【正文】 生。（5）當發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸通風系統(tǒng)遭到破壞時，應(yīng)立即組織人員盡快恢復(fù)通風系統(tǒng)，一般情況下主扇都要保持正常運轉(zhuǎn)；如果通風系統(tǒng)不能及時恢復(fù)，要派救護隊員向災(zāi)區(qū)送自救器，搶救災(zāi)區(qū)人員。（6）為防止瓦斯、煤塵事故的蔓延、除恢復(fù)通風系統(tǒng)、切斷電源區(qū)的電源外，還要有計劃地排放發(fā)生事故時聚集的有毒有害氣體。（7）搶救瓦斯、煤塵爆炸或火災(zāi)事故的遇難人員時，必須在救災(zāi)指揮部的統(tǒng)一指揮下，以救護隊為主進行搶救。（五）防滅火系統(tǒng)梅花井煤礦各煤層原煤著火點溫度均較低，最高338℃，最低282℃，氧化煤樣著火點溫度274～309℃，著火點降低值△T0（△T0=T原T氧）242℃。由于梅花井井田煤層煤種為低變質(zhì)程度的長煙煤和不粘煤，按照煤自燃等級分級標準，井田內(nèi)各煤層自燃等級均為容易自燃，均有自燃傾向性。礦井目前井下無火區(qū)存在，按照內(nèi)因火災(zāi)和外因火災(zāi)的特點，礦井已形成配套的灌漿、注氮、采空區(qū)噴灑阻化劑和束管監(jiān)測防滅火系統(tǒng)，并投入使用；在井上、下均設(shè)置有消防材料庫，并按規(guī)定配備齊全消防器材。采空區(qū)防滅火（內(nèi)因火災(zāi)防治）采取“突出采空區(qū)防滅火重點，加快采煤工作面推進速度，以采空區(qū)黃泥灌漿、開區(qū)注氮為主，以實施 ‘管風防火’、防堵漏風、開區(qū)均壓、壓注阻化劑等防滅火措施為輔”的綜合防滅火方案。依據(jù)《梅花井煤礦安全專篇初步設(shè)計》，礦井設(shè)計有配套的地面固定式集中注氮系統(tǒng)和地面固定式集中制漿系統(tǒng)，上述防滅火系統(tǒng)于2009年3月底建成并投運，另外還配備有兩套阻化劑噴灑應(yīng)急防滅火裝備。礦井外因火災(zāi)防治：礦井消防灑水管路系統(tǒng)覆蓋各采掘作業(yè)巷道，三通、消防栓等設(shè)施配備齊全，皮帶轉(zhuǎn)載點、機電硐室、煤倉上下口等重點部位均配備有滅火砂箱、泡沫滅火器和消防三通、水龍帶等消防設(shè)施，并設(shè)計有井上、下消防材料庫，按規(guī)定配備齊全消防器材，能有效防止井巷內(nèi)發(fā)生火災(zāi)。地面集中制漿站建在回風斜井工業(yè)廣場，制漿站由制漿車間和堆土場、注膠設(shè)備三部分組成。制漿車間平面尺寸LB=1218m,高8m,堆土場占地面積300m2，設(shè)有防雨棚，平面尺寸LB=1520m,高6m，最大儲土能力600m3，系統(tǒng)制漿能力60m3/h，灌漿管路系統(tǒng)沿風井敷設(shè)到各區(qū)段輔運石門、綜采工作面。該灌漿注膠系統(tǒng)主要性能指標為： 制漿材料：黃土 儲土場：600m3干管規(guī)格：φ1084mm 支管規(guī)格：φ1084mm 地面集中制氮站建在主井工業(yè)場地西北側(cè)，制氮車間裝備4套制氮機組（采用碳分子篩變壓吸附技術(shù)），其中KGZD1200型制氮機組2套，單臺產(chǎn)氮量為1200 N2m3/h； PSA981500型制氮機組2套，單臺產(chǎn)氮量為1500m179。/h，目前制氮車間最大產(chǎn)氮能力為5400 N2m3/h，工作面正常生產(chǎn)時兩用兩備。輸?shù)苈废到y(tǒng)沿1副井敷設(shè)至各區(qū)段輔運石門、綜采工作面。 該注氮系統(tǒng)主要性能指標為：制氮工藝：變壓吸附制氮 氮氣產(chǎn)量：≥1200m3／h氮氣純度：＞98％ 氮氣壓力：≥干管規(guī)格：φ2198mm 支管規(guī)格：φ1594mm、φ1084mm礦井目前在11610116103和114202綜采工作面各安設(shè)一套BZ4/15G型阻化劑噴灑壓注系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要設(shè)備安放在機巷兩輛平板車上，與工作面乳化泵站相連接，并隨之移動，在采煤工作面設(shè)置4個三通及高壓球閥與4臺霧化器。該阻化劑噴灑系統(tǒng)主要性能指標為：阻化泵流量： 4m3／h 阻化泵壓力：15MPa阻化劑溶液濃度：15％ 霧化顆粒10～30us噴射距離：13m 干管規(guī)格：φ25mm 依據(jù)《梅花井煤礦初步設(shè)計》，梅花井煤礦束管監(jiān)測系統(tǒng)為SG－2003型束管監(jiān)測系統(tǒng)，最大容量可達32個監(jiān)測點。該系統(tǒng)于2009年3月份建設(shè)完成，并于2009年11月通過集團公司竣工驗收。各綜采工作面及采空區(qū)區(qū)域均已敷設(shè)束管檢測系統(tǒng)，2013年需布設(shè)束管測點21個，所開采的1161011420116103綜采工作面及回風斜井的檢測點布設(shè)齊全。該系統(tǒng)氣體濃度測定基本誤差、所有管件及連接件、接插件、緊固件連接、各部件按鈕靈活、可靠，指示燈和顯示裝置、氣體取樣控制裝置、各測點的設(shè)置位置、數(shù)量符合神寧集團《礦井防滅火管理暫行規(guī)定》和《煤礦自然發(fā)火束管監(jiān)測系統(tǒng)通用技術(shù)條件》標準的相關(guān)要求。(1)礦井消防系統(tǒng)完善，消防水池、消防材料庫、滅火器材的數(shù)量、規(guī)格、存放地點均符合《煤礦安全規(guī)程》要求。(2)通風科編制了防止采空區(qū)自然發(fā)火設(shè)計，同時災(zāi)害預(yù)防與處理計劃中制定了防滅火措施。(3)礦井建立了完善的防滅火系統(tǒng)，主要包括灌漿防滅火系統(tǒng)、注氮防滅火系統(tǒng)、阻化劑防滅火系統(tǒng)和束管火災(zāi)檢測系統(tǒng)。(4)礦井建立了完善的防滅火管理制度，并嚴格進行實行實施。(5)由重慶煤科院對礦井所有揭露的煤層進行了自燃傾向性和自燃發(fā)火期鑒定。綜上所述，梅花井煤礦防滅火系統(tǒng)完善、可靠，能夠保證礦井的安全生產(chǎn)。：火災(zāi)事故：(1)造成人員傷亡，井下發(fā)生火災(zāi)后生成大量的有毒有害氣體特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。(2)影響生產(chǎn)，造成局部或全部停產(chǎn)。(3)造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。(4)造成巨大的經(jīng)濟損失，火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備，另外還消耗大量的人、財、物。(5)可能引起瓦斯、煤塵爆炸事故。(6)產(chǎn)生火風壓破壞通風系統(tǒng)，導(dǎo)致事故擴大。(1)內(nèi)因火災(zāi)：，并且呈破碎堆積狀態(tài)：自然傾向分三類，Ⅰ類容易自燃，Ⅱ類自燃，Ⅲ類不易自燃。（自然傾向取決于：煤的化學(xué)成分、煤的物理性質(zhì)、煤巖成分）。，難以及時散失：氧化過程分三類，潛伏階段，自熱階段，燃燒階段。(2)外因火災(zāi)：外因火災(zāi)是由于外來熱源引起的，地面火災(zāi)大部分是外因火災(zāi)。井口建筑物內(nèi)違章使用明火或電焊作業(yè)，容易引起外因火災(zāi)。：吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖。：電鉆、電機、變壓器、開關(guān)、插銷、接線三通、電鈴、打點器、電纜等出現(xiàn)損壞、過負荷、短路等，引起電火花。：放明炮、糊炮、空心炮、動力電源放炮、不裝水炮泥、倒掉藥卷中的消煙粉、炮眼深度不夠、最小抵抗線不符合規(guī)定等都會產(chǎn)生放炮明火。、煤塵爆炸：瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)。：能引燃可燃物引起火災(zāi)。主運輸巷道、回風巷道、采掘工作面、采空區(qū)、機頭硐室、變電所、電氣焊作業(yè)地點、材料巷等場所。(1)低溫氧化階段：煤的低溫情況下能吸附氧，生成不穩(wěn)定的的氧化物，放出少量的熱，煤的溫度不斷升高。(2)自熱階段：隨著時間的增長，煤的氧化速度加快，放熱量增大，如果熱量不能及時散失，煤溫就逐漸升高?？諝庵械难鹾繙p少，一氧化碳和二氧化碳含量高，空氣濕度增大形成霧氣，巷道壁上有水珠。(3)燃燒階段：煤的自熱溫度不斷上升，達到臨界溫度，氧化速度急劇加快，產(chǎn)生大量的熱量使煤達到著火溫度，煤就開始燃燒。燃燒時產(chǎn)生大量的可燃氣體并出現(xiàn)特殊的火災(zāi)氣味如煤油味等，有時出現(xiàn)煙霧和明火。 火災(zāi)事故防范措施 地面火災(zāi)防范措施(1)要害部位的安全管理應(yīng)貫徹“誰主管、誰負責、預(yù)防為主、確保安全”的原則。防火重點部位應(yīng)貫徹“防消結(jié)合、以防為主”和“消防安全自查、火災(zāi)隱患自除、事故責任自負”的原則。(2)治安保衛(wèi)隊對所屬單位要害部位、防火重點部位實施監(jiān)督管理和安全檢查。所屬單位負責本單位要害部位、防火重點部位的安全管理。(3)礦機關(guān)科室及各基層單位應(yīng)根據(jù)需要成立相應(yīng)管理（或兼管）機構(gòu)，加強對要害部位和防火重點部位的管理。(4)礦機關(guān)科室及基層單位應(yīng)明確本單位要害部位和防火重點部位，逐個填寫要害部位和防火重點部位審定表，制定相應(yīng)的崗位責任制、管理制度等，上報礦治安保衛(wèi)隊備案。(5)要害部位防滅火主要包括下列備案材料:；； ；（主要包括出入檢查登記表、主要機電設(shè)備操作規(guī)程表、主要電器設(shè)備卡片表、發(fā)生事故摘要表、工作人員審定及變動情況表）；；。(6)防火重點部位備案材料包括：；； 、單位防火委員會（領(lǐng)導(dǎo)小組）成員登記表；（圖中標出重點部位位置，消防水源位置）； （標出消防通道、消防水源位置、相鄰部位）； 、滅火設(shè)備登記表；；。(7)所屬單位應(yīng)建立健全要害部位安全管理責任制度；； ；；；；；、出入登記制度；；；(8) 防火重點部位應(yīng)明確以下職責和要求:，確定防火負責人；；；；、大型物資堆料場應(yīng)留有消防通道；、辦公樓、會議廳、員工娛樂場所等應(yīng)有緊急疏散通道，安裝應(yīng)急照明燈；，保持完好，定時檢測；、火爐應(yīng)做到一爐一措施，一爐一制度。(9)對要害部位、防火重點部位實行定期與不定期檢查相結(jié)合，專項檢查與重點抽查相結(jié)合的檢查方式。檢查過程中應(yīng)認真填寫安全檢查記錄，記錄內(nèi)容包括檢查時間、單位、部位、檢查內(nèi)容、存在的安全隱患、提出的整改措施、要求整改的時間，崗位負責人或陪檢人員簽字，必要時應(yīng)由檢查部門下發(fā)隱患整改通知書。 (10)對洗煤廠、皮帶棧橋、原煤倉、產(chǎn)品倉的火災(zāi)防治由施工責任單位負責，要求定期檢查、完善各機電設(shè)備、皮帶、圓筒倉等地點的消防設(shè)施、防塵狀況，凡煤倉上下口及皮帶附近作業(yè)人員一律要攜帶隔離室自救器，班組長及崗位司機必須攜帶瓦斯氧氣兩用儀、CO便攜式報警儀監(jiān)測作業(yè)環(huán)境的氣體、溫度狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報，并分析處理。(11)對皮帶棧橋、原煤倉、產(chǎn)品倉出現(xiàn)CO超限、高溫點，要組織相關(guān)部門進行查明原因，及時消除高溫和氣體超限，對煤倉出現(xiàn)上述證照時必須在CO超限、缺氧區(qū)域以外設(shè)置警戒，禁止人員入內(nèi)作業(yè)，同時由通風部門安胖子專人對該區(qū)域氣體變化情況班班監(jiān)測、分析其變化程度，為采取針對性措施提供決策；責任單位要堅持煤倉注水、壓煤、放煤、注惰性氣體以及放煤口澆水降溫等措施，防治煤倉自燃火災(zāi)發(fā)生。(12)、工業(yè)廣場舉辦大型活動時，必須經(jīng)過相關(guān)職能部門審批，活動現(xiàn)場配備滅火器材，治安保衛(wèi)人員及義務(wù)消防員應(yīng)在場開展防范工作。(1)綜采工作面生產(chǎn)前，必須編制完善的防滅火設(shè)計。設(shè)計中要包括：監(jiān)測手段、監(jiān)測方法、監(jiān)測內(nèi)容以及注氮、灌漿、阻化劑防滅火系統(tǒng)等內(nèi)容，并嚴格按設(shè)計施工。(2)煤巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程中必須有防止自燃發(fā)火的專項措施，并嚴格按措施執(zhí)行。(3)按設(shè)計或作業(yè)規(guī)程要求向采煤工作面供風，必須定期進行測定和調(diào)節(jié)工作面風量，防止因風量過大造成采空區(qū)漏風。(4)嚴格按照集團公司《防滅火管理暫行規(guī)定》完善防滅火系統(tǒng)及裝備，抓好綜采工作面初采初放、正常回采、收尾回撤三個階段的防滅火措施落實，抓好停產(chǎn)放假期間專項防滅火措施的落實，消除漏風供氧條件，及時惰化和封閉采空區(qū)。(5)嚴格落實綜采面正規(guī)循環(huán)作業(yè)，綜采面回采推進速度不得低于180m/月，及時清理浮煤、可燃物和生活垃圾，沿頂沿底割煤，提高回采工作面煤炭回采率，嚴禁留頂煤開采。(6)及時封閉通向采空區(qū)的巷道，必須進行掏槽和用不燃性材料構(gòu)筑，灌實砂漿，杜絕重縫、空縫，并采取注漿、密閉噴漿等有效措施，減少采空區(qū)漏風。(7)通風設(shè)施的位置選擇必須合理，防止煤柱裂隙漏風，有利于預(yù)防自燃發(fā)火。(8)施工防火墻時，必須留有觀測孔和措施孔，設(shè)置壓差計，堅持每周觀測密閉內(nèi)的氣體成份、氣溫、水溫及壓差，掌握其變化情況。(9)通風隊要嚴格執(zhí)行自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度，在采空區(qū)上隅角、工作面回風流及防火閉處必須設(shè)置預(yù)測預(yù)報觀測站，每七天觀測一次封閉區(qū)，每天檢查回采工作面上隅角、下隅角的氣溫、水溫、氣體濃度，若發(fā)現(xiàn)CO、水溫增加，氧氣濃度降低或出現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即匯報、處理，預(yù)測預(yù)報結(jié)果要及時報礦通風科、礦總工程師審閱。(10)在自燃煤層中布置煤巷要按煤層厚度、巷道用途、服務(wù)期限、頂?shù)装鍘r石性質(zhì)合理確定。煤巷間的煤柱尺寸應(yīng)合理選擇，但煤柱最小尺寸不小于30m，采空區(qū)內(nèi)不得任意留設(shè)設(shè)計外煤柱，采煤工作面留頂煤開采必須制定專項防滅火措施，并嚴格執(zhí)行。(11)布置在煤層中的煤巷必須進行噴漿封閉巷壁，杜絕因煤壁裂隙漏風而發(fā)火。(12)通風隊要指定專人煤周至少檢查驗收一次充填地表裂隙情況，防止地表裂隙漏風。(13)注氮、注膠防滅火系統(tǒng)要始終保持完好狀態(tài)，隨時可以注氮、注膠防滅火。注氮、注膠由礦總工程師根據(jù)束管監(jiān)測及人工檢測的氣體成分、溫度等決定是否進行，消滅任何自燃征兆,將CO濃度控制在24ppm以下。(14)要堅持分析束管監(jiān)測系統(tǒng)所收集到的氣體數(shù)據(jù)，對重點區(qū)域必須堅持人工取樣分析、束管定期分析等措施檢查氣體的變化情況，根據(jù)需要及時采取注氮或其它防滅火措施。(15)加強黃泥灌漿、注氮防滅火系統(tǒng)的定期維護，保持完好的工作狀態(tài)，以突出加快綜采工作面推進速度和回撤速度作為采空區(qū)防滅火的主要手段，確保工作面平均日推進速度不小于4m/天。(16)礦井采區(qū)必須獨立通風(分區(qū)式通風)，主扇風壓不得超過2000Pa；采區(qū)的進回風兩端的風壓應(yīng)低于500Pa，采區(qū)巷道進回風巷兩端的風壓小于200Pa，防火墻內(nèi)外的空氣差不超過10Pa。(1)井下施焊必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》的各項規(guī)定，井下回風巷道及煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室、主要進風大巷不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。(2)施焊操作人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并且持電焊、氣焊資格證上崗。所有工作人員必須認真學(xué)習(xí)本措施后簽字確認。(3)現(xiàn)場作業(yè)人員必須經(jīng)過消防安全知識培訓(xùn)，并能熟練使用消防滅火器材。(4)焊、割等設(shè)備的運輸執(zhí)行有關(guān)運輸安全技術(shù)措施。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運輸時不得同油脂、易燃、易爆及高溫（超過40℃）物品同車，必須輕裝輕放、綁扎牢固，防止?jié)L動。氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈，搬運前檢查安全帽是否擰緊，檢查氣瓶、管路是否漏氣，不符合規(guī)定不得入井。(5)到達施焊作業(yè)地點后，必須認真做好以下工作后，方可施焊，否則不得作業(yè)，由現(xiàn)場安監(jiān)員監(jiān)督落實：、施焊操作人員資格及電氣焊用具均滿足第1～4條措施規(guī)定；、片幫必須處理徹底，供水管路完善并能保證供水，由專人負責噴水，作業(yè)地點10米內(nèi)煤塵、浮煤沖洗清理完畢；；、%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近