【正文】 面；先陰陽角及細(xì)部、后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。③ 在陰陽角、排水口、管道周圍、預(yù)埋件及設(shè)備根部、施工縫或開裂處等需要增強(qiáng)防水層抗?jié)B性的部位，應(yīng)做增補(bǔ)涂刷。④ 在前一層涂料固化干燥后，應(yīng)先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷施工；如有，則應(yīng)用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實(shí)補(bǔ)平，然后再進(jìn)行第一層涂膜施工。⑤涂刷第一道聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，做到厚薄一致，厚度為2mm（即2kg/m2）。⑥平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中留出施工退路，分區(qū)分片用后退法涂刷施工。 ⑦施工溫度低或混合料攪拌液流動度低的情況下，涂層表面留有板刷或抹子涂后的刷紋，要預(yù)先在混合攪拌液內(nèi)適當(dāng)加入二甲苯稀釋，用板刷涂抹后，再用滾刷滾涂均勻，使涂膜表面光滑。⑧涂刷第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜與第一道相間隔的時(shí)間根據(jù)第一道涂膜的固化程度（手感不粘）確定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。當(dāng)24h后涂膜仍發(fā)粘，而又需涂刷下一道時(shí)，要先涂一些涂膜防水材料，保證可以上人操作，不影響施工質(zhì)量。⑨稀撒石碴：在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，涂膜固化后，這些石碴即牢固地粘結(jié)在涂膜表面，作用是增強(qiáng)涂膜與其保護(hù)的粘結(jié)能力。⑩設(shè)置保護(hù)層：最后一道涂膜固化干燥后，即可設(shè)置保護(hù)層。施工縫是防水薄弱部位之一，應(yīng)少留施工縫。垂直方向如需留施工縫應(yīng)盡量與變形縫結(jié)合，并按變形逢處理。即除滿足防水要求外，還能適應(yīng)接縫兩端結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的差異沉降及縱向伸縮。而水平施工縫采用鋼板止水帶形式。在施工縫上澆筑砼前，應(yīng)將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，并涂刷水泥滲透結(jié)晶防水涂料，及時(shí)澆灌混凝土。（1）水平施工縫、后澆帶垂直施工逢均采用止水鋼板埋入法。必須保證止水板安裝平直，接頭采用搭接，搭接長度不小于10cm，搭接必須平整、粘接牢固。（2）水平施工縫先澆筑砼基面必須充分鑿毛、清除浮力和雜物、用水沖洗干凈，保持濕潤。水平施工縫在澆筑砼前要先在砼基面上鋪設(shè)與澆筑砼同標(biāo)號的水泥砂漿，厚20～25mm。（3）施工縫及后澆帶處的端頭采用快易收口網(wǎng)作為端模板，收口網(wǎng)與嵌入式止水帶中心線和垂直縫中心線重合并固定牢固。收口網(wǎng)的支撐必須牢固，不得跑模。止水帶不得打孔或用鐵釘固定，采用鋼筋?yuàn)A固定。（4）混凝土澆筑前校正止水帶位置，表面清理干凈。側(cè)墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)混凝土均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。其原因分析為：（1） 混凝土水灰比、坍落度失控，和易性差，泌水性大，振搗不實(shí)、漏振，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、脫水，導(dǎo)致混凝土密實(shí)性差，收縮大，毛細(xì)管通道增多、增大，嚴(yán)重時(shí)便造成混凝土出現(xiàn)貫通性裂縫、孔洞。 (2)骨料吸水率大。砂石含泥量、泥塊含量嚴(yán)重超標(biāo)。(3)不同品種的水泥混雜使用，或使用的水泥中混有它種水泥的殘留物。因?yàn)椴煌贩N的水泥，其礦物組成各不相同(同一品種，不同廠批的水泥，其礦物組成亦不盡相同，表現(xiàn)在性能上當(dāng)然也就會出現(xiàn)差異，極易形成收縮變形不一，造成裂縫滲漏。 (4)地質(zhì)勘測不準(zhǔn)、水文資料掌握不全或設(shè)計(jì)考慮不周、不合理，某些部位的構(gòu)造措施不當(dāng)?shù)取? (5)粗細(xì)骨料級配不佳，影響骨料級配防水混凝土的抗?jié)B性能。 預(yù)控方法是：（1）強(qiáng)化原材料的質(zhì)量控制，不合格的砂石不準(zhǔn)進(jìn)場。進(jìn)場后的砂石應(yīng)重點(diǎn)核查含泥量、泥塊含量和級配等技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)。級配不合格的應(yīng)予調(diào)整，含泥量超過規(guī)定的必須用水沖洗，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。泥塊含量超過規(guī)定的，應(yīng)過篩清除至符合要求后，準(zhǔn)許使用。（2）正確選擇設(shè)計(jì)參數(shù)，搞好配合比設(shè)計(jì)，水灰比、坍落度、砂率和用水量的選擇應(yīng)通過試驗(yàn)確定：骨料質(zhì)量，最大粒徑、每立方米水泥用量和灰砂比等，也應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)規(guī)定。（3）水泥的存放地應(yīng)保持干燥，堆放高度不得超過10袋，以防受潮、結(jié)塊。受潮結(jié)塊或混入有害雜質(zhì)的水泥均不得使用。 同一防水結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用同一廠批、同一品種、同一強(qiáng)度等級的水泥，以保證混凝土性能的一致性。不使用過期水泥。（4）做好攪拌、運(yùn)輸、振搗和養(yǎng)護(hù)等工作的技術(shù)交底?；炷翑嚢枨埃|(zhì)檢人員應(yīng)再次核查原材料的出廠合格證和復(fù)檢合格證，并觀察水泥、砂石等材質(zhì)是否有可疑征兆。如有疑問，應(yīng)被查清、排除后方可開盤。每天測定砂石含水率1～2次，及時(shí)調(diào)整配合比。當(dāng)拌合物出現(xiàn)離析或泌水現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，及時(shí)糾正處理。（5）混凝土拌合物的運(yùn)輸、停留時(shí)間不應(yīng)過長，從攪拌機(jī)出料算起，至澆筑完畢，不宜超過45min。實(shí)行振搗工作掛牌責(zé)任制。養(yǎng)護(hù)人員要做到7d內(nèi)，混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。（6）地質(zhì)勘測和水文勘察點(diǎn)不可過稀，對于復(fù)雜地形，應(yīng)適當(dāng)加密勘測、勘察點(diǎn)，出示的數(shù)據(jù)能反映實(shí)際情況，以便于設(shè)計(jì)上準(zhǔn)確掌握和正確應(yīng)用。 (7)骨料級配防水混凝土采用下表的骨料級配能使混凝土獲得較好的抗?jié)B性能。碎石與砂的混合級配表 篩孔尺寸(mm)5102030累計(jì)過篩率(％)GK10100100注：骨料為碎石，則砂石的混合級配應(yīng)在K、G兩曲線范圍內(nèi)。 (8)為增進(jìn)混凝土的防水性能，可在混凝土中摻加一定是粒徑小于0．15mm的粉細(xì)料，以便更嚴(yán)密地把空隙堵塞起來，使混凝土更加密實(shí)，有利于抗?jié)B性能的提高。但摻量不宜過多，因?yàn)榧?xì)粉料太多，骨料的比表面積必然增大，這就需要較多的水泥漿來包裹粗細(xì)骨料的表面；因此，在同樣的水泥用量下，細(xì)粉料過多，反而導(dǎo)致抗?jié)B性能下降，一般摻量以占骨料總量的5％～8％為宜。 防水混凝土滲水處理方法： (1)做好調(diào)查研究和準(zhǔn)備工作。查明滲漏原因，探明滲漏水的來源，為切斷水源、擬定防水處理方案提供依據(jù)。核查水文、地質(zhì)資料與實(shí)際情況是否吻合，設(shè)計(jì)是否合理、可靠(如強(qiáng)度、剛度等)，細(xì)部構(gòu)造措施是否正確。（2）查明滲漏水部位。慢滲漏水部位先用于布擦干，然后在其表面上均勻撒干水泥粉，出現(xiàn)濕點(diǎn)或涸濕線的地方，就是滲漏水孔縫。如果洇濕面積較大，采用上述方法不易發(fā)現(xiàn)滲漏的具體位置時(shí)，則可采用1：1的水泥水玻璃膠漿在滲漏水處均勻涂刷一薄層，并立即在表面撒上干水泥一層，這時(shí)觀察到的濕點(diǎn)或濕線，便是滲漏部位?？鞚B漏部位可用毛刷或布擦干基層，立即出現(xiàn)濕痕或水漬，即是滲漏水部位。而涌水一般直觀即可判斷。（3）確定滲漏水封堵原則。一般應(yīng)盡可能在無水狀態(tài)下進(jìn)行施工修復(fù)，如在滲漏狀態(tài)下進(jìn)行修堵，則應(yīng)盡可能減小滲漏面積，使?jié)B漏水集中于一點(diǎn)或幾點(diǎn)或一線，以減少其他部位的滲水壓力，便于修堵工作的順利進(jìn)行。為減少滲漏水面積，先要做好弓[水工作，給水以出路，以便于施工操作和處理。（3）孔眼滲漏水的治理方法，視水壓大小及滲漏水部位而定?？梢詤⒄盏叵路浪こ讨械闹苯涌焖俣氯ê湍拘ǘ氯ㄟM(jìn)行處理。必要時(shí)亦可采用丙凝灌漿和氰凝灌漿堵漏法進(jìn)行治理。（4）裂縫滲漏水的治理方法：由于溫度變化、結(jié)構(gòu)變形或施工不當(dāng)?shù)仍蛐纬闪鸭y后而出現(xiàn)的滲漏水，都屬于裂縫滲漏水。修堵時(shí)視水壓大小而采取不同的堵漏方法。 （5）混凝土蜂窩、麻面裂縫滲漏處理：由于混凝土施工質(zhì)量不佳產(chǎn)生的蜂窩、麻面引起的滲漏水，根據(jù)壓力大小可采取下列方法。①水壓較小、漏水較小時(shí)的處理方法是：將基層表面松散部分及污物清除，并用鋼絲刷刷洗后，用水沖洗干凈，然后在基層表面涂刷膠漿一層，其配合比為水泥：促凝劑=1：1并揉抹均勻，隨即在膠漿上薄薄撤一層干水泥粉，水泥粉出現(xiàn)的濕點(diǎn)即為漏水點(diǎn)，立即用手指壓住漏水點(diǎn)的位置，待膠漿凝固后再抬手，依次堵完各個(gè)漏水點(diǎn)。 ②水壓較大、漏水量較大的處理方法是：首先按上面方法找出漏水點(diǎn)，以坐標(biāo)法固定各漏水點(diǎn)位置，將漏水點(diǎn)剔一小槽(直徑10mm，深20mm)，按孔眼漏水“直接堵塞法”將所剔小槽一一堵塞。，前后抗?jié)B檢驗(yàn)結(jié)果差異較大(大于0．2MPa)，并有波動，不穩(wěn)定。 其原因分析為：（1）所用水泥廠家批號不一、品種不同，其強(qiáng)度儲備和砂物組成差異較大，或水泥儲存、保管差別較大，造成前后使用的水泥品質(zhì)發(fā)生變動，影響混凝土抗?jié)B性和其他性能。（2）砂石材料分批進(jìn)場，材料品質(zhì)不一，如級配、含泥量和泥塊含量等，差異較大。砂石含水率不測定，用水量不調(diào)整。（3）計(jì)量不準(zhǔn)或失控，水箱自控裝置失靈，加水量憑借坍落度控制，用體積比替代重量比，致使用水量、水灰比和配合比等都失控。 （4）技術(shù)交底流于形式，缺乏必要的監(jiān)督和抽查，致使攪拌不均、振搗不實(shí)、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等不良現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。（5）試件取樣缺乏代表性，成型制作未按操作程序和規(guī)定進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)工作隨意性大，這就必然影響混凝土抗?jié)B性能的穩(wěn)定性。 （6）由于抗?jié)B試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)人員責(zé)任心不強(qiáng)，或中途停電，反復(fù)打壓，以及計(jì)算等問題，也影響到抗?jié)B試驗(yàn)的結(jié)果。 預(yù)控方法是： （1）不同品種水泥不能混用；盡可能使用同一廠批、同一強(qiáng)度等級的水泥配制防水混凝土。過期、受潮、結(jié)塊水泥不要使用，稱量誤差不得超過177。2％。水泥進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)證明。砂石材料盡可能做到一次性進(jìn)場。對于每次分批進(jìn)場的砂石，應(yīng)對其級配、含泥量和泥塊含量等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)要求的準(zhǔn)許使用。計(jì)量要準(zhǔn)確，稱量誤差不得超過i 3％。（2）砂石含水率每天測定1—2次，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)，以便及時(shí)調(diào)整配合比。不允許用坍落度控制用水量，用體積比代替重量比。 （3）加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)肅操作紀(jì)律，把技術(shù)交底落實(shí)到位。做到不合格的、無合格證的材料不進(jìn)場、不使用。實(shí)行攪拌工作掛牌制，澆筑振搗人員實(shí)行施工操作結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)編號實(shí)名制，由班組長或工長作好記錄，便于發(fā)生問題進(jìn)行核查和處理。養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)或?qū)Ｈ思媛?。切?shí)做到各司其職、各盡其職和崗位責(zé)任到人。（4）抗?jié)B試驗(yàn)一般所需時(shí)間較長，試驗(yàn)前應(yīng)和供電部門聯(lián)系妥或自備電源。（5）抗?jié)B試件的制作宜由專職質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員在場見證，以增強(qiáng)試件的代表性和真實(shí)性。，強(qiáng)度低。 其原因分析為： (1)減水劑摻量有誤(超量使用)，或計(jì)量失準(zhǔn)。 (2)減水劑質(zhì)量有問題，有效成分失常，或配制的濃度有誤，或保管不當(dāng)，減水劑變質(zhì)。(3)施工期間環(huán)境溫度驟然大幅度降低，加之用水量控制不嚴(yán)，以拌合物坍落度替代混凝土水灰比控制，推延了混凝土拌合物結(jié)構(gòu)強(qiáng)度產(chǎn)生的時(shí)間，并損害混凝土的強(qiáng)度。 (4)砂石含水率不測定、不調(diào)整。 (5)自動加水控制器失靈。水泥過期、受潮結(jié)塊。 預(yù)控方法是：（1）減水劑的摻量應(yīng)以水泥重量的百分率表示，稱量誤差不應(yīng)超過177。2％。如系干粉狀減水劑，則應(yīng)先倒入60℃左右的熱水中攪拌溶解，制成20％濃度的溶液(以密度計(jì)控制)備用。儲存期間，應(yīng)加蓋蓋好，不得混入雜物和水。使用時(shí)應(yīng)用密度計(jì)核查溶液的密度，并應(yīng)扣除溶液中的水分。（2）在選擇和確定減水劑品種及其摻量時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求、材料供應(yīng)狀況、施工工藝、施工條件和環(huán)境(如氣溫)等諸因素通過試驗(yàn)比較確定，有條件時(shí)，應(yīng)盡可能進(jìn)行多品種選擇比較，單一品種的選擇缺乏可比性。（3）摻減水劑防水混凝土的坍落度不宜過大，一般以50～100mm為宜。坍落度愈大，凝結(jié)時(shí)間愈長，混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的形成時(shí)間愈遲，對抗?jié)B性能也不利。（4）不合格或變質(zhì)的減水劑不得使用。施工用水泥宜與試驗(yàn)時(shí)隸屬同一廠批。如水泥品種或生產(chǎn)廠批有變動，即使水泥強(qiáng)度等級相同，其減水劑的適宜摻量，也應(yīng)重新通過試驗(yàn)確定，不應(yīng)套用。、氣泡分析原因主要是：①材料攪拌方式及攪拌時(shí)間掌握不好，或是基層未處理好，均可使涂膜產(chǎn)生氣孔或氣泡。氣孔或氣泡直接破壞涂膜防水層均勻的質(zhì)地，形成滲漏水的薄弱部位。應(yīng)采取的預(yù)控方法是：①材料攪拌應(yīng)選用功率大、轉(zhuǎn)速不太高的電動攪拌器，攪拌容器宜選用圓桶，以利于強(qiáng)力攪拌均勻，且不會因轉(zhuǎn)速太快而將空氣卷入拌合材料中，攪拌時(shí)間以2～5min為宜；②涂膜防水層的基層一定要清潔干凈，不得有浮砂和灰塵，基層上孔隙應(yīng)以基層涂料填補(bǔ)密實(shí)，然后施工第一道涂層。③每道涂層均不得出現(xiàn)氣孔或氣泡，特別是底部涂層若有氣孔或氣泡，不僅破壞本層的整體性，而且會在上層施工涂抹時(shí)因空氣膨脹出現(xiàn)更大的氣孔或氣泡。因此對于出現(xiàn)的氣泡或氣孔，必須予以修補(bǔ)。對于氣孔，應(yīng)以橡膠板刷用力將混合材料壓入氣孔中填實(shí)，再進(jìn)行增補(bǔ)涂抹；對于氣泡，應(yīng)將其穿破，除去浮膜，用處理氣孔的方法填實(shí)，再做增補(bǔ)涂補(bǔ)。 排水工程施工本項(xiàng)目下穿式隧道工程采用兩套排水系統(tǒng)，高低分水排放。下穿部分道路路面（最低點(diǎn)為－）低于佛山市高水位（）該部分路面路面不能自排，需修建雨水泵站，經(jīng)泵站提升后向西排入現(xiàn)況河涌。下穿以外部分路面雨水的排除方式采用重力自流形式排入河涌。 ，通過雨水橫溝及管線至泵站，雨水經(jīng)泵站提升后向南就近接入輔路雨水系統(tǒng)中，然后排入河涌。①基坑開挖前應(yīng)認(rèn)真研究圖紙，充分調(diào)查了解開挖地段的土質(zhì)，原有排水系統(tǒng)，已有在在下管線的位置和標(biāo)高，附近電桿、路樹和建筑物狀況、施工環(huán)境、交通道路等情況，確認(rèn)施工前制定的排水措施、開挖方法、堆土位置、運(yùn)輸通道和安全措施工是否符合實(shí)際。②基坑兩邊的建筑物、電桿及路樹，基坑開挖時(shí)，可能危及其安全時(shí)，應(yīng)事先采取必要的保護(hù)措施。③施工前應(yīng)先復(fù)測各排水出口標(biāo)高，如果與設(shè)計(jì)圖有矛盾時(shí)應(yīng)會知設(shè)計(jì)人進(jìn)行調(diào)整。④在施工過程中要考濾沿途原有舊排水管必須接通，原農(nóng)田灌溉系統(tǒng)如被道路阻截，考慮采用妥善處理；橋面及引道排水屬橋工程，施工時(shí)應(yīng)互相配合妥為接駁。①開挖斷面（深度=2m的采用以下支撐方法,2m按規(guī)范進(jìn)行放坡開挖）。②基坑土方明確不存在地下管線時(shí)，可直接使用大型挖掘機(jī)挖至基底標(biāo)高上２０～３０cm處后用人工修坡清底完成。③基坑如探明存在地下管線，則應(yīng)使用小于０．６m2的小型挖掘機(jī)配合人工將管線周邊的土方挖除，然后視難易采用機(jī)械或人工將土方挖除④基坑開挖遇砂層時(shí)，必須先打好板樁，再向下挖。如為流砂層時(shí)，除打好板樁外，有地下水者，還應(yīng)降低地下水位 才準(zhǔn)下挖，嚴(yán)禁帶水挖掘。⑤基坑排水采用集水井降水法，而管溝開挖接近地下水位時(shí)，修建集水井和安裝水泵，然后繼續(xù)開挖管坑到地下水位時(shí)，先在管溝中線處挖排水溝，使水流入集水井，當(dāng)挖深接近槽底時(shí)，將排水溝改設(shè)在槽