【正文】 時支護。 本礦在生產(chǎn)過程中未發(fā)生過沖擊地壓。C/100m之間，均在3176。煤塵爆炸危險性根據(jù)2005年10月貴州省煤田地質局監(jiān)測報告2008年對龍金煤礦對M6煤層的監(jiān)測資料，M6煤層煤塵無爆炸性。附:巷道布置平面圖(下頁)第二節(jié) 礦井瓦斯等級、煤塵爆炸性、煤層自然發(fā)火期和自然傾向性、地溫情況礦井瓦斯等級根據(jù)貴州省煤炭管理局對龍金煤礦瓦斯等級鑒定的批復文件，龍金煤礦M6煤層2007年、2008年、2009年連續(xù)三年鑒定為高瓦斯礦井。178。四、巷道設計長度及服務年限：1．1063運輸巷設計長度為580米。8．嚴格按照《貴州省安全質量標準化考核及評級辦法》（2010年1月1日）和項目施工要求進行施工管理和質量控制，建立健全質量保證體系，強化施工安全技術組織措施。作業(yè)規(guī)程編制力求采用新技術、新工藝、新設備、新材料，不斷提高掘進工作面機械化和安全裝備水平。龍金煤礦實際情況。(2012年2月)2，《畢節(jié)市織金縣化起鎮(zhèn)龍金煤礦（整合）安全專篇》。（2012年3月）3．《織金縣化起鎮(zhèn)龍金煤礦資源/儲量核實報告》（貴州奇星資源勘查開發(fā)有限公司2007年度）4．《織金縣化起鎮(zhèn)龍金煤礦水文地質調查報告》〔貴州省有色地質勘查局四總隊編制〕5．《煤炭工業(yè)小型礦井設計規(guī)范》《織金縣化起鎮(zhèn)龍金煤礦瓦斯等級鑒定報告》7．《煤礦安全規(guī)程》（2011）。二．作業(yè)規(guī)程編制的原則： 1．作業(yè)規(guī)程編制要堅持“安全第一，預防為主”的方針，堅持科學性、可靠性、安全性和實事求是的原則； 2。5．針對工程的施工條件和工作內容的特點，結合我礦施工隊伍技術水平和施工能力以及裝備情況，我們將科學合理化組織施工，高質量、高水平的完成項目工程施工。三．技術規(guī)范1．《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》（MT500994）第二節(jié) 概 述 巷道名稱：1063運輸巷掘進作業(yè)規(guī)程二、掘進目的和巷道用途： 該巷道擔負著1063工作面的運輸和行人安全。巷道服務年限為9個月。； 第二章地面位置及水文地質情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況巷道位置：對應地面無建筑物，水塘等，地面標高平均為+1345米左右，該巷道頂?shù)装逑鄬^穩(wěn)定。其中2007年礦井瓦斯涌出量最高，相對瓦斯涌出量為19 m3/t，為高瓦斯礦井。 煤層自然傾向性根據(jù)貴州省煤田地質局監(jiān)測報告對龍金煤礦M6煤層的監(jiān)測資料，M6煤層的自燃發(fā)火傾向性為Ⅲ級（即不易自燃煤層）。C 以下，屬正常地溫梯度。開采時應考慮巖石自重應力作用，因此礦井進入深部開采后應將開采區(qū)域視作井田應力較大區(qū)域。第四節(jié) 水文地質 礦區(qū)內無山塘、河流、水庫等地表水體存在，但沖溝較發(fā)育，且多呈樹枝狀分布，切割較深，溝水有大氣降雨匯集而成，枯水季節(jié)基本無水，雨季隨雨量變化。 第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置1063運輸巷從1063運輸下山機頭往下80m處開口沿煤層底板(走向)按182176。若巷道施工過程中有淋水現(xiàn)象必須在巷道左下角布置凈斷面為250（寬）300（深）的排水溝，排水溝沿煤層傾角的坡度下坡。臨時支護采用金屬鋼梁、背板。；棚距中至中700mm；金屬網(wǎng)閉幫頂；金屬網(wǎng)規(guī)格面積為1000mm2000mm,網(wǎng)格100mm100mm,用規(guī)格為Φ8的鋼筋焊接而成。一次循環(huán)后必須將巷道全斷面鋪好錨網(wǎng)（底板部分除外），閉好幫頂，架設好臨時支護。五．工字鋼支護的施工工藝流程檢查并處理巷道規(guī)格→打柱窩、栽棚腿→安裝棚梁→閉緊幫頂→棚子質量檢測。 2．作業(yè)方式 采用一循環(huán)一永久支護，每次打眼前先敲幫問頂，然后掘進。錨網(wǎng)施工順序：安全檢查→操作人員用長柄工具處理頂幫活矸，進行敲幫問頂→鋪巷頂網(wǎng)→鋪左幫網(wǎng)→采用鐵絲連網(wǎng)→檢查是否合格。爆破前必須掩埋好巷道內的電纜、風水管路以及風筒、電器設備，防止爆破崩壞。 爆破圖表要根據(jù)圍巖情況變化而適當修正。 齊:同一類炮眼的深度基本一致。 二、降塵方法：爆破前后、裝煤巖前后噴霧灑水，爆破后沖刷巖幫、開放水幕，個人佩帶防塵口罩。 封堵炮眼材料：水炮泥、粘土。 發(fā)爆器型號：MA200型。 柱窩深度200mm 。 第五節(jié) 操作要求及注意事項 一、風鉆操作要求 打眼前必須檢查風鉆各部件有無損壞，潤滑油是否需要補充。 領釬工必須扎緊袖口，毛巾必須壓到衣領內，不準帶手套。 第七節(jié) 管線及瓦斯傳感器的敷設 在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按規(guī)定的位置吊掛整齊。巷道內設兩個瓦斯傳感器，一個設在工作面迎頭5m范圍內，一個設在距巷口10m的回風流中。128m/月==141天 組織方式：精心組織，統(tǒng)一安排，綜合作業(yè)，一職多能。正規(guī)循環(huán)及主要經(jīng)濟技術指標見附圖勞動組織定員工 種班 次一二三合計主管隊長1瓦斯檢查員1113安全員1113放炮員1113質量監(jiān)督員跟班隊長溜子司機1113打眼工2226出渣工3339皮帶機司機3339運料工與出渣工共用降塵工與放炮員共用電鉗工1113合 計1313134059序號工序名稱耗時（分）一班二班三班1234567891011121314151617181920212223241交接班102打陶槽眼1003工作面倒渣604打輔助劑周邊眼眼1005裝藥聯(lián)線306放炮通風157敲幫問頂158出渣1009巷道整形1510臨時支護35正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖 技術經(jīng)濟指標圖表：序號項 目單 位指 標備 注1每循環(huán)在冊人數(shù)人422每循環(huán)出勤人數(shù)人403出勤率%954循環(huán)進度m5月循環(huán)次數(shù)756月進尺m1287循環(huán)率%838效率m/工9工字鋼消耗根/m310111213第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)1． 通風方式、風機選型、供風及壓風風量不得低于設計規(guī)定要求。（2）．按炸藥量計算：=25=式中A一次爆破最大炸藥量，（3）．按瓦斯涌出量計算:Q=100qk=100=66m3/min；q瓦斯涌出量， k備用系數(shù)，；根據(jù)以上計算，則Q== m3/min（4）按局部通風機的實際吸風量計算： Q巷道風量，m3/min；因此,11型（對旋式）風機，該風機實際吸風量為340－200m3/min（最大），考慮風筒漏風及風機實際效率，該風機能滿足工作面實際需要風量。 第三節(jié) 防滅火 掘進工作面爆破后采用噴霧降塵，防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、電纜線和人為火災。局部通風機的電源則由地面變電所內的專用變壓器供電。1臺附:供電系統(tǒng)圖如下:第四節(jié) 排水系統(tǒng)掘進工作面的排水系統(tǒng)是巷道中的水自水溝流至1063運輸下山巷迎頭臨時泵窩，由潛水泵排至主井底水倉后自流至副井底水倉，然后經(jīng)排水管路排至地面。 打眼前必須由跟班隊長、班組長、驗收員共同畫好施工輪廓線，嚴格按爆破要求炮眼布置圖和爆破說明書進行布置炮眼位置、打眼、裝藥、爆破。 掛網(wǎng)前必須做夠規(guī)格，基礎到底，處理掉活矸，否則嚴禁掛網(wǎng)。通信、信號電纜鋪設在電力電纜上方。 防塵和打眼水源來自副斜口井口上消防水池，經(jīng)主斜井巷道→1061與1062運輸聯(lián)巷→1063運輸下山→1063運輸巷掘進工作面，用2寸鐵管和Φ10高壓管接入工作面。 裝煤巖前要進行噴霧灑水。（四）、司溜工使用溜子安全措施 刮板機司機必須經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)考試合格后持證上崗。 運行前，司機要對刮板機各部分進行詳細檢查，按鈕等裝置必須靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 炮后要注意檢查機頭機尾壓住是否牢固。（五）、照明、通信和信號信號 溜子設雙向對打聲光信號裝置。燈光信號規(guī)定：紅燈為停止，綠燈為溜子運行。在掘進迎頭往外不大于5米處及距回風口10m分別安設一個瓦斯傳感器、并在迎頭5m處懸掛便攜式瓦斯報警儀。在開啟風機時，要實行先點動一臺風機送風，待風筒鼓起后才能開長機，待一臺風機正常開動有一至二分鐘后，再開第二臺風機。在停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1%%時，最高瓦斯和二氧化碳濃度不超過3%時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。 加強對工作面瓦斯監(jiān)測，在工作面距迎頭5米處安設安全監(jiān)測的甲烷傳感器，甲烷傳感器不能正對局扇風筒出風口。 1當瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報警時，要按規(guī)定安排撤人，并及時查明原因進行處理。 1工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1％(％時)必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理。 2．每次臨時支護前，打眼前、爆破后及每道工序開始時，都要進行敲幫問頂。 3．如巷道頂板塌落，必須擺木垛接頂。100mm。 9．下列情況應立即停止工作進行處理： （1）頂板壓力大，臨時支護未跟上時。 2．工作面采用礦用瞬發(fā)電雷管爆破，應分次打眼、分次放炮，嚴禁一次打眼，分次放炮。 5．裝配引藥時，必須遵守下列規(guī)定： （1）必須在頂板完整、支護完好、避開電氣設備和導電體在爆破員工作地點附近進行，嚴禁在爆炸箱上裝配起爆藥卷。 7．炮眼必須用專用炮土及水泡泥封實。 （4）炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。確保任何人不得進入警戒的范圍內。 （4）只準采用絕緣母線單回路爆破。 14．爆破員的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴禁轉交他人；不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器；爆破后，應立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。爆破員接到命令后，必須先發(fā)出爆破信號，至少等5s，方可起爆。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定： （1）由于連線不