【正文】 功能，巷道內(nèi)安設(shè)瓦斯傳感器，裝設(shè)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置。（5）巷道貫通前要制定安全技術(shù)措施，完善通風(fēng)設(shè)施，檢查貫通地點(diǎn)的通風(fēng)及瓦斯情況，并設(shè)好警戒。（6）貫通后要及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止風(fēng)流短路，各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量分配要合理，無串聯(lián)風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)。 對(duì)主要通風(fēng)機(jī)的管理（1）機(jī)運(yùn)隊(duì)加強(qiáng)對(duì)主要通風(fēng)機(jī)的維修和管理，保證主通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）主要通風(fēng)機(jī)因檢修、停電或其他原因停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定停風(fēng)措施。（3）主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須立即停止工作，切斷電源（停電順序是：先工作面，后局部通風(fēng)機(jī)；先低壓，后高壓；停電后，開關(guān)必須打到零位），工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，由礦總值班迅速?zèng)Q定全礦井是否停止生產(chǎn)，工作人員是否全部撤出。（4）主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，必須打開防爆門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。（5）礦井主要通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)，%時(shí)，可直接啟動(dòng)主要通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)。%，應(yīng)先打開回風(fēng)井安全出口小風(fēng)門，而后啟動(dòng)主要通風(fēng)機(jī)，%。必要時(shí)，提起備用主要通風(fēng)機(jī)閘門，通過調(diào)節(jié)閘門提起高度，利用主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)流短路的方法進(jìn)行排放瓦斯。（6）只有受停風(fēng)影響區(qū)域內(nèi)的所有地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛榷嫉陀?%時(shí)，方可向該區(qū)送電，送電順序是：先高壓，后局部通風(fēng)機(jī)，最后送工作面生產(chǎn)用電。 瓦斯管理（1）每年進(jìn)行瓦斯等級(jí)鑒定，根據(jù)鑒定結(jié)果進(jìn)行礦井瓦斯管理。（2）完善瓦斯檢查制度。通風(fēng)隊(duì)設(shè)瓦斯檢查員，負(fù)責(zé)井下瓦斯巡回檢查，兼職瓦斯檢查員負(fù)責(zé)本工作范圍內(nèi)的瓦斯檢查。采掘工作面的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查兩次，嚴(yán)格瓦斯檢查員井下交接班制度，炮掘工作面嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和瓦斯檢查手冊(cè)、瓦斯牌板和瓦斯日?qǐng)?bào)表“三對(duì)口”制度，嚴(yán)禁脫崗、空班、漏檢和假檢。（3）井下帶班干部、井下流動(dòng)電鉗工、抽水人員、安監(jiān)員入井時(shí)，要隨身攜帶便攜式瓦檢儀，對(duì)工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)，方可作業(yè)。（4）管好用好現(xiàn)有的瓦檢器，定期進(jìn)行維修，使其保證完好使用。（5）瓦斯超限或涌出異常，必須及時(shí)采取措施處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。（6）每班至少檢查兩次井下各作業(yè)地點(diǎn)的通風(fēng)狀況和瓦斯?jié)舛?，所有采掘工作面都須安設(shè)瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置。（7）及時(shí)處理局部積聚的瓦斯，生產(chǎn)中易于積聚瓦斯的地點(diǎn)有，綜采工作面的回風(fēng)隅角和采空區(qū)邊界，綜采工作面的采煤機(jī)附近，頂板冒落的空洞內(nèi)，低風(fēng)速巷道的頂板附近。瓦斯檢查員應(yīng)每班不少于兩次巡回檢查上述地點(diǎn)的瓦斯情況，如發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚時(shí)， 必須采取專項(xiàng)措施進(jìn)行處理。（8）綜采工作面回風(fēng)隅角和采空區(qū)邊界超限時(shí)，可采用引導(dǎo)風(fēng)流排除回風(fēng)隅角的瓦斯或制定專項(xiàng)排瓦斯措施。（9）處理局部高冒區(qū)域或封閉采空區(qū)時(shí)，要按規(guī)定檢查有關(guān)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?。?0）局部通風(fēng)機(jī)因故停風(fēng)，必須斷電、撤人；恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯；只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^ 1%%，%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。否則，必須按《煤礦安全規(guī)程》第一百四十一條的規(guī)定，采用三通短路風(fēng)流法、風(fēng)筒逐節(jié)錯(cuò)口法等方法有控制地排放瓦斯，排放時(shí)回風(fēng)側(cè)要停電撤人。（11）%%，且濃度不超過3%時(shí)，必須制定安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯，并報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施；瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時(shí)，必須制定專項(xiàng)排放瓦斯措施，報(bào)集團(tuán)公司批復(fù)后實(shí)施。（12）在排放過程中，%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的供電。 發(fā)揮通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和通風(fēng)儀器儀表的作用1 通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)相關(guān)規(guī)定1）通風(fēng)隊(duì)按照《安全監(jiān)測(cè)裝置管理辦法》及礦井安全生產(chǎn)的需要設(shè)置傳感器，傳感器設(shè)置位置必須符合《安全監(jiān)測(cè)裝置管理辦法》的規(guī)定。2）通風(fēng)隊(duì)對(duì)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安全運(yùn)行承擔(dān)主要責(zé)任，必須保證系統(tǒng)軟件、數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性。3）通風(fēng)隊(duì)按照《安全監(jiān)測(cè)裝置管理辦法》的規(guī)定，對(duì)傳感器、分站、瓦斯電和風(fēng)電閉鎖紅綠燈進(jìn)行檢查、調(diào)校、維修。4）駐礦安監(jiān)處、安檢科、通風(fēng)信息科對(duì)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)督。5）礦值班調(diào)度員、專職瓦檢員、安全監(jiān)測(cè)維護(hù)人員必須按照《安全監(jiān)測(cè)裝置管理辦法》的規(guī)定完成各自所承擔(dān)的任務(wù)。2 通風(fēng)儀器儀表的配備及使用、維護(hù)、鑒定等相關(guān)規(guī)定1）通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)通風(fēng)安全儀器儀表日常管理、維護(hù)工作，對(duì)損壞的儀器、儀表應(yīng)及時(shí)修理或更換。2）按照通風(fēng)安全儀器儀表的使用期限，定期向集團(tuán)公司技術(shù)中心報(bào)送需調(diào)校的安全儀器儀表，未經(jīng)技術(shù)中心鑒定的儀器不得使用。 ⑶　加強(qiáng)盲巷的管理1）除通風(fēng)人員由2人前后分開進(jìn)行通風(fēng)檢測(cè)外，其他任何人員不得進(jìn)入臨時(shí)停風(fēng)的地點(diǎn)，更不得在臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)；2）采煤工作面搬家回撤及對(duì)采空區(qū)封閉期間，要安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)對(duì)回撤作業(yè)區(qū)進(jìn)行通風(fēng)；3）對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的盲巷，必須及時(shí)采取封閉、設(shè)置柵欄、設(shè)置醒目的警示標(biāo)志等措施進(jìn)行處理或恢復(fù)通風(fēng)；4）合理安排采掘接序，杜絕無風(fēng)作業(yè)，在臨時(shí)停風(fēng)的巷道入口設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，當(dāng)班帶班干部和班組長(zhǎng)必須制止任何人員進(jìn)入該處；5）臨時(shí)停工的地點(diǎn)，要保持正常通風(fēng)，停工在一個(gè)月以上時(shí)，要加以封閉；6）啟封已封閉的盲巷，采用密閉墻口逐步擴(kuò)大法，局部通風(fēng)機(jī)先吹向密閉墻，當(dāng)密閉墻處瓦斯?jié)舛?%以下時(shí)，方可用銅制工具將密閉墻扒開一個(gè)小口，而后逐步排放，排放瓦斯禁止“一風(fēng)吹”。 嚴(yán)格明火管理，防止明火源引燃瓦斯或煤塵爆炸事故。（1）嚴(yán)格明火管理。嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井，井口房和主要通風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi)禁止煙火，井下嚴(yán)禁用燈泡取暖和使用電爐，嚴(yán)禁不符合規(guī)定的電器設(shè)備入井。（2）井下電氣設(shè)備必須保持良好的防爆性能，弱電設(shè)備要用本質(zhì)安全型，煤電鉆要實(shí)行綜合保護(hù)，電纜接頭嚴(yán)禁有“羊尾巴”、“雞爪子”、“明接頭”；維修搬遷井下電器設(shè)備必須停電；礦燈要完好使用，禁止拆開、敲打、撞擊。（3）井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊、噴燈焊接等工作，如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊、噴燈焊接等工作，每次都必須制定安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的各項(xiàng)規(guī)定。（4）嚴(yán)格放炮制度。放炮必須用取得許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。打眼、裝藥、封孔、放炮等工序，必須按照《煤礦安全規(guī)程》的要求進(jìn)行。（5）嚴(yán)禁帶電打開電氣設(shè)備的電控箱。（6）杜絕電流產(chǎn)生火花。機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備金屬摩擦與碰撞也會(huì)產(chǎn)生火花或局部升溫；井下的非金屬材料在使用時(shí)不得產(chǎn)生靜電。 火災(zāi)事故危險(xiǎn)源評(píng)估事故類型：火災(zāi)事故事故危害：1）造成人員傷亡，井下發(fā)生火災(zāi)后生成大量的有毒有害氣體特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。2）影響生產(chǎn)，造成局部或全部停產(chǎn)。3）造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。4）造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備，另外還消耗大量的人、財(cái)、物。5)可能引起瓦斯、煤塵爆炸事故。6)產(chǎn)生火風(fēng)壓破壞通風(fēng)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。（1）內(nèi)因火災(zāi)：1）煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態(tài)：自然傾向分三類：Ⅰ類容易自燃，Ⅱ類自燃，Ⅲ類不易自燃。（自然傾向取決于：煤的化學(xué)成分、煤的物理性質(zhì)、煤巖成分）2）有不斷的氧氣供給。3）氧化生成的熱量大量堆積，難以及時(shí)散失：氧化過程分三類：潛伏階段、自熱階段、燃燒階段。（2）外因火災(zāi)：外因火災(zāi)是由于外來熱源引起的，地面火災(zāi)大部分是外因火災(zāi)。井口建筑物內(nèi)違章使用明火或電焊作業(yè)，容易引起外因火災(zāi)。1）存在明火：吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖。2）出現(xiàn)電火花：電鉆、電機(jī)、變壓器、開關(guān)、插銷、接線三通、電鈴、打點(diǎn)器、電纜等出現(xiàn)損壞、過負(fù)荷、短路等，引起電火花。3）違章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、動(dòng)力電源放炮、不裝水炮泥、倒掉藥卷中的消煙粉、炮眼深度不夠、最小抵抗線不符合規(guī)定等都會(huì)產(chǎn)生放炮明火。4）瓦斯、煤塵爆炸：瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)5）機(jī)械摩擦及物體碰撞：能引燃可燃物引起火災(zāi)。主運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道、采掘工作面、采空區(qū)、機(jī)頭硐室、變電所、電氣焊作業(yè)地點(diǎn)等場(chǎng)所（1）低溫氧化階段：煤在低溫情況下能吸附氧，生成不穩(wěn)定的的氧化物，放出少量的熱，煤的溫度不斷升高。（2）自熱階段：隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，煤的氧化速度加快，放熱量增大，如果熱量不能及時(shí)散失，煤溫就逐漸升高?？諝庵械难鹾繙p少，一氧化碳和二氧化碳含量高，空氣濕度增大形成霧氣，巷道壁上有水珠。（3）燃燒階段：煤的自熱溫度不斷上升，達(dá)到臨界溫度，氧化速度急劇加快，產(chǎn)生大量的熱量使煤達(dá)到著火溫度，煤就開始燃燒。燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w并出現(xiàn)特殊的火災(zāi)氣味如煤油味等，有時(shí)出現(xiàn)煙霧和明火。56 火災(zāi)事故事故樹圖4－2 火災(zāi)事故事故樹57 火災(zāi)防范措施（1）保證地面的消防水池存有不少于200m3的水量，并保證井下已按《煤礦安全規(guī)程》要求設(shè)置的消防灑水管路完好。（2）井下各主要機(jī)電硐室均采用不燃性材料支護(hù)，并在進(jìn)、回風(fēng)側(cè)安設(shè)防火鐵門，且配備足夠數(shù)量的滅火器材。（3）礦井設(shè)有地面消防材料庫(kù)，消防材料庫(kù)器材配備符合規(guī)定；在井下設(shè)置井下消防材料庫(kù)，按需要配備消防器材。（4）完善井上下消防管路系統(tǒng)，并配齊各種消防器材。采掘工作面和皮帶機(jī)頭等處都必須配備足夠的滅火器材，以備火災(zāi)時(shí)使用。（5）井下硐室內(nèi)嚴(yán)禁存放汽油、煤油、變壓器油。井下使用過的棉紗、布頭等放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并定期送到地面處理。（6）加強(qiáng)油脂管理，井下設(shè)備使用的液壓油、齒輪油必須存放在加油站點(diǎn)。油桶必須上架、掛牌，其周圍無可燃物，存放地點(diǎn)至少配備2臺(tái)8kg的干粉滅火器。（7）加強(qiáng)運(yùn)輸設(shè)備的維護(hù)，保證托輥齊全、完好及皮帶下無浮煤。（8）正確安裝和使用井下電器設(shè)備，禁止過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，（9）必須對(duì)井下可能產(chǎn)生明火或引起火災(zāi)的地點(diǎn)進(jìn)行檢查，確保機(jī)電設(shè)備無失爆現(xiàn)象和非正常的機(jī)械摩擦（皮帶跑偏、托輥損壞等），杜絕違章電氣焊、使用電爐、燈泡取暖等產(chǎn)生明火的現(xiàn)象，杜絕違章放炮（放明炮、糊炮、使用動(dòng)力電纜放炮、炮泥不足等）現(xiàn)象。（10）井下電纜按規(guī)定盤放，防止引起電纜火災(zāi)。（11）定期檢查維修礦井通風(fēng)系統(tǒng)及主要通風(fēng)機(jī)的反風(fēng)設(shè)備，并按要求進(jìn)行反風(fēng)演習(xí)，保證需要時(shí)靈活可靠。（12）易發(fā)熱的電器設(shè)備，運(yùn)行時(shí)必須有降溫措施，杜絕設(shè)備高溫運(yùn)行。（13）在井口房?jī)?nèi)、井下主要硐室和井下主要進(jìn)風(fēng)井巷中進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，必須制定、審批電氣焊措施，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。 內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防措施（1）采用負(fù)壓通風(fēng)方式，減小采空區(qū)漏風(fēng)風(fēng)壓。（20綜采工作面初采強(qiáng)放前的切眼內(nèi)、支架回撤完成后的回撤通道內(nèi)、要及時(shí)撒阻化劑。（3）工作面嚴(yán)禁留頂煤開采，及時(shí)清凈工作面、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的浮煤和積塵，不向采空區(qū)內(nèi)清理浮煤，在綜采面及上、下隅角、停采線附近撒阻化劑。（4）合理設(shè)置通風(fēng)構(gòu)筑物，及時(shí)封閉采空區(qū)，提高采空區(qū)密閉質(zhì)量，密閉墻的結(jié)構(gòu)和厚度、充填層的規(guī)格等符合設(shè)計(jì)要求。在采空區(qū)密閉施工過程中，每天有專人檢查驗(yàn)收。（5）加強(qiáng)地表堵漏，定期檢查采空區(qū)地表塌陷裂縫情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。（6）及時(shí)清理設(shè)備、電纜上的浮煤和積塵，防止設(shè)備運(yùn)行高溫導(dǎo)致自燃發(fā)火。（7）做好設(shè)備檢修和維護(hù)，搞好正規(guī)循環(huán)，以保證正常的回采速度。（8）對(duì)采空區(qū)密閉噴涂堵漏材料、利用配備的移動(dòng)注氮機(jī)設(shè)備對(duì)采空區(qū)進(jìn)行注氮、實(shí)施均壓等措施，以預(yù)防采空區(qū)遺煤自燃。（9）在采煤工作面上下隅角設(shè)置擋風(fēng)簾，噴灑阻化劑等防滅火措施。 頂板事故危險(xiǎn)源評(píng)估 事故機(jī)理事故類型：頂板事故事故危害：1）局部片幫、冒頂造成人員傷亡及設(shè)備損壞。2） 大面積冒頂產(chǎn)生颶風(fēng)，造成人員傷亡及設(shè)備損壞。 事故原因分析（1）地質(zhì)情況探測(cè)不清，地質(zhì)條件發(fā)生變化后預(yù)報(bào)不準(zhǔn)確；（2）支護(hù)設(shè)計(jì)存在缺陷；（3）作業(yè)規(guī)程編制不詳細(xì)，不符合實(shí)際；（4）未對(duì)破碎帶進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)；（5）支護(hù)材料不合格；（6）大面積空頂；（7）頂板破碎、層理發(fā)育；（8）在掘進(jìn)與回采中突遇構(gòu)造，未及時(shí)采取措施； 工作面及前、后出口前20米范圍內(nèi)、空頂?shù)南锏?、頂板破碎或有淋水的巷道、順槽、巷道交叉點(diǎn)、大斷面巷道及硐室、回撤通道、密閉等。大面積冒頂?shù)念A(yù)兆：工作面壓力增加，頂板離層，頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，頂板破碎、掉渣由少到多，由稀到密，頂板裂隙由小到大，煤壁受壓，煤質(zhì)變松，片幫增多，電鉆打眼比平時(shí)省力；有淋水的頂板，淋水量增加。局部冒頂?shù)念A(yù)兆：工作面出現(xiàn)斷層、沖刷帶等地質(zhì)構(gòu)造；頂板裂隙增多，離層、張開并有掉渣現(xiàn)象。煤層與頂接觸面上，極薄的巖石片不斷脫落。 頂板事故事故樹60圖4－3 頂板事故事故樹61 頂板事故防范措施 嚴(yán)格執(zhí)行礦制定的《頂板管理辦法》，礦、隊(duì)必須成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，各小組成員及各職能部門各盡其職，嚴(yán)格執(zhí)行管理辦法中制定的各項(xiàng)措施，負(fù)責(zé)提供必要的資金和物資材料準(zhǔn)備。頂板管理小組成員，必須經(jīng)常檢查井下巷道頂板情況和錨桿支護(hù)質(zhì)量，并定期給組長(zhǎng)匯報(bào)。頂板管理小組成員在井下發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況危及安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將情況及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并有權(quán)立即停止工作，采取措施處理。 嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對(duì)頂板進(jìn)行管理和支護(hù)，加強(qiáng)頂板支護(hù)，防止支護(hù)失效或巷道無支護(hù)而造成冒頂事故，尤其是在頂板破碎、有構(gòu)造的地段，積極采取針對(duì)性的支護(hù)措施，保證頂板安全。（1）預(yù)防頂板事故措施：1）煤柱留設(shè)在兩相鄰工作面間留設(shè)不小于20米的區(qū)段隔離煤柱。2）回采工藝與巷道支護(hù):① 工作面均采用后退式回采，并按照規(guī)定留設(shè)相應(yīng)煤柱。② 合理布置巷道開口位置，保證兩條巷道開口不正對(duì)，以縮小交叉點(diǎn)面積。③ 必須對(duì)較大的交叉點(diǎn)和特殊頂板及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。同時(shí)，必須一次性支護(hù)到位，做到及時(shí)、保質(zhì)、保量。④在回采區(qū)域，隨時(shí)觀察頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取有效措施并匯報(bào)礦有關(guān)單位。⑤開采區(qū)域必須按設(shè)計(jì)規(guī)定范圍執(zhí)行，以防潰水潰沙及頂板事故的發(fā)生。⑥作業(yè)規(guī)程中必須明確不同條件下工作面的循環(huán)進(jìn)度，嚴(yán)禁超循環(huán)作業(yè)，人員嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。⑦加強(qiáng)工作面頂板礦壓觀測(cè)工作，分析