【正文】 根據(jù)量測數(shù)據(jù)慎重確定，拆除后應(yīng)立即施作二次襯砌。 (6)側(cè)壁導(dǎo)坑總長度35m,先行洞與后行導(dǎo)洞應(yīng)錯開不小于20m,初支緊跟開挖面雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工監(jiān)理要點(diǎn)（1）雙側(cè)壁導(dǎo)坑法定義：一般將斷面分成四塊：左、右側(cè)壁導(dǎo)坑、上部核心土和下臺階。其原理是利用兩個中隔壁把整個隧道大斷面分成左中右3個小斷面施工，左、右導(dǎo)洞先行，中間斷面緊跟其后；初期支護(hù)仰拱成環(huán)后，拆除兩側(cè)導(dǎo)洞臨時支撐，形成全斷面。兩側(cè)導(dǎo)洞皆為倒鵝蛋形，有利于控制拱頂下沉。（2）在完成超前支護(hù)后，再開挖一側(cè)導(dǎo)坑，并及時地將其初次支護(hù)閉合。相隔適當(dāng)距離后開挖另一側(cè)導(dǎo)坑，并建造初次支護(hù)。（3）開挖上部核心土，施工拱部初期支護(hù)，拱腳支承在兩側(cè)壁導(dǎo)坑的初次支護(hù)上。（4）開挖下臺階，建造底部的初次支護(hù)，使初次支護(hù)全斷面閉合。（5）拆除導(dǎo)坑臨空部分的初次支護(hù)，施工二次襯砌。（6）臺階高度及臺階開挖長度可根據(jù)圍巖條件、施工機(jī)具、人員等情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，上臺階超前下臺階5~8m，左右側(cè)導(dǎo)洞錯開距離控制在20m為宜。（7）開挖爆破施工時必須采用弱爆破，嚴(yán)格控制炮眼深度及裝藥量，施工中控制最大臨界震動速度V≤10cm/s。（8）鎖腳錨管應(yīng)及時設(shè)置，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定，施工中變形較大時可增加臨時仰拱，以控制圍巖沉降和變形。（9）施工中應(yīng)充分利用側(cè)導(dǎo)坑超前預(yù)報作用，為后行導(dǎo)洞開挖支護(hù)提供準(zhǔn)確的地質(zhì)信息。（10）隧道施工時應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測，確保施工安全。環(huán)形開挖留核心土法施工監(jiān)理要點(diǎn) (1)定義：先開挖上部導(dǎo)坑成環(huán)形，并進(jìn)行初期支護(hù)，再分部開挖剩余部分的施工方法。 (2)環(huán)形開挖留核心土法，將開挖斷面分為上、中、下及底部四個部分逐級掘進(jìn)施工，核心土面積應(yīng)不小于整個斷面面積的50%。上部宜超前中部3～5m，中部超前下部3～5m，下部超前底部10m左右。為方便機(jī)械作業(yè)，。 (3)核心土與下臺階開挖應(yīng)在上臺階支護(hù)完成后、噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。為防止上臺階初期支護(hù)下沉、變形，其底部宜加設(shè)槽鋼托梁，托梁與鋼架連為一體，鋼架底部應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置鎖腳錨桿，并與縱向槽鋼焊接，錨桿布設(shè)俯角宜為45176。 (4)每一臺階開挖完成后，及時噴射4cm厚混凝土對圍巖進(jìn)行封閉，設(shè)立型鋼鋼架及鎖腳錨桿，分層復(fù)噴混凝土到設(shè)計厚度，必要時各臺階設(shè)臨時仰拱加強(qiáng)支護(hù)，完成一個開挖循環(huán)。 (5)對土質(zhì)的隧道應(yīng)以核心土為基礎(chǔ)設(shè)立3根臨時鋼架豎撐以支撐拱頂和拱腰，核心土應(yīng)根據(jù)圍巖量測結(jié)果適當(dāng)滯后開挖。臺階法施工監(jiān)理要點(diǎn) (1)定義：開挖上半斷面,待開挖至一定長度后同時開挖下半斷面,上下半斷面同時并進(jìn)的施工方法。 (2)臺階不宜多分層，上下臺階之間的距離盡可能滿足機(jī)具正常作業(yè)，并減少翻渣工作量；當(dāng)頂部圍巖破碎，需支護(hù)緊跟時，可適當(dāng)延長臺階長度。 (3)施工亦應(yīng)先護(hù)后挖，宜采用超前錨桿或超前小鋼管輔助施工措施。開挖應(yīng)盡量采用微震光面爆破技術(shù)。 (4)初期支護(hù)應(yīng)緊跟開挖面；上臺階施工時，鋼架底腳宜設(shè)鎖腳錨桿和縱向槽鋼托梁以利下臺階開挖安全。下臺階在上臺階噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后開挖。 (5)隧道兩側(cè)的溝槽及鋪底部分應(yīng)和下臺階一次開挖成型。 (6)臺階分界線不得超過起拱線，上臺階長度不得大于30m，下臺階馬口落底長度不大于2榀鋼拱架的長度，應(yīng)一次落底，并盡快封閉成環(huán)。 (7)臺階長度不宜過長，應(yīng)盡快安排仰拱封閉成環(huán)，改善初期支護(hù)受力條件。 (1)定義：采用全斷面一次開挖成形的施工方法。 (2)循環(huán)進(jìn)尺宜控制在3～4m。采用大型機(jī)械配套作業(yè)；超前開挖導(dǎo)洞時，應(yīng)控制好開挖距離。 (1)一般要求小凈距隧道施工應(yīng)結(jié)合中巖墻厚度、圍巖條件及埋深等制訂單項施工技術(shù)方案。該方案應(yīng)嚴(yán)格貫徹設(shè)計意圖，并包括以下內(nèi)容：先行洞和后行洞開挖方法；先行洞和后行洞爆破設(shè)計和爆破震動控制；先行洞和后行洞開挖錯開距離；先行洞襯砌與后行洞開挖錯開距離；中巖墻保護(hù)方法；各相互影響工序的滯后時間；非小凈距隧道施工方案中的其他內(nèi)容等。 (2)小凈距隧道開挖方法的選擇：①應(yīng)以減小對中巖墻的擾動，控制中巖墻的圍巖變形，保證開挖過程中圍巖的穩(wěn)定性為原則，合理安排施工方法及施工工序。②不同圍巖條件、不同凈距的小凈距隧道按設(shè)計采用不同的開挖方法，Ⅴ級圍巖應(yīng)以機(jī)械開挖為主，輔以微量的弱爆破。中小跨度隧道開挖方法可參照下表 (3)施工要點(diǎn)①小凈距隧道爆破應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計，并進(jìn)行試爆，測定震動值，嚴(yán)格控制爆破震動；先行洞與后行洞掌子面錯開距離應(yīng)大于 3 倍隧道開挖寬度。②小凈距隧道施工應(yīng)重點(diǎn)控制爆破對中巖墻的危害。相鄰爆破分段起爆間隔時間宜不小于 100ms。③小凈距隧道的開挖和爆破對Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級圍巖小凈距隧道雙洞間相互影響程度劃分和小凈距隧道爆破震動速度控制標(biāo)準(zhǔn)可參考下表 小凈距隧道雙洞間相互影響程度劃分見下表小凈距隧道爆破震動速度控制標(biāo)準(zhǔn)值見下表④先行洞的開挖可采用與分離式隧道相同的施工方法，但應(yīng)重視爆破震動對中巖墻的影響。后行洞的開挖，當(dāng)采用 CD 法或 CRD 法開挖時，宜先開挖靠近中巖墻側(cè)。⑤小凈距隧道初期支護(hù)、二次襯砌應(yīng)滿足下列要求：a、對于Ⅳ級偏差圍巖，應(yīng)采用封閉的初期支護(hù)；對于Ⅳ級偏好圍巖，初期支護(hù)可不封閉，但應(yīng)盡早澆筑仰拱。b、先行洞的二次襯砌宜在圍巖變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，宜落后于后行洞掌子面 3 倍隧道開挖寬度以上，且在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定(參考值：周邊位移速率小于 ，拱頂下沉速率小于 )后盡早施工。C、中夾巖加固（1）根據(jù)圍巖級別、地層巖性、地層構(gòu)造、凈距大小，對中夾巖分別采用中夾巖注漿、加長靠中夾巖徑向錨桿等措施，進(jìn)行加固和保護(hù)。施工順序、開挖方式、臨時支護(hù)措施等應(yīng)滿足“少擾動、早封閉”的原則，并對相鄰兩洞最大臨界震動速度進(jìn)行控制。（2）中夾巖保護(hù)與加固措施：凈距保護(hù)與加固措施≧按分離式隧道設(shè)計與施工~靠中夾巖柱徑向錨桿加長，控制爆破震動速度、左右洞施工距離~中夾巖注漿，靠中夾巖柱徑向錨桿加長，控制爆破震動速度、左右洞施工距離d、為確保安全，避免二襯出現(xiàn)開裂，要求先、后行洞必須各配備一臺二次襯砌模板臺車。（3） 洞內(nèi)開挖質(zhì)量監(jiān)理工作流程洞內(nèi)開挖質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖承包人提交洞內(nèi)開挖方案不妥之處，進(jìn)一步完善監(jiān)理審查開挖方案合格l 鑿巖、照明、排水、通風(fēng)機(jī)具l 炸藥性能及爆破方法爆破出渣，施工照明，通風(fēng)排水爆破作業(yè)鉆爆設(shè)計l 綜合研究地質(zhì)條件l 確定開挖方法，鉆眼機(jī)具爆破器材l 光面爆破或預(yù)裂爆破所確定炮眼的布置、數(shù)量、深度、角度、裝藥結(jié)構(gòu)、起爆方法和爆破順序l 洞內(nèi)粉塵濃度檢測合格起 爆不合格合格五、初期支護(hù)施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)（一）、一般規(guī)定 全面正式開工前，施工單位應(yīng)提交開工報告，內(nèi)容包括錨桿、施工中錨桿數(shù)量、長度、深度、位置、布置等相關(guān)內(nèi)容，噴砼各參數(shù)及順序等。 承包人應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員到現(xiàn)場主持初期支護(hù)各階段工作施工。 督促和檢查承包人預(yù)先處理嚴(yán)重欠挖，處理方式須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。 隧道的施工支護(hù)與襯砌應(yīng)配合開挖適時進(jìn)行，確保施工安全。 根據(jù)圍巖條件、斷面大小和施工條件等選擇噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架等單一或組合的支護(hù)形式。 當(dāng)掌子面自穩(wěn)能力差時，應(yīng)選擇超前支護(hù)、掌子面預(yù)加固，以及改變開挖工序等措施。 隧道支護(hù)與襯砌施工必須根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)控量測結(jié)果，分析施工中各種信息，及時調(diào)整支護(hù)措施和支護(hù)參數(shù)、確定二次襯砌施作時間。二次襯砌應(yīng)在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施工。 施工中應(yīng)做好施工地質(zhì)描述、超前地質(zhì)預(yù)報，根據(jù)圍巖條件的變化情況，因地制宜，提前采取相應(yīng)措施，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理。 隧道襯砌施工不得侵入隧道建筑限界，施工放樣時可根據(jù)設(shè)計尺寸+預(yù)留變形量確定隧道開挖的輪廓線，但不得減少襯砌厚度。 支護(hù)與襯砌材料標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格及要求等應(yīng)符合現(xiàn)行《公路隧道設(shè)計規(guī)范》（JTG D70/22014）、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB500862001）的規(guī)定，并滿足設(shè)計要求。 1隧道支護(hù)與襯砌施工過程中應(yīng)做好各工序的施工記錄。 1噴砼工作面緊跟開挖面，距下次爆破時間不得小于4h。 1鋼拱架安裝V、IV圍巖不得超過2h，格柵鋼架Ⅲ級圍巖不得超過4h。 1噴砼有集中水（特別是復(fù)噴）時，要先排水引流處理，并根據(jù)試驗(yàn)調(diào)整速凝劑用量。 1噴砼的養(yǎng)護(hù)在終凝2h后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期不得小于7d。 1初期支護(hù)應(yīng)配合開挖作業(yè)及時進(jìn)行，確保圍巖穩(wěn)定及施工安全；施工作業(yè)臺架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全圍欄。 1當(dāng)掌子面自穩(wěn)能力差時，應(yīng)采取增加輔助工程措施或改變開挖方法等措施。 1軟弱圍巖地段施工必須堅持“先支護(hù)(強(qiáng)支護(hù))、后開挖(短進(jìn)尺、弱爆破)、快封閉、勤量測”的施工原則，初期支護(hù)緊跟掌子面。 1隧道支護(hù)宜根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)控量測結(jié)果，分析施工中的各種信息，及時調(diào)整支護(hù)措施和支護(hù)參數(shù)。 施工中應(yīng)做好地質(zhì)描述、超前地質(zhì)預(yù)報，根據(jù)圍巖條件的變化，因地制宜，提前采取相應(yīng)措施，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理。（二）、錨桿施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn) 一般要求 (1)隧道錨桿施工質(zhì)量除了報檢旁站監(jiān)理外，執(zhí)行工后檢測。掛防水板之前，委托第三方檢測單位對隧道錨桿長度、數(shù)量、注漿飽滿度進(jìn)行檢測，抽檢頻率不低于錨桿數(shù)量 1%。 (2)錨桿應(yīng)盡量與巖面垂直，為保證拱部錨桿的施作質(zhì)量，要求對拱部錨桿采用專門錨桿機(jī)進(jìn)行施作，錨桿機(jī)性能必須適合硬巖條件下的鉆孔要求，側(cè)墻及拱腰部位可采用一般氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔。 (3)所有錨桿都必須安裝墊板，墊板應(yīng)與噴射混凝土緊密接觸。 (4)錨桿施工宜在初噴后及時進(jìn)行，Ⅳ、Ⅴ級圍巖系統(tǒng)錨桿尾端應(yīng)預(yù)留足夠長度，確保錨桿墊板能夠在復(fù)噴完成后安裝，以便于錨桿質(zhì)量檢測。采用錨桿頭專用防護(hù)套保護(hù)，避免刺破防水板。錨桿施作位置用紅漆進(jìn)行標(biāo)識。 (5)隧道現(xiàn)場監(jiān)理人應(yīng)準(zhǔn)備錨桿驗(yàn)收專用記錄本。對每次錨桿的檢查驗(yàn)收，應(yīng)詳細(xì)注明錨桿施作的里程樁號、圍巖等級、錨桿施作情況、設(shè)計數(shù)量、實(shí)做數(shù)量等。每期錨桿計量必須附隧道現(xiàn)場監(jiān)理人簽認(rèn)的錨桿驗(yàn)收記錄復(fù)印件。 (6)對中空錨桿的注漿，監(jiān)理必須要有旁站記錄，嚴(yán)禁未注漿行為。 (7)全長黏結(jié)式錨桿安設(shè)后不得敲擊，其端部 3d 內(nèi)不得懸掛重物。 施工監(jiān)理要點(diǎn) (1)鉆孔深度不應(yīng)小于錨桿桿體有效長度，但深度超長值不應(yīng)大于 100mm。 (2)鉆孔宜保持直線，系統(tǒng)錨桿鉆孔方向宜與開挖面垂直，當(dāng)巖層層面或主要結(jié)構(gòu)面明顯時，應(yīng)盡可能與其成較大交角，但與開挖面的垂直偏差不應(yīng)大于 20176。；局部錨桿應(yīng)盡可能與巖層層面或主要結(jié)構(gòu)面成大角度相交。 (3)錨桿深度要求：水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為177。50mm；早強(qiáng)藥包錨桿孔深應(yīng)與桿體長度配合適當(dāng)。 (4)錨桿材料應(yīng)滿足設(shè)計要求，并符合下列規(guī)定：①錨桿桿體宜選用 HRB33HRB400 鋼，桿體直徑 20～28mm，桿體屈服抗拉力≥150kN，強(qiáng)屈比≥；②錨桿用的各種水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于 M20；③錨桿墊板材料宜采用 Q235 鋼材。 (5)安裝墊板時，應(yīng)確保墊板與錨桿軸線垂直，確保墊板與噴射混凝土層緊密接觸。當(dāng)錨桿孔的軸線與孔口面不垂直時，可采用兩種方法進(jìn)行調(diào)整：一是在螺帽下安裝楔形墊塊；二是在墊板后用砂漿或混凝土找平。錨桿砂漿凝固前不得加力。 (6)普通水泥砂漿錨桿 ①普通水泥砂漿錨桿與中空注漿錨桿施工順序不同，施工順序?yàn)槌煽缀笙茸{再安裝錨桿。 ②普通水泥砂漿錨桿宜選用螺紋鋼筋作錨桿。錨桿外露端應(yīng)加工 120～150mm 的標(biāo)準(zhǔn)螺紋，并采用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母。 ③砂漿配合比(質(zhì)量比)：水泥：砂：水宜為 1:1～:(～)，砂的粒徑不宜大于 3mm。 ④砂漿應(yīng)隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，已初凝的砂漿不得使用。 ⑤采用單管注漿工藝，灌漿管應(yīng)插至距孔底 50～100mm 處，開始注漿后反復(fù)將注漿管向孔底送，使砂漿將孔內(nèi)多余的水?dāng)D壓出孔外，之后隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出。灌漿壓力不宜大于 。 ⑥注漿開始或中途暫停超過 30min 時，應(yīng)用水潤滑灌漿罐及其管路。⑦砂漿灌注后應(yīng)及時插入錨桿桿體，錨桿桿體插到設(shè)計深度時，孔口應(yīng)有砂漿流出，若孔口無砂漿流出，則應(yīng)將桿體拔出重新灌漿。全長黏結(jié)錨桿應(yīng)灌漿飽滿。藥卷錨桿①藥卷錨桿宜選用螺紋鋼筋作錨桿。錨桿外露端應(yīng)加工 60mm左右的標(biāo)準(zhǔn)螺紋，并采用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母、鋼墊板。②藥卷錨桿安裝前，先將“藥卷”在水中浸泡，保證吸足水泥水化作用的水分。但不能過久，保證在水泥初凝前使用完畢。③施工時，應(yīng)使用專用的工具，用錨桿的桿體將“藥卷”勻速地頂入錨桿安裝孔，邊頂邊轉(zhuǎn)動桿體（配合使用專用工具時會自動轉(zhuǎn)動），使“藥卷”水泥在桿體周圍均布密實(shí)，但不可過攪。施工過程中，頂入和轉(zhuǎn)動桿體時，應(yīng)注意“勻速”。安裝好后，可用“鋼筋頭”或其他楔塊，在孔口將桿體固定。(8)中空注漿錨桿①對中空錨桿的注漿，監(jiān)理必須要有旁站記錄，嚴(yán)禁未注漿行為。②中空注漿錨桿施工時應(yīng)保持中空通暢，并留有專門排氣孔。螺母應(yīng)在砂漿初凝后擰緊，并使墊板與噴射混凝土面緊密接觸。③中空注漿錨桿應(yīng)有錨頭、墊板、螺母、止?jié){塞等配件。④注漿時應(yīng)確保漿液注滿孔體，~:1，注漿壓力應(yīng)保持在 左右，待排氣口出漿后，方可停止灌漿。 錨桿支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數(shù)量不少于設(shè)計值現(xiàn)場逐根清點(diǎn)2錨拔力拔力平均值≥設(shè)計值，最小拔力≥90%設(shè)計值 按錨桿數(shù)1%且不少于三根做拔力試驗(yàn)3孔位（mm）177。50尺量4鉆孔深度（mm）177。50尺量5鉆孔直徑滿足設(shè)計要求尺量6錨桿長度滿足設(shè)計要求按錨桿數(shù)的3%，或不少于3根（三）、鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量監(jiān)理 一般要求 (1)鋼筋網(wǎng)材料應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋網(wǎng)鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直、清除