【正文】 生。（5）當(dāng)發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞時(shí)，應(yīng)立即組織人員盡快恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)，一般情況下主扇都要保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)；如果通風(fēng)系統(tǒng)不能及時(shí)恢復(fù)，要派救護(hù)隊(duì)員向?yàn)?zāi)區(qū)送自救器，搶救災(zāi)區(qū)人員。（6）為防止瓦斯、煤塵事故的蔓延、除恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)、切斷電源區(qū)的電源外，還要有計(jì)劃地排放發(fā)生事故時(shí)聚集的有毒有害氣體。（7）搶救瓦斯、煤塵爆炸或火災(zāi)事故的遇難人員時(shí)，必須在救災(zāi)指揮部的統(tǒng)一指揮下，以救護(hù)隊(duì)為主進(jìn)行搶救。（五）防滅火系統(tǒng)梅花井煤礦各煤層原煤著火點(diǎn)溫度均較低，最高338℃，最低282℃，氧化煤樣著火點(diǎn)溫度274～309℃，著火點(diǎn)降低值△T0（△T0=T原T氧）242℃。由于梅花井井田煤層煤種為低變質(zhì)程度的長(zhǎng)煙煤和不粘煤，按照煤自燃等級(jí)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，井田內(nèi)各煤層自燃等級(jí)均為容易自燃，均有自燃傾向性。礦井目前井下無(wú)火區(qū)存在，按照內(nèi)因火災(zāi)和外因火災(zāi)的特點(diǎn)，礦井已形成配套的灌漿、注氮、采空區(qū)噴灑阻化劑和束管監(jiān)測(cè)防滅火系統(tǒng)，并投入使用；在井上、下均設(shè)置有消防材料庫(kù)，并按規(guī)定配備齊全消防器材。采空區(qū)防滅火（內(nèi)因火災(zāi)防治）采取“突出采空區(qū)防滅火重點(diǎn)，加快采煤工作面推進(jìn)速度，以采空區(qū)黃泥灌漿、開(kāi)區(qū)注氮為主，以實(shí)施 ‘管風(fēng)防火’、防堵漏風(fēng)、開(kāi)區(qū)均壓、壓注阻化劑等防滅火措施為輔”的綜合防滅火方案。依據(jù)《梅花井煤礦安全專(zhuān)篇初步設(shè)計(jì)》，礦井設(shè)計(jì)有配套的地面固定式集中注氮系統(tǒng)和地面固定式集中制漿系統(tǒng)，上述防滅火系統(tǒng)于2009年3月底建成并投運(yùn)，另外還配備有兩套阻化劑噴灑應(yīng)急防滅火裝備。礦井外因火災(zāi)防治：礦井消防灑水管路系統(tǒng)覆蓋各采掘作業(yè)巷道，三通、消防栓等設(shè)施配備齊全，皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)、機(jī)電硐室、煤倉(cāng)上下口等重點(diǎn)部位均配備有滅火砂箱、泡沫滅火器和消防三通、水龍帶等消防設(shè)施，并設(shè)計(jì)有井上、下消防材料庫(kù)，按規(guī)定配備齊全消防器材，能有效防止井巷內(nèi)發(fā)生火災(zāi)。地面集中制漿站建在回風(fēng)斜井工業(yè)廣場(chǎng)，制漿站由制漿車(chē)間和堆土場(chǎng)、注膠設(shè)備三部分組成。制漿車(chē)間平面尺寸LB=1218m,高8m,堆土場(chǎng)占地面積300m2，設(shè)有防雨棚，平面尺寸LB=1520m,高6m，最大儲(chǔ)土能力600m3，系統(tǒng)制漿能力60m3/h，灌漿管路系統(tǒng)沿風(fēng)井敷設(shè)到各區(qū)段輔運(yùn)石門(mén)、綜采工作面。該灌漿注膠系統(tǒng)主要性能指標(biāo)為： 制漿材料：黃土 儲(chǔ)土場(chǎng)：600m3干管規(guī)格：φ1084mm 支管規(guī)格：φ1084mm 地面集中制氮站建在主井工業(yè)場(chǎng)地西北側(cè)，制氮車(chē)間裝備4套制氮機(jī)組（采用碳分子篩變壓吸附技術(shù)），其中KGZD1200型制氮機(jī)組2套，單臺(tái)產(chǎn)氮量為1200 N2m3/h； PSA981500型制氮機(jī)組2套，單臺(tái)產(chǎn)氮量為1500m179。/h，目前制氮車(chē)間最大產(chǎn)氮能力為5400 N2m3/h，工作面正常生產(chǎn)時(shí)兩用兩備。輸?shù)苈废到y(tǒng)沿1副井敷設(shè)至各區(qū)段輔運(yùn)石門(mén)、綜采工作面。 該注氮系統(tǒng)主要性能指標(biāo)為：制氮工藝：變壓吸附制氮 氮?dú)猱a(chǎn)量：≥1200m3／h氮?dú)饧兌龋海?8％ 氮?dú)鈮毫Γ骸莞晒芤?guī)格：φ2198mm 支管規(guī)格：φ1594mm、φ1084mm礦井目前在11610116103和114202綜采工作面各安設(shè)一套BZ4/15G型阻化劑噴灑壓注系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要設(shè)備安放在機(jī)巷兩輛平板車(chē)上，與工作面乳化泵站相連接，并隨之移動(dòng)，在采煤工作面設(shè)置4個(gè)三通及高壓球閥與4臺(tái)霧化器。該阻化劑噴灑系統(tǒng)主要性能指標(biāo)為：阻化泵流量： 4m3／h 阻化泵壓力：15MPa阻化劑溶液濃度：15％ 霧化顆粒10～30us噴射距離：13m 干管規(guī)格：φ25mm 依據(jù)《梅花井煤礦初步設(shè)計(jì)》，梅花井煤礦束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)為SG－2003型束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，最大容量可達(dá)32個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。該系統(tǒng)于2009年3月份建設(shè)完成，并于2009年11月通過(guò)集團(tuán)公司竣工驗(yàn)收。各綜采工作面及采空區(qū)區(qū)域均已敷設(shè)束管檢測(cè)系統(tǒng)，2013年需布設(shè)束管測(cè)點(diǎn)21個(gè)，所開(kāi)采的1161011420116103綜采工作面及回風(fēng)斜井的檢測(cè)點(diǎn)布設(shè)齊全。該系統(tǒng)氣體濃度測(cè)定基本誤差、所有管件及連接件、接插件、緊固件連接、各部件按鈕靈活、可靠，指示燈和顯示裝置、氣體取樣控制裝置、各測(cè)點(diǎn)的設(shè)置位置、數(shù)量符合神寧集團(tuán)《礦井防滅火管理暫行規(guī)定》和《煤礦自然發(fā)火束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。(1)礦井消防系統(tǒng)完善，消防水池、消防材料庫(kù)、滅火器材的數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)均符合《煤礦安全規(guī)程》要求。(2)通風(fēng)科編制了防止采空區(qū)自然發(fā)火設(shè)計(jì)，同時(shí)災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃中制定了防滅火措施。(3)礦井建立了完善的防滅火系統(tǒng)，主要包括灌漿防滅火系統(tǒng)、注氮防滅火系統(tǒng)、阻化劑防滅火系統(tǒng)和束管火災(zāi)檢測(cè)系統(tǒng)。(4)礦井建立了完善的防滅火管理制度，并嚴(yán)格進(jìn)行實(shí)行實(shí)施。(5)由重慶煤科院對(duì)礦井所有揭露的煤層進(jìn)行了自燃傾向性和自燃發(fā)火期鑒定。綜上所述，梅花井煤礦防滅火系統(tǒng)完善、可靠，能夠保證礦井的安全生產(chǎn)。：火災(zāi)事故：(1)造成人員傷亡，井下發(fā)生火災(zāi)后生成大量的有毒有害氣體特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。(2)影響生產(chǎn)，造成局部或全部停產(chǎn)。(3)造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。(4)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備，另外還消耗大量的人、財(cái)、物。(5)可能引起瓦斯、煤塵爆炸事故。(6)產(chǎn)生火風(fēng)壓破壞通風(fēng)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。(1)內(nèi)因火災(zāi)：，并且呈破碎堆積狀態(tài)：自然傾向分三類(lèi)，Ⅰ類(lèi)容易自燃，Ⅱ類(lèi)自燃，Ⅲ類(lèi)不易自燃。（自然傾向取決于：煤的化學(xué)成分、煤的物理性質(zhì)、煤巖成分）。，難以及時(shí)散失：氧化過(guò)程分三類(lèi)，潛伏階段，自熱階段，燃燒階段。(2)外因火災(zāi)：外因火災(zāi)是由于外來(lái)熱源引起的，地面火災(zāi)大部分是外因火災(zāi)。井口建筑物內(nèi)違章使用明火或電焊作業(yè)，容易引起外因火災(zāi)。：吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖。：電鉆、電機(jī)、變壓器、開(kāi)關(guān)、插銷(xiāo)、接線三通、電鈴、打點(diǎn)器、電纜等出現(xiàn)損壞、過(guò)負(fù)荷、短路等，引起電火花。：放明炮、糊炮、空心炮、動(dòng)力電源放炮、不裝水炮泥、倒掉藥卷中的消煙粉、炮眼深度不夠、最小抵抗線不符合規(guī)定等都會(huì)產(chǎn)生放炮明火。、煤塵爆炸：瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)。：能引燃可燃物引起火災(zāi)。主運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道、采掘工作面、采空區(qū)、機(jī)頭硐室、變電所、電氣焊作業(yè)地點(diǎn)、材料巷等場(chǎng)所。(1)低溫氧化階段：煤的低溫情況下能吸附氧，生成不穩(wěn)定的的氧化物，放出少量的熱，煤的溫度不斷升高。(2)自熱階段：隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，煤的氧化速度加快，放熱量增大，如果熱量不能及時(shí)散失，煤溫就逐漸升高?？諝庵械难鹾繙p少，一氧化碳和二氧化碳含量高，空氣濕度增大形成霧氣，巷道壁上有水珠。(3)燃燒階段：煤的自熱溫度不斷上升，達(dá)到臨界溫度，氧化速度急劇加快，產(chǎn)生大量的熱量使煤達(dá)到著火溫度，煤就開(kāi)始燃燒。燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w并出現(xiàn)特殊的火災(zāi)氣味如煤油味等，有時(shí)出現(xiàn)煙霧和明火。 火災(zāi)事故防范措施 地面火災(zāi)防范措施(1)要害部位的安全管理應(yīng)貫徹“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)、預(yù)防為主、確保安全”的原則。防火重點(diǎn)部位應(yīng)貫徹“防消結(jié)合、以防為主”和“消防安全自查、火災(zāi)隱患自除、事故責(zé)任自負(fù)”的原則。(2)治安保衛(wèi)隊(duì)對(duì)所屬單位要害部位、防火重點(diǎn)部位實(shí)施監(jiān)督管理和安全檢查。所屬單位負(fù)責(zé)本單位要害部位、防火重點(diǎn)部位的安全管理。(3)礦機(jī)關(guān)科室及各基層單位應(yīng)根據(jù)需要成立相應(yīng)管理（或兼管）機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)對(duì)要害部位和防火重點(diǎn)部位的管理。(4)礦機(jī)關(guān)科室及基層單位應(yīng)明確本單位要害部位和防火重點(diǎn)部位，逐個(gè)填寫(xiě)要害部位和防火重點(diǎn)部位審定表，制定相應(yīng)的崗位責(zé)任制、管理制度等，上報(bào)礦治安保衛(wèi)隊(duì)備案。(5)要害部位防滅火主要包括下列備案材料:；； ；（主要包括出入檢查登記表、主要機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程表、主要電器設(shè)備卡片表、發(fā)生事故摘要表、工作人員審定及變動(dòng)情況表）；；。(6)防火重點(diǎn)部位備案材料包括：；； 、單位防火委員會(huì)（領(lǐng)導(dǎo)小組）成員登記表；（圖中標(biāo)出重點(diǎn)部位位置，消防水源位置）； （標(biāo)出消防通道、消防水源位置、相鄰部位）； 、滅火設(shè)備登記表；；。(7)所屬單位應(yīng)建立健全要害部位安全管理責(zé)任制度；； ；；；；；、出入登記制度；；；(8) 防火重點(diǎn)部位應(yīng)明確以下職責(zé)和要求:，確定防火負(fù)責(zé)人；；；；、大型物資堆料場(chǎng)應(yīng)留有消防通道；、辦公樓、會(huì)議廳、員工娛樂(lè)場(chǎng)所等應(yīng)有緊急疏散通道，安裝應(yīng)急照明燈；，保持完好，定時(shí)檢測(cè)；、火爐應(yīng)做到一爐一措施，一爐一制度。(9)對(duì)要害部位、防火重點(diǎn)部位實(shí)行定期與不定期檢查相結(jié)合，專(zhuān)項(xiàng)檢查與重點(diǎn)抽查相結(jié)合的檢查方式。檢查過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)安全檢查記錄，記錄內(nèi)容包括檢查時(shí)間、單位、部位、檢查內(nèi)容、存在的安全隱患、提出的整改措施、要求整改的時(shí)間，崗位負(fù)責(zé)人或陪檢人員簽字，必要時(shí)應(yīng)由檢查部門(mén)下發(fā)隱患整改通知書(shū)。 (10)對(duì)洗煤廠、皮帶棧橋、原煤倉(cāng)、產(chǎn)品倉(cāng)的火災(zāi)防治由施工責(zé)任單位負(fù)責(zé)，要求定期檢查、完善各機(jī)電設(shè)備、皮帶、圓筒倉(cāng)等地點(diǎn)的消防設(shè)施、防塵狀況，凡煤倉(cāng)上下口及皮帶附近作業(yè)人員一律要攜帶隔離室自救器，班組長(zhǎng)及崗位司機(jī)必須攜帶瓦斯氧氣兩用儀、CO便攜式報(bào)警儀監(jiān)測(cè)作業(yè)環(huán)境的氣體、溫度狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)，并分析處理。(11)對(duì)皮帶棧橋、原煤倉(cāng)、產(chǎn)品倉(cāng)出現(xiàn)CO超限、高溫點(diǎn)，要組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行查明原因，及時(shí)消除高溫和氣體超限，對(duì)煤倉(cāng)出現(xiàn)上述證照時(shí)必須在CO超限、缺氧區(qū)域以外設(shè)置警戒，禁止人員入內(nèi)作業(yè)，同時(shí)由通風(fēng)部門(mén)安胖子專(zhuān)人對(duì)該區(qū)域氣體變化情況班班監(jiān)測(cè)、分析其變化程度，為采取針對(duì)性措施提供決策；責(zé)任單位要堅(jiān)持煤倉(cāng)注水、壓煤、放煤、注惰性氣體以及放煤口澆水降溫等措施，防治煤倉(cāng)自燃火災(zāi)發(fā)生。(12)、工業(yè)廣場(chǎng)舉辦大型活動(dòng)時(shí)，必須經(jīng)過(guò)相關(guān)職能部門(mén)審批，活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材，治安保衛(wèi)人員及義務(wù)消防員應(yīng)在場(chǎng)開(kāi)展防范工作。(1)綜采工作面生產(chǎn)前，必須編制完善的防滅火設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)中要包括：監(jiān)測(cè)手段、監(jiān)測(cè)方法、監(jiān)測(cè)內(nèi)容以及注氮、灌漿、阻化劑防滅火系統(tǒng)等內(nèi)容，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。(2)煤巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程中必須有防止自燃發(fā)火的專(zhuān)項(xiàng)措施，并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。(3)按設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求向采煤工作面供風(fēng)，必須定期進(jìn)行測(cè)定和調(diào)節(jié)工作面風(fēng)量，防止因風(fēng)量過(guò)大造成采空區(qū)漏風(fēng)。(4)嚴(yán)格按照集團(tuán)公司《防滅火管理暫行規(guī)定》完善防滅火系統(tǒng)及裝備，抓好綜采工作面初采初放、正?；夭?、收尾回撤三個(gè)階段的防滅火措施落實(shí)，抓好停產(chǎn)放假期間專(zhuān)項(xiàng)防滅火措施的落實(shí)，消除漏風(fēng)供氧條件，及時(shí)惰化和封閉采空區(qū)。(5)嚴(yán)格落實(shí)綜采面正規(guī)循環(huán)作業(yè)，綜采面回采推進(jìn)速度不得低于180m/月，及時(shí)清理浮煤、可燃物和生活垃圾，沿頂沿底割煤，提高回采工作面煤炭回采率，嚴(yán)禁留頂煤開(kāi)采。(6)及時(shí)封閉通向采空區(qū)的巷道，必須進(jìn)行掏槽和用不燃性材料構(gòu)筑，灌實(shí)砂漿，杜絕重縫、空縫，并采取注漿、密閉噴漿等有效措施，減少采空區(qū)漏風(fēng)。(7)通風(fēng)設(shè)施的位置選擇必須合理，防止煤柱裂隙漏風(fēng)，有利于預(yù)防自燃發(fā)火。(8)施工防火墻時(shí)，必須留有觀測(cè)孔和措施孔，設(shè)置壓差計(jì)，堅(jiān)持每周觀測(cè)密閉內(nèi)的氣體成份、氣溫、水溫及壓差，掌握其變化情況。(9)通風(fēng)隊(duì)要嚴(yán)格執(zhí)行自燃發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)制度，在采空區(qū)上隅角、工作面回風(fēng)流及防火閉處必須設(shè)置預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)觀測(cè)站，每七天觀測(cè)一次封閉區(qū)，每天檢查回采工作面上隅角、下隅角的氣溫、水溫、氣體濃度，若發(fā)現(xiàn)CO、水溫增加，氧氣濃度降低或出現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即匯報(bào)、處理，預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)結(jié)果要及時(shí)報(bào)礦通風(fēng)科、礦總工程師審閱。(10)在自燃煤層中布置煤巷要按煤層厚度、巷道用途、服務(wù)期限、頂?shù)装鍘r石性質(zhì)合理確定。煤巷間的煤柱尺寸應(yīng)合理選擇，但煤柱最小尺寸不小于30m，采空區(qū)內(nèi)不得任意留設(shè)設(shè)計(jì)外煤柱，采煤工作面留頂煤開(kāi)采必須制定專(zhuān)項(xiàng)防滅火措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。(11)布置在煤層中的煤巷必須進(jìn)行噴漿封閉巷壁，杜絕因煤壁裂隙漏風(fēng)而發(fā)火。(12)通風(fēng)隊(duì)要指定專(zhuān)人煤周至少檢查驗(yàn)收一次充填地表裂隙情況，防止地表裂隙漏風(fēng)。(13)注氮、注膠防滅火系統(tǒng)要始終保持完好狀態(tài)，隨時(shí)可以注氮、注膠防滅火。注氮、注膠由礦總工程師根據(jù)束管監(jiān)測(cè)及人工檢測(cè)的氣體成分、溫度等決定是否進(jìn)行，消滅任何自燃征兆,將CO濃度控制在24ppm以下。(14)要堅(jiān)持分析束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)所收集到的氣體數(shù)據(jù)，對(duì)重點(diǎn)區(qū)域必須堅(jiān)持人工取樣分析、束管定期分析等措施檢查氣體的變化情況，根據(jù)需要及時(shí)采取注氮或其它防滅火措施。(15)加強(qiáng)黃泥灌漿、注氮防滅火系統(tǒng)的定期維護(hù)，保持完好的工作狀態(tài)，以突出加快綜采工作面推進(jìn)速度和回撤速度作為采空區(qū)防滅火的主要手段，確保工作面平均日推進(jìn)速度不小于4m/天。(16)礦井采區(qū)必須獨(dú)立通風(fēng)(分區(qū)式通風(fēng))，主扇風(fēng)壓不得超過(guò)2000Pa；采區(qū)的進(jìn)回風(fēng)兩端的風(fēng)壓應(yīng)低于500Pa，采區(qū)巷道進(jìn)回風(fēng)巷兩端的風(fēng)壓小于200Pa，防火墻內(nèi)外的空氣差不超過(guò)10Pa。(1)井下施焊必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》的各項(xiàng)規(guī)定，井下回風(fēng)巷道及煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)大巷不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。(2)施焊操作人員必須是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并且持電焊、氣焊資格證上崗。所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施后簽字確認(rèn)。(3)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)消防安全知識(shí)培訓(xùn)，并能熟練使用消防滅火器材。(4)焊、割等設(shè)備的運(yùn)輸執(zhí)行有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運(yùn)輸時(shí)不得同油脂、易燃、易爆及高溫（超過(guò)40℃）物品同車(chē)，必須輕裝輕放、綁扎牢固，防止?jié)L動(dòng)。氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈，搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊，檢查氣瓶、管路是否漏氣，不符合規(guī)定不得入井。(5)到達(dá)施焊作業(yè)地點(diǎn)后，必須認(rèn)真做好以下工作后，方可施焊，否則不得作業(yè)，由現(xiàn)場(chǎng)安監(jiān)員監(jiān)督落實(shí)：、施焊操作人員資格及電氣焊用具均滿足第1～4條措施規(guī)定；、片幫必須處理徹底，供水管路完善并能保證供水，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴水，作業(yè)地點(diǎn)10米內(nèi)煤塵、浮煤沖洗清理完畢；；、%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近