179。（ 78179。 78/－ ）＋ 179。 5/179。（ ＋ 179。 5） mm＝ mm h2＝ （ Dk1k2— d2）＋ r2/ d2（ d2＋ r2） ＝ 179。（ 78179。 78/179。 － ）＋ 179。 179。（ ＋ 179。 ） mm ＝ hn＝ （ Dk1k2 k3— d3）＋ r3/ d3（ d3＋ r3） ＝ 179。（ 78179。 78/179。 179。 － ）＋ 179。 4/179。（ ＋ 179。 4）＝ h4＝ 相對高度 h/d 與拉深次數(shù)的關系 拉深次數(shù) 毛坯相對厚度 t/D（％） ～ ～ ～ 1 ～ ～ ～ 2 ～ ～ ～ 3 ～ ～ ～ 4 ～ ～ ～ 5 ～ ～ ～ 圓筒件帶壓邊圈的極限拉深系數(shù) 五、綜合題。（共 20 分） 計算題圖所示彎曲件的模具工作部分尺寸并標注公差，畫出模具結構草圖。 （取 Δ 為 ， c＝ ） 解： Ld＝（ L－ ） 0d?? ＝（ 32－ 179。 ） ? ＝ ? 易得 c＝ ，則 z＝ t＋ ct＝ 2＋ 179。 2＝ LP＝（ Ld－ 2z） 0p?? ＝（ － 2179。 ） ? ＝ ? 模具草圖如下：