【正文】 高壓旋噴樁，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心，為保證鉆孔達到?jīng)]汁要求的垂直度，鉆機就位后作水平校正，使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置，旋噴注漿管的允許傾斜度不得大于1％。，噴嘴達到設(shè)計標(biāo)高時，噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，即可噴射注漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以使把泥漿泵，噴射管內(nèi)的漿液全部排出。② 在采用高壓注漿法時，灌注樁施工應(yīng)記錄每根樁的垂直度，偏向何方，以便作高壓旋噴樁的施工參考。 ④沒有根據(jù)不同的設(shè)計要求和不同的旋噴方法，布置不同的樁位點。⑤根據(jù)旋噴固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。審查承包人施工工藝，生產(chǎn)安全規(guī)程對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進行校正。對于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。 Ⅲ 鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。導(dǎo)向架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2．5～3．5m，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。 ：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。 %，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。 ③防止鋼板樁鎖口中心線位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。②挖土機、運土車不得在基坑邊作業(yè)，如必須施工，則應(yīng)將該項荷載增加計算入設(shè)計中，以增加樁的嵌固深度。，按冠梁和內(nèi)支撐軸線位置、開挖邊坡為1：。、內(nèi)支撐混凝土澆筑，標(biāo)號為C30。，詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。回填土要分層壓實，分層厚度不得大于30cm，密實度要大于97％，回填至冠梁頂標(biāo)高，方可拆卸第一道橫撐。低于批準(zhǔn)基底標(biāo)高的超挖或縱橫向超過規(guī)定界線的部分，應(yīng)由承包人自費補填，并應(yīng)使用批準(zhǔn)的材料處理到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 ②基坑內(nèi)土的含水量較大、較濕，不利于土方開挖，并引起基坑邊坡失穩(wěn)。 ⑦機電設(shè)備故障或動力、能源不能滿足降水設(shè)備運轉(zhuǎn)的需要，造成地下水降低后回升。②水泵型號和數(shù)量應(yīng)根據(jù)涌水量選擇。②視工程的具體土質(zhì)情況，施工水平等，設(shè)計時在安全系數(shù)方面予以適當(dāng)考慮。，鄰近建筑物開裂 （1）現(xiàn)象基坑深7．2m，鋼板樁及兩道鋼筋混凝土支撐。 基坑支護開挖監(jiān)測項目（見下表）：序號監(jiān)測項目測點布置原則監(jiān)測目的與要求測量頻率1地表水平位移及沉降，地下管線水平位移及沉降在基坑四周地表上設(shè)置縱向測點監(jiān)測基坑開挖引起的地表及地下管線水平位移沉降以確保安全圍護結(jié)構(gòu)施工中1次/天開挖過程2次/天主體施工1次/周2支護結(jié)構(gòu)水平位移及沉降監(jiān)測在圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)有代表性位置埋設(shè)測點監(jiān)測基坑開挖引起的圍護結(jié)構(gòu)變位情況開挖過程2次/天3周圍土體水平及豎向位移監(jiān)測在基坑四周土體埋設(shè)測點同上對應(yīng)埋設(shè)監(jiān)測基坑開挖引起的周圍土體變位情況同序號l4地下水位監(jiān)測（豎向變形）在基坑四周地表設(shè)水位監(jiān)測孔若干組監(jiān)測水位變化確保臨近構(gòu)筑物的安全圍護結(jié)構(gòu)施工l次/23天土方開挖l次/天主體施工l次/23天5內(nèi)支撐梁的強度、穩(wěn)定在內(nèi)支撐橫梁上設(shè)置監(jiān)測內(nèi)支撐橫梁是否變形失穩(wěn)、應(yīng)力變化圍護結(jié)構(gòu)施工中1次/天6周邊房屋的穩(wěn)定性在建筑物的承重墻或柱上監(jiān)測建筑物的承重墻或柱平面位移和水平沉降隧道施工過程中1次/天在工程開工前及時敷設(shè)觀測點，以便工程施工前(初始讀數(shù))和施工中進行觀測。①、在建筑物的承重墻或柱上布置觀測點，觀測點應(yīng)通視良好、便于觀測。當(dāng)管線位移超出允許值時立即進行加固處理。②、監(jiān)測管理基準(zhǔn)表管理等級管理位移施工狀態(tài)ⅢU0＜Un/3可正常施工ⅡUn/3≤U0≤Un2/3施工中應(yīng)注意并適當(dāng)加強支護ⅠU0＞Un2/3加強支護或采取特殊措施表中 U0──實測累計位移值 Un──允許累計位移值 Un 的取值，也就是監(jiān)測控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)上述監(jiān)測管理基準(zhǔn)，可根據(jù)監(jiān)測結(jié)果所處的管理階段來選擇監(jiān)測頻率：一般在Ⅲ級管理階段監(jiān)測頻率可適當(dāng)放大一些；在Ⅱ級管理階段則應(yīng)注意加密監(jiān)測次數(shù)；在Ⅰ級管理階段則應(yīng)密切關(guān)注，加強監(jiān)測，監(jiān)測頻率可達到1—2次/天或更多。、基坑支護類型和參數(shù)，施工方法以及所確定的量測目的進行編制。③設(shè)置新觀測點，并及時將高程引測到新的觀測點上，以保證沉降觀測的連貫性。 預(yù)控方法是： ①水平位移觀測點應(yīng)沿支護結(jié)構(gòu)體延伸方向均勻布設(shè)。，應(yīng)會同建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計要求。②鋼筋下料前，應(yīng)將同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋按設(shè)計編號順序，填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度統(tǒng)一配料，以減少鋼筋短頭或減少焊接量。，清洗干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物。頂板底模板要確保與模板的支托緊密無虛位，側(cè)模板采用縱橫Φ48mm鋼管壓桿壓頂壓腳，防止側(cè)向位移。，振動器應(yīng)垂直插入，快入慢出。模板拆除時應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不致受損。，但不得含有雜質(zhì)，淤泥不能做回填土用。選用水泥品種不同，干縮、收縮的量也不同。b) 安定性裂縫 安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。具體摻量應(yīng)由試驗確定。②、石子用自來水沖洗，攪拌水中加冰塊，降低混凝土入模溫度。在混凝土終凝后，開始通循環(huán)冷卻水，七天內(nèi)不間斷通水。當(dāng)澆筑高度超過2米時應(yīng)配備“串筒”或“溜槽”。 ⑦梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。其原因分析為：(1)鋼模板事先未作排版設(shè)計，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。 其原因分析為： (1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。 、模板質(zhì)量監(jiān)理程序框圖施工單位編制支架、模板專項施工方案總監(jiān)辦制定專項施工驗收程序、驗收辦法完善支架、模板方案審批制度進行模板、支架安裝提示、督促承包人預(yù)留施工拱度施工支架必須按設(shè)計和規(guī)范要求進行預(yù)壓在混凝土強度達到設(shè)計、規(guī)范規(guī)定的強度后按拆除方案預(yù)定的順序進行拆卸不合格合格 支架、模板質(zhì)量監(jiān)理程序框圖 ：合格 檢查原材料備料、試驗情況試 落實振搗方案，采用機械振搗方式振 按照施工配合比拌合生產(chǎn)拌 防水工程最重要的先決條件是排水。②、防水混凝土所用石子的最大粒徑不宜大于40mm，泵送時其最大粒徑應(yīng)為運輸管徑的1/4；%；不得使用堿活性骨料。①、模板采用定型鋼模板，固定采用鋼管斜撐，禁止采用對拉螺栓穿過防水砼結(jié)構(gòu)。在防水砼結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處、預(yù)埋件或鋼筋稠密處、澆筑砼有困難時，應(yīng)采用相同抗?jié)B等級的細(xì)石砼澆筑；預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。⑦、拆模時防水砼的強度必須超過設(shè)計強度的70%，防水砼表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15℃，以防止表面出現(xiàn)裂縫。止水帶展平固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，采用中間預(yù)留凹槽的箱形擋頭板平保證止水帶的正確定位和不受破壞。外防水主要是在底板、側(cè)墻、頂板外側(cè)全包防水方案，形成一個封閉的防水層，以達到止水的目的。（5）涂膜防水層施工①涂膜防水構(gòu)造及施工順序：施工順序是：基層處理→涂刷底層涂料（即聚氨酯底膠）→涂刷第一道涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）→涂刷第二道（或面層）涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）→稀撒石碴→保護層施工。⑧涂刷第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。而水平施工縫采用鋼板止水帶形式。止水帶不得打孔或用鐵釘固定，采用鋼筋夾固定。 (4)地質(zhì)勘測不準(zhǔn)、水文資料掌握不全或設(shè)計考慮不周、不合理，某些部位的構(gòu)造措施不當(dāng)?shù)?。受潮結(jié)塊或混入有害雜質(zhì)的水泥均不得使用。（5）混凝土拌合物的運輸、停留時間不應(yīng)過長，從攪拌機出料算起，至澆筑完畢，不宜超過45min。但摻量不宜過多，因為細(xì)粉料太多，骨料的比表面積必然增大，這就需要較多的水泥漿來包裹粗細(xì)骨料的表面；因此，在同樣的水泥用量下，細(xì)粉料過多，反而導(dǎo)致抗?jié)B性能下降，一般摻量以占骨料總量的5％～8％為宜。而涌水一般直觀即可判斷。修堵時視水壓大小而采取不同的堵漏方法。（3）計量不準(zhǔn)或失控，水箱自控裝置失靈，加水量憑借坍落度控制，用體積比替代重量比，致使用水量、水灰比和配合比等都失控。水泥進場應(yīng)有出廠合格證和進場復(fù)驗證明。實行攪拌工作掛牌制，澆筑振搗人員實行施工操作結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)編號實名制，由班組長或工長作好記錄，便于發(fā)生問題進行核查和處理。(3)施工期間環(huán)境溫度驟然大幅度降低，加之用水量控制不嚴(yán)，以拌合物坍落度替代混凝土水灰比控制，推延了混凝土拌合物結(jié)構(gòu)強度產(chǎn)生的時間，并損害混凝土的強度。使用時應(yīng)用密度計核查溶液的密度，并應(yīng)扣除溶液中的水分。氣孔或氣泡直接破壞涂膜防水層均勻的質(zhì)地，形成滲漏水的薄弱部位。 ，通過雨水橫溝及管線至泵站，雨水經(jīng)泵站提升后向南就近接入輔路雨水系統(tǒng)中，然后排入河涌。如為流砂層時，除打好板樁外，有地下水者，還應(yīng)降低地下水位 才準(zhǔn)下挖，嚴(yán)禁帶水挖掘。②基坑兩邊的建筑物、電桿及路樹，基坑開挖時，可能危及其安全時，應(yīng)事先采取必要的保護措施。③每道涂層均不得出現(xiàn)氣孔或氣泡，特別是底部涂層若有氣孔或氣泡，不僅破壞本層的整體性，而且會在上層施工涂抹時因空氣膨脹出現(xiàn)更大的氣孔或氣泡。（3）摻減水劑防水混凝土的坍落度不宜過大，一般以50～100mm為宜。 (5)自動加水控制器失靈。切實做到各司其職、各盡其職和崗位責(zé)任到人。對于每次分批進場的砂石，應(yīng)對其級配、含泥量和泥塊含量等技術(shù)指標(biāo)進行復(fù)驗，符合標(biāo)準(zhǔn)要求的準(zhǔn)許使用。（5）試件取樣缺乏代表性，成型制作未按操作程序和規(guī)定進行。①水壓較小、漏水較小時的處理方法是：將基層表面松散部分及污物清除，并用鋼絲刷刷洗后，用水沖洗干凈，然后在基層表面涂刷膠漿一層，其配合比為水泥：促凝劑=1：1并揉抹均勻，隨即在膠漿上薄薄撤一層干水泥粉，水泥粉出現(xiàn)的濕點即為漏水點，立即用手指壓住漏水點的位置，待膠漿凝固后再抬手，依次堵完各個漏水點。一般應(yīng)盡可能在無水狀態(tài)下進行施工修復(fù)，如在滲漏狀態(tài)下進行修堵，則應(yīng)盡可能減小滲漏面積，使?jié)B漏水集中于一點或幾點或一線，以減少其他部位的滲水壓力，便于修堵工作的順利進行。查明滲漏原因，探明滲漏水的來源，為切斷水源、擬定防水處理方案提供依據(jù)。養(yǎng)護人員要做到7d內(nèi)，混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。不使用過期水泥。 預(yù)控方法是：（1）強化原材料的質(zhì)量控制，不合格的砂石不準(zhǔn)進場。側(cè)墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)混凝土均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。（1）水平施工縫、后澆帶垂直施工逢均采用止水鋼板埋入法。當(dāng)24h后涂膜仍發(fā)粘，而又需涂刷下一道時，要先涂一些涂膜防水材料，保證可以上人操作，不影響施工質(zhì)量。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。②底板與側(cè)墻拐角處要用防水水泥砂漿把腋角抹圓順，避免卷材打折。對于頂板、側(cè)墻及底板內(nèi)側(cè)變形縫部位預(yù)留凹槽,凹槽變形縫內(nèi)用密封油膏填縫。第一道：即外貼式橡膠止水帶；第二道：中置式橡膠止水帶；第三道：填充聚氨脂密封膠。相鄰兩層澆筑時間不相鄰兩層澆筑時間不應(yīng)超過2h，防水砼應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量不留或少留施工縫。②、防水砼采用預(yù)拌砼。拌和用水應(yīng)采用無侵蝕性的潔凈水。②基坑周圍的地面水必須排除或控制，不得流入基坑。出廠成品均勻性、坍落度、和易性檢測 結(jié)構(gòu)防水工程的施工本工程的結(jié)構(gòu)防水要求很高，為一級防水工程，不允許滲漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量的濕漬。無漏振和過振粗集料篩分、壓碎值、針片狀顆粒含量、表觀密度、堆積密度檢 控制混凝土傾落高度，超過2米時增加串筒筑 (3)使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。 (4)每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。(3)模板間支撐方法不當(dāng)，如只有水平支撐，當(dāng)側(cè)墻振搗混凝土?xí)r，墻模受混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出，側(cè)壓力使側(cè)墻模板鼓凸，墻體失去平直； (4)混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。 ②嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。（1）其原因分析為： ①翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（1） 外摻膨脹劑按照設(shè)計要求，摻入一定數(shù)量的膨脹劑，使砼產(chǎn)生微膨脹，形成內(nèi)預(yù)應(yīng)力，抵消砼收縮產(chǎn)生的部分應(yīng)力，以防止裂縫的產(chǎn)生。④、按照石、水泥、砂、外加劑的次序投料，控制攪拌時間不少于120S。粉煤灰可以代替部分水泥，減少水泥用量，大大降低水化熱，改善砼的粘塑性，可泵性。目前，水泥品種中低熱水泥主要有礦渣水泥和粉煤灰水泥。砼的逐漸散熱和硬化過程引起的收縮，會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力，如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當(dāng)時的砼極限抗拉強度，就會在砼中產(chǎn)生收縮裂縫。，每層厚度不得超過300mm，密實度必須大于97％，人工打夯不大于200mm，每層至少夯三遍，分層夯實時，要求一夯壓半夯。一般達到設(shè)計標(biāo)號的75%（跨徑大于8m需達到100%）方可拆除承重模板和支架。振棒每點振動時間約20～30S，每次振動完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐撥出振動棒，同時不得將棒斜撥或橫撥，也不得在停止振動后才把棒撥出，以免造成混凝土有空洞。、地泵進行泵送。、模板專項施工驗收程序、驗收辦法，對模板安裝平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)