【正文】 量檢測。第十二條 核對單據(jù)1. 審核驗收單據(jù)，包括業(yè)務(wù)主管部門或采購部門提供的入庫通知單、訂貨合同和訂貨協(xié)議書是否齊全。2. 核對供貨單位提供的驗收憑證，包括發(fā)票、質(zhì)量保證書、發(fā)貨明細表、裝箱單、磅碼單、說明書和保修卡及合格證等是否齊全。第十三條 數(shù)量驗收物資驗收專員負責(zé)對物資進行數(shù)量驗收，物資數(shù)量驗收是保證物資數(shù)量準確不可缺少的措施。不同類型的物資對其進行數(shù)量驗收的要求也不相同。數(shù)量驗收的具體要求如下表所示。物資數(shù)量驗收的具體要求說明表類型具體要求計重物資的數(shù)量驗收要求u 計重物資一律按凈重計算u 金屬材料以理論換算交貨的按理論換算驗收u 定尺和按件標明重量的物資，可以進行抽查，物資不符和規(guī)定要求或有問題時，應(yīng)全部重新過磅，也可加倍抽查，如再有問題，則全部重新過磅u 不能換算或抽查的物資，一律全部過磅計量u 凡計重物資驗收時均應(yīng)注意按層次分割，標明重量，力求入庫物資一次過磅清楚，以便復(fù)查和出庫，減少重復(fù)勞動計件物資的數(shù)量驗收要求u 計件物資應(yīng)全部清查件數(shù)（帶附件和成套的設(shè)備須清查主件、部件、零件和工具等）u 固定包裝的小件物資，如內(nèi)包裝完整，可抽驗內(nèi)包裝的5%～15%，無差錯或其他問題時，可不再拆驗內(nèi)包裝u 用其他方法計量的物資（木材、膠帶、玻璃等）按規(guī)定的計量方法進行檢查u 貴重物資應(yīng)酌情提高檢驗比例或全部檢驗第十四條 外觀檢驗1．物資驗收專員對有包裝的物資檢驗物資包裝的表面狀況，對無外包裝的物資檢驗其表面狀況。2．檢查物資和包裝容器上是否貼有標簽，標簽上是否注明物資品名、物資編碼、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家和數(shù)量等內(nèi)容。3．若發(fā)現(xiàn)所裝載的物資有傾覆、破損、變質(zhì)、受潮等異常現(xiàn)象時，應(yīng)先初步計算損失。不同程度的損失需要區(qū)別對待。其要求如下表所示。不同程度損失的處理要求一覽表損失程度處理要求損失超過限定物資驗收專員應(yīng)及時通知采購人員進行處理或由其通知供應(yīng)商前來處理，并盡可能維持異常狀態(tài)以利于處理作業(yè)未超限定依實際數(shù)量辦理驗收，并于“物資入庫檢驗報告單”上注明損失數(shù)量及實際情況4．計算損失后，將物資外觀檢驗結(jié)果登記在“物資入庫檢驗報告單”上。第十五條 質(zhì)量檢驗1．物資驗收專員選擇合適的檢驗方法對數(shù)量準確、表面完好的物資進行質(zhì)量檢驗。2．物資驗收專員應(yīng)對檢驗合格的物資做出合格標記，為物資入庫做準備；為檢驗不合格的物資做出不合格標記，作進一步處理。3．檢驗完畢后，應(yīng)按照檢驗結(jié)果填制“物資入庫檢驗報告單”。第四章 物資驗收結(jié)果處理第十六條 物資驗收結(jié)果處理物資驗收人員應(yīng)根據(jù)不同的檢驗結(jié)果，對倉庫物資作出處理。物資驗收結(jié)果及處理方式如下表所示。物資驗收結(jié)果及處理方式一覽表驗收結(jié)果處理方式合格物資★ 在外包裝上貼“合格”標簽，以示區(qū)別★ 每日工作結(jié)束時，將本日所收物資的數(shù)量匯總，填入“驗收日報表”不合格物資★ 在外包裝上貼“不合格”標簽，并于“物資驗收報告表”上注明不合格原因★ 向相關(guān)主管請示處理辦法，然后轉(zhuǎn)采購部相關(guān)人員處理并通知請購部門★ 辦理不合格物資的退貨手續(xù)時，應(yīng)開具“物資交運單”并附“物資驗收報告表”，呈相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽認，以作為異常物資的出廠憑證交貨數(shù)量超額★ 經(jīng)過驗收，若發(fā)現(xiàn)交貨數(shù)量超過“訂購量”部分，原則上應(yīng)予以退回★ 對于以重量或長度計算的材料，其超交量在3%以下時，可在“驗收單”備注欄內(nèi)注明超交數(shù)量，請示相關(guān)負責(zé)人同意后予以接收交貨數(shù)量短缺★ 經(jīng)過驗收，若發(fā)現(xiàn)交貨數(shù)量未達“訂購量”時，原則上應(yīng)暫時拒收物資，要求供應(yīng)商予以補足后重新驗收物資★ 經(jīng)請購部門負責(zé)人同意后，倉儲部安排物資入庫，財務(wù)部可按實際入庫數(shù)量進行結(jié)算第十七條 驗收狀態(tài)標識物資檢驗專員將檢驗結(jié)果上報后，根據(jù)審批意見對該批物資做出檢驗標識，以便進行后續(xù)作業(yè)。1．對于驗收合格的物資應(yīng)標識“允收”標簽。2．對于數(shù)量不符、質(zhì)量無重大問題且屬于特采的物資標識“特采”，并追蹤物資使用過程的質(zhì)量狀況。3．對于數(shù)量嚴重不符、質(zhì)量不合格的物資應(yīng)標識“拒收”標簽。第五章 附則第十八條 本制度由倉儲部制定，其修改、解釋權(quán)歸倉儲部所有。第十九條 本制度呈總經(jīng)理核準后，于頒布之日起實施，修訂時亦同。三、倉庫物資驗收管理工具表單（一）物資驗收清單編號： 填寫日期： 年 月 日供應(yīng)商編 號送貨日期品 名交貨數(shù)量箱 數(shù)實際點收數(shù)量點收入點收日期質(zhì)量驗收方式□ 全檢 □ 抽檢 □ 免檢項目檢驗項目規(guī)格值實測值判定綜合判定□ 允收 □ 特采 □ 選別 □ 拒收備注質(zhì)量管理部倉儲部主管檢驗員主管經(jīng)辦人（二）入庫檢驗報告單編號： 填寫日期： 年 月 日產(chǎn)品名稱材料規(guī)格材料數(shù)量采購單位采購日期驗收專員驗收記錄檢驗項目檢驗標準檢驗結(jié)果不良數(shù)是否合格備注總評總經(jīng)理驗收主管質(zhì)量經(jīng)理驗收專員倉庫驗收記錄驗收數(shù)量□ 足 □ 溢交 □ 短缺（三）入庫退貨登記表編號： 填寫日期： 年 月 日訂單編號退貨名稱退貨原因供應(yīng)商備注質(zhì)量不合格數(shù)量不符其他驗收主管： 驗收人員： （四）緊急放行申請表進料名稱料名批量規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)批號供應(yīng)商名稱業(yè)務(wù)經(jīng)辦人職務(wù)/聯(lián)系方式申請緊急放行（申請緊急放行的原因） 申請人： 日期：審批（審批意見） 申請人： 日期：第五章 倉庫物資入庫管理第一節(jié) 工作目標與工作事項描述一、物資入庫管理工作目標倉庫管理員必須根據(jù)物資的特點進行恰當(dāng)?shù)奈镔Y接運、儲位安排、編碼、堆碼工作，從而進行物資的有效管理，保證物資的質(zhì)量，實現(xiàn)倉庫容量利用率的最大化。物資入庫管理的工作目標與工作事項之間的關(guān)聯(lián)如圖51所示。目標方便物資的有效管理，保證物資的質(zhì)量，實現(xiàn)倉庫容量利用率的最大化事項1接貨物資編碼事項2事項3儲位安排物資堆碼事項4接貨準備實施接貨作業(yè)接貨問題的處理確定物資編碼規(guī)則進行物資的編碼物資編碼的更新與維護儲位規(guī)劃儲位確定儲位指派物資堆碼設(shè)計實施物資堆碼圖51 物資入庫管理的工作目標與工作事項關(guān)聯(lián)圖二、達成目標的四個工作事項物資入庫是倉庫管理員接觸到物資的第一個環(huán)節(jié)。物資入庫管理主要包括接運物資、物資編碼、儲位安排及入庫物資的堆碼工作。（一）接貨1．接貨準備入庫管理人員在接到接貨通知單后，要制訂接貨計劃，進行接貨前的準備工作。接貨準備主要包括查閱掌握物資的資料、準備好接貨的設(shè)備和人員、安排好接貨的流程、確定好接貨的方式等內(nèi)容。2. 實施接貨作業(yè)入庫管理人員根據(jù)物資的特點及接貨方式，提前來到接貨地點準備接貨，接貨一般分為港口、碼頭、車站接貨，鐵路專用線接貨，在供貨單位或第三方的物流倉庫提貨等方式。入庫管理人員在接貨的過程當(dāng)中需要依據(jù)運單及有關(guān)資料核對物資的品名、型號、規(guī)格，清點物資數(shù)量，并進行物資的質(zhì)量檢查，確定合格后與運輸單位辦理接收手續(xù)，并安排人員轉(zhuǎn)運回庫。（二）物資編碼企業(yè)成立物資編碼小組，對目前已實行的物資編碼規(guī)則進行分析，并綜合考量公司未來的發(fā)展，制定有彈性、完善的新物資編碼規(guī)則。物資編碼規(guī)則制定好之后，入庫管理人員對入庫物資的品種、類別、規(guī)格和性能進行整理劃分，確定其各大類、中類、小類物資的分類編碼，確定統(tǒng)一的、規(guī)范的并且可追溯性的物資編碼。物資編碼通常用符號及數(shù)字表示，常用的編碼方法有連續(xù)編碼法、層次編碼法、段式編碼法及混合編碼法。（三）儲位安排由于儲存物資的類型繁多、特性各異以及存儲條件的千差萬別，所以在物資入庫堆碼之前需進行儲位安排。儲位安排主要包括以下三項工作內(nèi)容。1. 儲位規(guī)劃在存儲作業(yè)過程中，為有效、科學(xué)地對物資進行管理，必須根據(jù)倉庫、存儲物資的具體情況實行倉庫分區(qū)、物資分類和定位。2. 儲位確定入庫管理人員應(yīng)根據(jù)物資的周轉(zhuǎn)率、相關(guān)性、特性及先進先出的原則，對物資進行詳細分析，并按照物資分類定位每類物資的儲存區(qū)域。3. 儲位指派儲位指派又叫庫位分配，是指在儲位確定之后，需要考慮用什么方法把物資指派到合適的儲位上。儲位指派過程中，應(yīng)當(dāng)遵循同一法則、類似法則、互補法則、先進先出法則等，并利用人工或者計算機指派的方法為物資指派儲位。（四）物資堆碼1. 物資堆碼設(shè)計倉庫主管必須根據(jù)倉庫的實際情況、物品本身的特點、裝卸搬運條件和技術(shù)作業(yè)過程的要求對物資堆垛進行設(shè)計，以達到堆碼的基本要求。堆碼設(shè)計工作主要包括確定垛基、垛形、貨垛參數(shù)、堆碼方式、貨垛苫蓋、墊垛、貨垛加固等內(nèi)容。2. 實施物資堆碼入庫管理人員指導(dǎo)搬運人員嚴格按照操作規(guī)程及物資堆碼設(shè)計方案進行物資堆碼。合理、科學(xué)的堆碼可以方便物資的搬運、檢查和養(yǎng)護。物資堆碼操作一定要遵守牢固、合理、整齊、定量、節(jié)約的原則。第二節(jié) 接貨入庫管理工作細化執(zhí)行一、接貨入庫管理工作知識準備二、接貨入庫管理工作模板（三）物資入庫管理制度模板物資入庫管理制度第一章 總則第一條 目的為規(guī)范物資入庫操作，確保入庫物資的質(zhì)量，特制定本制度。第二條 適用范圍凡進入本公司倉庫的物資均依本制度執(zhí)行。第三條 相關(guān)責(zé)任1. 倉儲部負責(zé)公司物資的入庫驗收、儲位安排等作業(yè)。2. 質(zhì)量管理部質(zhì)檢人員負責(zé)成品入庫檢驗工作。3. 采購部負責(zé)提供物資的采購合同、采購單、驗收標準、交貨時間等資料。4. 入庫管理人員協(xié)助完成入庫物資的驗收工作。第二章 物資入庫準備工作第四條 安排入庫物資的貨位倉庫主管需安排入庫物資的貨位，貨位安排需要注意以下三點。1. 使貨位合理化，即以最少的倉容儲存最大限量的物資，提高倉容的利用率。2. 注意物資自身的自然屬性，貨位安排需要適應(yīng)儲存物料的特性，以免影響物資的質(zhì)量，發(fā)生霉腐、銹蝕、熔化、干裂、揮發(fā)等變化。3. 注意方便出入庫作業(yè)，要盡可能縮短入庫作業(yè)時間。第五條 入庫物資的搬運準備1. 倉庫主管準備好搬運的設(shè)備、工具及人員，在裝車啟運前就應(yīng)明確物資數(shù)量、批次，以利于搬運作業(yè)的開展。2. 一般來說，對于入庫工作，倉庫主管可努力爭取送貨單位的配合，減少搬運次數(shù)。第六條 入庫物資的堆垛準備1. 按進貨物資的數(shù)量、體積、重量和形狀，計算貨垛的占地面積、垛高，并計劃好垛形。對于箱裝、規(guī)格整齊劃一的物資，其占地面積、可堆層數(shù)及單位面積重量可參考下表的公式計算。堆垛數(shù)據(jù)計算公式表計算目標計算公式占地面積占地面積＝（總件數(shù)247?？啥褜訑?shù)）該件物資的底面積占地面積＝總重量247。（層數(shù)單位面積重量）可堆層數(shù)可堆層數(shù)＝單位面積（地坪）最大負荷量247。單位面積重量單位面積重量單位面積重量＝每件物資的毛重247。該件物資的底面積2．在計算占地面積時與垛高時，必須注意上層物資的重量不能超過物資或其容器可負擔(dān)的壓力。整個貨垛的壓力不能超過地坪的容許載荷量。3．垛底應(yīng)打掃干凈，并放上必備的墊墩、墊木等墊垛材料，如果需要密封貨垛，還需要準備密封材料。4．檢查利用條形碼自動識別技術(shù)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是否完好。第三章 物資入庫作業(yè)第七條 物資入庫搬運過程要求入庫管理人員監(jiān)督搬運工人按入庫單相同的物資集中起來，分批送到預(yù)先安排的貨位。要做到進一批清一批，嚴格防止物資