【正文】 話,保證線路暢通。鉆機安裝時先將底部用道木墊實，鉆尾支架固定牢固，應仔細檢查鉆機各部件安裝是否正確，并用手轉動其各有關部件是否靈活，若有問題及時解決。施工隊負責在鉆場附近挖一沉淀池，，工字鋼支護。探放水前，要求在迎頭打上閉子，閉子采用坑木做立柱，要求坑木立柱不少于4根，坑木直徑120～160㎜，荊笆椽子打幫。 鉆探施工疏排水線路：1062回風巷1062回風巷排水溝井底水倉排至地面。巷道內機電設備，由機電部負責進行防爆性能檢查，杜絕電氣失爆。打鉆前由安全部組織生產部、相關部門、探水隊對打鉆前的準備工作嚴格按設計及措施進行驗收，安全部將驗收結果報礦技術部門復驗通過方可開鉆。1安全部負責避災線路的檢查和維護，保證暢通無阻。二、鉆探施工安全措施（一）、施工技術要求及勞動紀律：用Φ76（3寸）鋼管加工成不少于8米的套管，每個鉆孔套管上要有靈活開關的閥門（壓力大于3Mpa），以控制水量。生產部負責安排做好打鉆地點的巷道鋪底加固工作，,并做好疏排水線路的管理，維護工作，保證水路暢通，嚴禁水亂沖巷道。鉆探期間，安檢員負責對本次安全技術措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督，施工隊嚴格按措施施工。施工人員要經過培訓，熟悉鉆機各種性能和操作程序，以及簡易故障的處理方法和不同巖石的壓力、轉速要求等做到熟悉操作，以防造成事故。鉆探期間施工單位必須及時向技術部匯報打鉆進度及存在問題，以便對設計及措施落實情況進行指導監(jiān)督檢查，鉆孔達到設計深度后及時向技術部匯報，經同意后該孔方可結束。上下班要統(tǒng)一行動，任何人不得私自離開工作崗位，嚴格按有關操作規(guī)程進行作業(yè)。認真做好當班記錄，在鉆進過程中要密切注意孔內情況，發(fā)現(xiàn)鉆機異?；蛴克惓?，要立即停鉆并向調度室匯報。交接班必須是班長及各工種現(xiàn)場交接班，必須做到交安全、交進度、交措施、交設備、交工具、有問題處理不了的不能交接班，必須處理好后方可交接班，交接班必須交清交明，使接班者心中有數，并設立交接班臺帳。（二）、施工時鉆機運行及鉆桿安裝要求鉆桿及其它鉆具要擺放整齊，安裝及拆卸鉆桿時要輕拿輕放，不許用鐵器敲打鉆桿，拆下的鉆桿要碼放整齊。操作時要將鉆機操作手柄置于空檔位置，然后再啟動電機，檢查電機及運轉、升降是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。（三）、鉆進時鉆機性能檢查鉆機鉆進時，操作工要時刻注意鉆機的運行情況，根據煤層情況調壓力、轉速，按照大壓力慢轉速，小壓力快轉速進行操作，要時刻注意送排水情況，注意鉆桿的振動情況，以確定鉆進是否穩(wěn)定，是否有頂鉆、夾鉆現(xiàn)象，出現(xiàn)異常要立即停鉆，采取措施進行處理。當鉆機或其它設備出現(xiàn)故障需要維修時，要關掉電源，嚴禁帶電作業(yè)。（四）、對現(xiàn)場操作人員的具體要求打鉆時操作人員要站在鉆機兩側，以防鉆桿受壓沖出傷人。操作人員要把工作服的袖頭、褲腿扎好。束緊腰帶，以防造成事故。鉆機鉆進時，操作人員不得離開操作臺。接班時操作人員要對鉆機進行試運轉，通過聽、看等手段確定鉆機完好。操作人員要密切注意鉆孔出水、出煤（巖）粉情況，若鉆孔水量、水壓突然增大，不得拔出鉆桿，此時套管有可能退出時，打鉆人員必須沿避災路線撤離現(xiàn)場，并向調度室匯報。鉆進期間，施工人員要隨時檢查孔口管及鉆機的牢固性、穩(wěn)定性。安檢員進行監(jiān)督，不安全不施工，有特殊情況要隨時向調度室匯報。三、探水施工順序及要求 1603運輸巷探放水第一次鉆孔在1063運輸巷10米位置開始進行；第二次在1603運輸巷50米位置開始進鉆孔，實際施工情況調整。探水鉆孔設計深度80米，保持30米超前距離。探放水鉆孔結束后，施工前制定邊掘邊探專項安全技術措施。在允許掘進段，若進入設計終孔平距超過3米區(qū)域，可用煤電鉆補探，補探設計應參照本回次大鉆探水設計，盡可能將補探鉆孔施工在漏探區(qū)，補探鉆孔深度不得小于8米；四、通風措施和有害氣體檢查制度安全部負責派專人檢查施工地點的瓦斯，%時，要立即停止作業(yè)向調度室及安全部匯報，并切斷電源，該區(qū)域所有人員撤到安全地點，聽從調度室及安全部的處理意見，并積極進行處理。施工地點必須懸掛便攜儀，隨時檢查瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。見老空后，安檢員及時檢查瓦斯及有毒有害氣體，不超規(guī)定時，可繼續(xù)施工。五、放水準備及要求鉆孔出水必須做到：鉆孔出水后，施工單位負責測定水壓，取最大值做為實際水壓值。安檢員隨及時觀測鉆孔出水情況，若出水量突然變化時，必須報告礦調度室，聽候處理。技術部負責測定水量，做好記錄。探水隊必須把鉆場出水全部引入水溝，并經常檢查，保證水路暢通。鉆孔出水較大時，觀測人員每兩小時向調度室匯報一次水情變化。六、避災路線1603運輸巷事故地點→1603運輸下山→1062運輸聯(lián)絡巷→副斜井→地面 七、具體實施按1063運輸巷專項探放水設計及安全技術措施執(zhí)行。補充防突措施根據國家安全生產監(jiān)督管理總局和國家煤礦安全監(jiān)察局(2009年8月1日)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及相關文件精神，結合龍金煤礦實際和《安全專篇》，1063運輸巷掘進工作面應執(zhí)行如下防突措施。一、工作面瓦斯抽放方法1063運輸巷掘進工作面瓦斯抽放方法:根據礦井現(xiàn)場的實際情況采用工作面邊掘邊抽方法。鉆孔布置參數為:鉆孔長度大于60m，鉆孔直徑￠75mm，鉆場間距20m，鉆場內鉆孔數5個，封孔深度8m，封孔方式為聚氨酯封孔。在煤巷掘進工作面后的巷道兩幫各施工一個鉆場，鉆場的規(guī)格應根據巷道幫瓦斯抽放鉆孔布置的要求，選用鉆機的外形尺寸及鉆桿長度而定，根據該礦的具體情況，每組鉆場在煤巷兩側錯開布置，其規(guī)格為:442m，相鄰兩組鉆場之間的間距為20m。在每一鉆場內，沿走向布置5個邊掘邊抽鉆孔，孔長60m以上。鉆孔控制順槽外側的范圍是15m左右。二、根據本礦預測﹙效果檢驗﹚方法的熟練程度，煤巷掘進工作面的突出﹙效果檢驗﹚方法采用鉆屑指標法，其突出預測﹙效果檢驗﹚指標為鉆屑瓦斯解吸指標K1值和鉆屑量S。預測﹙效果檢驗﹚1063運輸巷煤巷掘進工作面突出危險性時，每掘進30m應向前方煤體至少施工3個直徑42mm、孔深8～10m的鉆孔，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應位于巷道斷面兩側輪廓線外2～4m處。測定鉆屑瓦斯解吸指標和鉆屑量。鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標K1值。 采用鉆屑瓦斯解吸指標K1值和鉆屑量指標S時，其臨界值參照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》鉆屑瓦斯解吸指標K1﹤，鉆屑量 S＜6Kg/m且未發(fā)現(xiàn)其它異常情況時，為無突出危險性工作面。則措施有效。當工作面任意一個檢驗鉆孔、任意一項指標、任意一次測定結果大于（或等于）其臨界值，該工作面判定為突出危險工作面。則措施無效。但工作面突出危險性預測不僅僅依靠預測指標一種方法，而應采用綜合判斷方法。當掘進工作面出現(xiàn)下列情況之一者，應視為突出危險工作面：（1）工作面處于地質構造帶，包括斷層、褶曲等、火成巖侵入等；（2）煤層賦存條件發(fā)生急劇變化的區(qū)域，如煤層厚度、走向、傾角出現(xiàn)急劇變化等；（3）采掘應力疊加的區(qū)域；（4）在打鉆過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象；（5）工作面出現(xiàn)明顯突出預兆。如判定為具有突出危險性的，必須采取防突措施，防突措施必須經過防突效果檢驗，檢驗不超標，方可繼續(xù)掘進，否則繼續(xù)采取補充防突措施，直到指標降至臨界值以下。預測為無突出危險工作面，在采取安全防護措施的前提下掘進，掘進到位后，再進行突出危險性預測。三、安全防護措施1063運輸巷煤巷掘進工作面進風側，必須設置至少2道牢固可靠的反向風門。能滿足15人避難， 。風門之間的距離不得小于4m，反向風門距工作面的距離和反向風門的組數，應當根據掘進工作面的通風系統(tǒng)和預計的突出強度確定，但反向風門距工作面回風巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時應設置至少三道反向風門。人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風門必須關閉。1063運輸巷每掘進80m設置一臨時避難硐室，在掘進工作面2540m的巷道內設置一組壓風自救系統(tǒng)。每組壓風自救裝置應可供58人使用。遠距離爆破1063運輸巷煤巷掘進工作面采用遠距離爆破時，放炮地點必須設在進風側反向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中或避難所內，放炮地點距工作面的距離由礦技術負責人根據曾經發(fā)生的最大突出強度等具體情況確定，但不得小于300m；四、安全技術措施每次按允許掘進進尺施工完畢后，必須進行工作面突出危險性預測（或效果檢驗）。預測人員嚴格按要求進行突出指標的測定和記錄，填寫“掘進工作面煤與瓦斯突出檢驗表”，報礦技術負責人和項目實驗小組，并詳細記錄預測過程中響煤炮、片幫、掉渣、噴孔等瓦斯動力現(xiàn)象；施工預測、措施效果檢驗以及施工措施鉆孔過程中，施工人員必須密切注意觀察噴孔、夾鉆、響煤炮等瓦斯動力現(xiàn)象，當煤炮劇烈、瓦斯超限等動力現(xiàn)象明顯應立即停止作業(yè)，并撤出人員；工作面必須配備專職的有防突經驗的瓦斯檢查員，掌握突出預兆。嚴格執(zhí)行“一炮三檢，三人連鎖”放炮制度，在工作面迎頭隨時測定瓦斯?jié)舛燃白兓?，當發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛犬惓?、超限，隨時通知礦調度或防突隊人員，并有權停止作業(yè)；警戒地點：每次放炮時，凡掘進工作面回風流所流經的巷道各岔口入風流側安全地點設警戒。警戒位置如通風系統(tǒng)圖所示。設置警戒及撤離警戒區(qū)域內的所有人員由施工單位當班干部負責；掘進工作面必須安裝一組瓦斯監(jiān)測裝置，其中煤巷掘進頭向后3～5m，安裝瓦斯監(jiān)測探頭T1，報警點為瓦斯?jié)舛冗_到1%，%，復電點為瓦斯?jié)舛刃∮?%，斷電范圍為掘進巷道內所有電器設備；距全風壓岔口5～10m范圍內，安裝瓦斯探頭T2。報警點為瓦斯?jié)舛冗_到1%，斷電點為瓦斯?jié)舛冗_到1%，復電點為瓦斯?jié)舛冗_到小于1%，斷電范圍為掘進巷道內的所有電器設備。防突期間每次放炮前，施工單位必須檢查通風設施及系統(tǒng)做到設施齊全完好，系統(tǒng)合理可靠。施工隊每班必須攜帶便攜式瓦檢儀，按要求使用。防突施工過程中施工單位工程技術人員應掌握工作面的進度、地質情況。如遇地質構造，施工單位技術人員應及時通知地址人員收集資料，待研究后采取下一步措施。所有炮眼都在炸藥與封泥間裝1～2個水炮泥，封泥都必須密實地裝至孔口。工作面裝藥前必須對現(xiàn)場工程質量、頂板支護、通風設施等進行檢查驗收合格后，方可開始裝藥。防突期間，施工單位必須加強工作面及回風區(qū)域機電設備的維修、檢查，確保機電設備處于完好狀態(tài)，杜絕失爆，防爆率達100%。炮后30分鐘后，方準人員進入工作面檢查，檢查煤層揭露、支架狀況、CH4濃度及通風設施，在瓦斯?jié)舛炔怀?，無煤與瓦斯突出，通風系統(tǒng)正常的情況下，撤人停電工作完成后，方可正常施工作業(yè)。1本措施由施工單位技術人員，負責向本區(qū)井下作業(yè)人員貫徹已防突措施和突出預兆，貫徹后必須進行考核，合格者方可上崗。1突出區(qū)域作業(yè)人員必須熟悉隔離式自救器的性能和使用方法，否則不得上崗。1其他注意事項執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》規(guī)定實施。1煤與瓦斯突出預兆：有聲預兆包括：煤體中的悶雷聲、機槍聲、爆竹聲、嗡嗡聲等，統(tǒng)稱為煤炮。地壓方面的有：支架來壓、掉渣、片幫、工作面煤壁開裂、煤壁外臌、底臌和炮眼嚴重變形，裝不進藥等；瓦斯方面的有：瓦斯?jié)舛仍龃?、忽大忽小、打鉆頂鉆、鉆孔噴煤、噴瓦斯等；煤的結構變化有：煤層層理紊亂、煤質變松軟、暗淡無光澤、煤變干燥和煤塵增多等。在某些突出發(fā)生前，會出現(xiàn)有煤壁和工作面溫度降低、有特殊氣味等。1開始裝藥半小時前，由施工單位跟班干部安排責任心強的同志擔任警戒任務，警戒期間嚴禁任何人以任何理由進入警戒范圍；凡受突出影響回風系統(tǒng)區(qū)域的所有工作人員全部撤離。1掘進工作面必須掛防突允許進尺標志牌，施工單位掌握好施工進尺，嚴禁超掘。非突出隊員不得挪移和改動。五）、個體防護（1）所有下井人員必須經過防突專業(yè)知識培訓，佩帶隔離式自救器，并會正確使用。自救器的管理和使用應遵守下列規(guī)定：①完好的自救器總數，至少應比經常用的總人數多10%；②自救器應集中統(tǒng)一編號管理；③自救器應保持完好；④嚴禁使用人員拆開、敲打、撞擊自救器，人員出井后必須立即交還。（2）在工作面所有作業(yè)過程中，每個人都有責任和義務隨時觀察突出預兆（如煤結構發(fā)生變化、煤壁發(fā)冷、外鼓、響煤（巖）炮、頂板來壓、支架變形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）噴孔、頂鉆嚴重等），若出現(xiàn)以上現(xiàn)象，立即通知其它人員按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的避災方法和路線撤到新鮮風流中，并向礦調度室匯報，聽候處理。情況危急時，應立即撤出到地面。（3）所有入井人員必須熟悉避災路線，避災路線所經過的岔道口應設置醒目的方向指示牌，以保證避災人員安全快速撤退。五、具體實施按1063運輸巷防突抽放設計及安全技術措施執(zhí)行。