【導讀】5、主要分部分項工程量²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5

　　

【正文】 龍骨方向與其他部位次龍骨垂直，為確保陽角施工質(zhì)量，該部位采取附加龍骨方式進行加固。即在陽角兩 個方向附加一道鋼管垂直于原有主龍骨，并采用扣件連接，附加鋼管豎向間距 300mm，陽角交叉處用雙扣件鎖角。附加鋼管與原陽角豎向次龍骨之間的空隙，采用壓刨后的方木塞緊，尺寸根據(jù)現(xiàn)場實測實量確定。 22 轉(zhuǎn)角和丁字墻，當對拉螺栓位置與內(nèi)側(cè)墻體位置重合時，則無法形成對拉。這種情況的模板外加固除采用斜支撐以外，同樣附加一道鋼管龍骨，豎向間距 300mm，做法與陽角附加龍骨相同。 附加鋼管龍骨與主龍骨扣件連接,豎向間距6 00 mm雙扣件鎖角附加方木或鋁方頂緊陽角次龍骨 、模板根部的封口 當模板下口與基?；虻孛娲嬖诳p隙缺口時的處理方法： （ 1）當缺口比較小時，可用玻璃膠加木板條修補。 （ 2）當缺口較大時 ，可用水泥砂漿提前一天封堵，砂漿只作為防漏措施，不能作支撐受力用，封口的質(zhì)量要求，以試水不漏為標準。 、模板支撐加固完畢后的檢驗 （ 1）轉(zhuǎn)角部位雙側(cè)掛垂直線校驗垂直度。 （ 2）大面積模板按照 3000mm 間距掛垂直線和水平線校驗垂直度和平整度。 （ 3）彈出結(jié)構(gòu)平面位置 50 控制線檢驗模板安裝位置是否準確。 （ 4）模板上口拉通線檢驗順直度，并用游標卡尺檢查上口截面尺寸。 （ 5）燈光照明方式檢查模板禪縫的密閉性并及時封堵。 、續(xù)接條的使用 在每次安裝的模板上口用氣釘槍安裝 18179。 30 ㎜ 的 續(xù) 接板條，便于拆模后禪縫和施工縫相結(jié)合的部位順直、標高統(tǒng)一、水平交圈，又省去澆筑后上口抹平的工序，只需澆平后拆去續(xù)接條即可。 標準板18*3 0mm續(xù)接條下一次澆筑后禪縫和施工縫相結(jié)合部位 、續(xù)接模板安裝加固 一次墻體澆筑完畢向上續(xù)接時，利用已澆筑好的墻體最頂端螺栓孔，固定上層模板下的基模，上層模板與基模接茬處采用一道鋁方壓縫，且豎向鋼管主龍骨下延加固。 23 豎向雙鋼管主龍骨下延鋁方次龍骨壓接縫海綿條夾縫利用下排螺栓固定基模禪縫和施工縫相結(jié)合部位玻璃膠封涂 、大塊模板的周轉(zhuǎn)吊裝（塔吊覆蓋范圍之外） （ 1）在每步墻體混凝土澆筑完畢后，尚未達到初凝之前，采用厚塑料布包裹 6000mm 鋼管下端，使其垂直插入混凝土墻體頂端內(nèi) 1000mm，每間隔 23m設(shè)置 一根。用通長鋼管水平連接豎向鋼管，用于固定手拉葫蘆，每間隔 2m 設(shè)置一個手拉葫蘆。 （ 2）墻體混凝土達到拆模強度后，只需將拼裝好的大塊模板脫離結(jié)構(gòu)墻面進行清理，不需要將分塊模板拆分。而上部墻體鋼筋可以正常綁扎施工，待鋼筋綁扎完畢并驗收合格后，墻體模板清理、基模安裝和施工縫處理也同時完畢，利用手拉葫蘆的倒鏈穿過大塊模板螺栓孔，平行向上拉動，直至大塊模板落于上層基模之上，即可進行正常模板安裝工序。 （ 3）拆除手拉葫蘆及其固定系統(tǒng)，校驗模板后即可進行混凝土澆筑。 24 手拉葫蘆固定在橫桿上間距2m大塊模板倒鏈鋼管包裹塑料布后插入墻體1m向下拉動連接橫桿 、梁板模板安裝 、支撐體系 （ 1）本工程首層、二層部分頂板為清水混凝土梁板，主要梁截面 500mm*1400mm、350mm*800mm、 350mm*900mm、 400mm*900mm、 2200mm*1800mm，首、二層板厚分別為 150mm和 120mm，清水混凝土梁板支撐體系采用φ 48179。 碗扣式鋼管腳手架。 （ 2）支撐體系設(shè)計原則，主梁下立桿間距 600mm*600mm（ 2200mm*1800mm 梁除外，其支撐立桿間距 300mm*300mm），次梁下立桿間距 600*900mm，板下立桿間距 900*900mm。 （ 3）首層立桿配高，主 梁下立桿配高 3000mm+900mm，次梁下立桿配高 3000mm+1500mm，板下立桿配高 3000mm+2100mm。二層立桿配高， 500mm*1400mm 主梁下立桿配高2400mm+1200mm， 2200mm*1800mm 主梁下立桿配高 2400mm+900mm，次梁下立桿配高3000mm+1200mm，板下立桿配高 3000mm+1800mm。 （ 4）碗口架橫桿分 300mm、 600mm、 900mm 三種，橫桿步距 1200mm，掃地桿起步 300mm。立桿頂端由 600mm可調(diào)頂托支撐梁板主龍骨，頂托露出長度不大 于 350mm，立桿下墊 50mm支座或墊木。 、梁模板 梁幫和梁底模板采用 18mm 厚優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)模板，梁龍骨采用 50mm*100mm、 100mm*100mm 方木、φ 48179。 鋼管、 100mm*100mm 方鋼和 76mm*44mm*4mm 鋁方混用。 （ 1） 500mm*1400mm 主梁下，梁底主龍骨采用 100mm*100mm 方木，次龍骨為 50mm*100mm方木；梁幫次龍骨為 50mm*100mm 方木，主龍骨采用雙φ 48179。 鋼管。 2200mm*1800mm主梁下，主龍骨為 100mm*100mm 方鋼 ，次龍骨采用 100mm*100mm 方木；梁幫次龍骨為100mm*100mm 方木，主龍骨采用雙φ 48179。 鋼管。 （ 2）次梁為曲線梁，梁底主龍骨采用 100mm*100mm 方木，次龍骨采用 76mm*44mm*4mm鋁方，鋁方按照梁弧度加工；梁幫次龍骨也采用 76mm*44mm*4mm 鋁方，鋁方按照梁弧度加工，主龍骨采用雙φ 48179。 鋼管。 (3)穿梁螺栓采用φ 16通絲螺栓，沿梁縱向間距 610mm（按照梁幫標準板螺栓間距），穿 25 梁螺栓距梁底起步高度 305mm，每向上 610mm 增加一道。穿梁螺栓、雙φ 48179。 鋼管與梁下不穿梁的鎖扣螺栓組成梁夾，鋼管加頂托作為斜支撐，作用于碗扣架立桿和梁夾。 （ 4）梁夾位置必須與梁下立桿錯開，否則梁夾無法進行鎖口，直接影響施工質(zhì)量。 （ 5）梁幫排板時，應先確定立桿位置，進而確定穿梁螺栓位置，最后確定梁模板裁切尺寸。 、板模板 頂板模板采用 18mm 厚優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)模板，次龍骨采用 50*100mm 方木，間距 300mm，主龍骨采用 100*100mm 方木（與頂板立桿間距相同），主次龍骨垂直鋪設(shè)。 、首、二層梁板模板，沿短跨主梁中方向起拱，梁板加固完畢后，利用可調(diào)頂 托向上微調(diào)，起拱高度統(tǒng)一為主梁跨度 3/1000。 、主次梁下立桿排列方法、主次梁加固方式、板支撐方式、梁板排列方法，詳見附圖 09— 附圖 14《首、二層梁板排桿圖》、《首、二層梁板排板圖》和《首、二層梁板模架剖面圖》。 、柱模板施工 、方柱模 （ 1）方柱模加工 本工程框架柱截面尺寸較大，模板橫向放置，單層框架柱分兩次施工，第二次與頂板梁同時澆筑，兩次澆筑高度與墻體相同，續(xù)接部位為禪縫和施工縫結(jié)合部，柱續(xù)接方法與墻體相同。框架柱采用雙側(cè)螺栓對拉，為避免同一標高螺栓位置沖突，影響柱模拼裝質(zhì)量，因此在進行模板加工時，兩側(cè)模板螺栓孔上下錯開 25mm。 相鄰模板加工鉆孔時上下錯開2 5 m m 1400mm*1800mm 柱模展開圖 （ 2）方柱模安裝 方柱模次龍骨為 76 mm *44 mm *4 mm 鋁方，間距 100mm；主龍骨為雙 50mm*100mm 方鋼，豎向間距 300mm。φ 16 螺栓除穿柱對拉外，雙方鋼主龍骨在柱外利用螺栓對拉加固。 采用鋼管和頂托做斜支撐，再用鋼絲繩和花籃螺栓拉住柱模四角，以“軟拉硬頂”的方 26 法，對柱模進行校正。 雙50m m*1 00m m方鋼，豎向間距30 076mm*44mm*4mm鋁方， 水平間距100φ 16通絲螺栓轉(zhuǎn)角企口柱模平面圖 雙向雙50mm*100mm方鋼，豎向間距30076mm*44mm*4mm鋁方，水平間距100鋼管加頂托斜撐，豎向46道，沿梁方向3道鋼絲繩加花籃螺栓（拉柱模四角）預埋地錨和方木柱腳鎖口方木柱模加固立面圖 、圓柱模 （ 1）圓柱模加工 圓柱模采用廠家加工的定型鋼模，柱模 加工高度 3425mm，半徑 400mm。面板采用 5mm 厚鋼板，要求加工曲率精確，接縫嚴密，內(nèi)表面光滑無焊瘤、銹蝕和錯臺。柱模豎肋采用5mm 厚、 70mm 高鋼板并加三角加勁肋，圈肋板采用 8mm 厚鋼板，兩塊模板用間距 150mm的 M20 螺栓連接， 10mm 企口方式對接，詳見附圖 15《圓鋼柱模加工圖》。 （ 2）圓柱模安裝 柱模運抵現(xiàn)場，采用汽車吊吊裝就位。模板就位后，兩塊模板用 M20 螺栓虛連，調(diào)整模板截面和垂直度，調(diào)整完畢后上緊連接螺栓。下口采用砂漿封堵并利用鋼筋地錨定位，柱模采用“軟拉硬頂”方式加固，如下示意圖。 27 鋼絲繩加花籃螺栓鋼管加頂托斜撐預埋地錨 、特殊節(jié)點施工 、梁柱節(jié)點 （ 1）梁小于柱 梁截面小于柱截面時，柱頭模板下延，采用 100mm*100mm 抱箍，另加一道 50mm*100mm方木企口抱箍。 柱頭模板50 100 mm 方木12122 剖面梁梁梁梁柱截面柱頂方木抱箍2梁幫方木龍骨柱頭模板柱截面鐵釘釘牢方木抱角100 1 00 mm 方木柱截面柱頭模板定型方木做企口100 1 00 mm 方木柱頂抱箍100 5 0mm 方木柱頂抱箍柱箍頂釘方木做企口11 剖面AA （ 2）梁大于柱 28 梁截面大于柱截面時，方木抱箍托梁底。 100100 mm 方木企口100100方木A11剖面100100 mm 方木柱頂抱箍柱頭模板柱截面100100 mm 方木鐵釘釘牢柱截面方木龍骨梁幫柱頂方木抱箍柱截面梁梁梁 梁1 1A50100 mm 方木龍骨柱頭模板、分縫柱 分縫柱采用刨光后的細方木組拼龍骨，方向與柱平行，間距 200mm，兩側(cè)連接 WISA 模板，便于拆裝，分縫兩側(cè)的框架柱同時澆筑。 柱縫主龍骨次龍骨螺栓18mm厚模板100mm*32mm壓刨方木兩塊 、分縫梁 分縫梁與分縫柱做法相同，采用刨光后的細方木組拼龍骨，方向與梁平行，間距 200mm，兩側(cè)的主梁同時澆筑。 29 18 mm 厚模板10 0m m* 32 mm 壓刨方木兩塊主龍骨梁夾次龍骨穿梁螺栓 、門窗洞口 本工程清水混凝土墻體存在門窗洞口時，按位置線安裝門窗洞口模板，洞口加工木質(zhì)角鋼模板，面板為 WISA 模板，龍骨采用壓刨后的方木或鋁方，采用 125*12mm 角鋼固定洞角。模板安裝完成后，洞口周邊應焊裝定位筋固定洞口模板，防止模板因混凝土側(cè)壓力上浮或偏移，門底、窗底部分采用植筋后做法施工。 墻厚2mm12 5 1 2 mm 角鋼φ1 2 勾頭螺栓壓刨后方木或鋁方對頂方木或鋼管WI SA 模板AAWI SA 模板壓刨后方木或鋁方對頂方木或鋼管A 、模板的拆除及回頂 、模板拆除順序 拆模應遵循先上后下的原則，嚴禁上下交叉作業(yè)。模板拆除時，先拆非承重部分，后拆承重部分，支架自上而下進行。拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿 墻螺栓， 30 再拆支撐和鋼管橫豎肋，最后由上向下逐步水平拆除，使模板完全脫離混凝土面，嚴禁用大錘砸模板和撬棍硬撬硬砸。拆除模板時，操作人員不得站在墻頂采用晃動、震動模板，禁止用大錘敲擊，防止清水混凝土墻面出現(xiàn)裂縫、缺口以及損傷模板。模板拆除后，應采取臨時支撐固定措施固定外墻模板，并立即清理面層的污染物、石子、砂漿塊等。 （ 1）柱子模板拆除順序 先拆除柱斜撐，卸掉主龍骨，再把連接每片柱模板的螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 （ 2）頂板、梁模板拆除順序 首先拆卸穿梁螺栓，拆除梁側(cè)模板，然后拆除樓 板模板。整體拆除順序為從結(jié)構(gòu)一側(cè)整體推進進行拆除。 （ 3）墻體模板拆除順序 先拆除穿墻螺栓及其附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板使之離開墻體，整體拆除順序為先縱墻后橫墻。 、側(cè)模拆除的要求 側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，墻體模板 16 小時左右便可以拆除。 、底模拆除的要求 梁、板底模及其碗扣架支撐拆除時的混凝土強度應符合下表要求。 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 — ≥ 100 、頂板梁模板拆除后的回頂 頂板、梁底模拆除完畢后，搭設(shè) 1200mm*1200mm 碗扣架單元架，用頂托和 100mm*100mm方木回頂于每個主次梁節(jié)點下。 31 100mm*100mm方木 、模板的維護 、 WISA 板運輸堆放防止雨淋水浸。 、 WISA 板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞。 、切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水 浸后引起 WISA 板起層和變形。 、模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口。 、對操作面的模板要及時維修并分類碼放，下墊上蓋。當板面有劃痕、碰傷或其它較輕缺陷時，應用膩子嵌平、磨光，并刷 BD— 01 環(huán)氧木模保護劑。 、 WISA 板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為不少于 7次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉，四周刷防水漆，然后重復利用。 鋼筋工程 、鋼筋表面不得有腐蝕、油漬、泥土等現(xiàn)象，并配備塑料墊塊。 、鋼筋綁扎絲頭要往主筋里壓，避免模板拆除 后表面外露綁扎絲銹蝕。 、鋼筋綁扎過程中應重點利用控制線，嚴格控制墻體鋼筋的垂直度和保護層尺寸、轉(zhuǎn)角處鋼筋的垂直度和偏轉(zhuǎn)角度、上層插筋的位置，確保模板安裝時因鋼筋保護層過小和鋼筋位置偏差，造成鋼筋與模板接觸，影響模板安裝就位。 、清水混凝土鋼筋綁扎完畢后應加密塑料墊塊數(shù)量，確保保護層尺寸均勻。 、墻體鋼筋綁扎時，為確保鋼筋弧度為位置精準，應設(shè)計制作定位筋使用。 、鋼筋的連接、搭接、焊接必須符合 03G101《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。 、 鋼筋入模過程中嚴禁碰傷模板。 、混凝土澆筑前應進行鋼筋隱藏工程驗收。 32 混凝土工程 本工程清水混凝土的強度等級為 C30，商品混凝土質(zhì)地均勻、和易性良好、無離析泌水現(xiàn)象，原材料的摻量允許偏差不大于 1%。 、原材料要求 、預拌清水混凝土，所采用水泥應具備出廠合格證、出廠檢測報告，進場后還應取樣至地方見證試驗室進行復試，經(jīng)復試合格后方可投入使用。 （ 1）擬建建筑選用普通硅酸鹽水泥 進行施工； （ 2）組分：熟料和石膏含量應≥ 80%且＜ 95%，?；郀t礦渣、火山灰質(zhì)混合材 料、粉煤灰等活性混合材料的總含量＞ 5%且≤ 20%，其中非混合材料允許采用不超過水泥質(zhì)量8%的非活性混合材料或者不超過水泥質(zhì)量 5%的窯灰代替； （ 3）化學指標：三氧化硫含量≤ %，氧化鎂含量≤ %，堿、氯離子含量≤ %，燒失量≤ %； （ 4）物理指標：水泥初凝時間不小于 45分鐘，終凝時間不大于 小時， 3天抗壓強度≥ 17MPa ， 28 天抗壓強度≥ ，比表面積不小于 300m2/Kg。 、礦物外加劑（摻合料）中，Ⅱ級粉煤灰， 80μ m 方孔篩余不大于 8%，燒失量不大于 8%，需 水量比不大于 105%，三氧化硫含量不大于 3%，含水率不大于 1%，勃氏比表面積大于 4000cm2/g，其它礦物外加劑如硅粉、磨細礦渣粉、天然沸石粉等，應根據(jù)重慶地區(qū)材料供應情況確定添加，但其取代水泥量硅粉≤ 10%，粉煤灰≤ 35%，磨細礦渣粉≤ 60%，天然沸石粉≤ 15%。 、砂子、石子應具備出場合格證和源頭檢測報告。 （ 1）石子強度必須大于混凝土強度的 倍以上，所用石子必須采用直徑為 5～ 25 ㎜的連續(xù)級配碎石，顏色均勻、潔凈，含砂量小于 1%,，泥塊含量小于 %，針片狀顆粒不大于 15%。 （ 2）砂 子宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好、顏色均勻、細度模數(shù)大于 的中粗河砂，含泥