【正文】 。質(zhì)量要求質(zhì)量要求必須符合《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評(píng)級(jí)辦法》以及其他有關(guān)技術(shù)管理規(guī)定，要求質(zhì)量等級(jí)不低于3級(jí)。，網(wǎng)的規(guī)格為長(zhǎng)寬=2000mm1000mm，網(wǎng)格為長(zhǎng)寬=100mm100mm。頂錨桿為Φ202000的螺紋鋼錨桿7根，材質(zhì)為A3鋼。及時(shí)性：該前探梁使用方便，炮后，只要將專(zhuān)用吊掛卡提前上到錨桿未端，及時(shí)將鋼軌穿入卡環(huán)，鋼軌直到迎關(guān)撐子面，在其上面鋪嚴(yán)木板就可支掩空頂區(qū)域。支護(hù)材料金屬前探梁為4m長(zhǎng)18Kg/m鋼軌兩根，每根前探梁用兩個(gè)專(zhuān)用吊掛卡吊掛在錨桿未端（專(zhuān)用吊掛卡卡環(huán)用鐵管和錨桿螺母焊制，錨桿螺母旋在錨桿未端），控頂區(qū)域用厚70mm的木大板鋪嚴(yán)，具體吊掛位置及支護(hù)參數(shù)見(jiàn)附圖。三、裝載、運(yùn)輸：施工巷采用人工裝（煤）矸，箕斗或礦車(chē)走貨。的方位沿平巷施工，巷道穿層掘進(jìn)，分別揭露131煤層和132煤層。瓦斯涌出情況此巷巖巷掘進(jìn)，根據(jù)周邊巷道觀察，但要揭露兩層煤，揭煤時(shí)，瓦斯涌出量絕對(duì)偏大，供風(fēng)量最少不小于300m3/min，必須編制設(shè)計(jì)和措施，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、措施揭煤。與鄰近工作面及地面的關(guān)系此巷西翼下側(cè)為副斜井，相對(duì)垂高從0— m,西翼上部是回風(fēng)井，水平相距29 m，—，其它周邊無(wú)任何巷道和采空區(qū)， —，—，無(wú)村莊及其它建、構(gòu)筑物、河流。工 作 面特 征走向長(zhǎng)開(kāi)采煤層從132煤層底板掘進(jìn),穿132煤層,穿131煤層底板,進(jìn)入131煤層.頂?shù)装鍘r性及其穩(wěn)定性頂板：穿層掘進(jìn)，泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、細(xì)砂巖、煤。其他情況穿層掘進(jìn)，圍巖性質(zhì)不同，必須加強(qiáng)支護(hù)，特別是巖性變化帶，過(guò)煤層及煤層附近帶，必須要加強(qiáng)頂板管理。巷道全長(zhǎng)105 m。四、炮眼布置圖炮眼布置圖（單位：㎜）五、爆破參數(shù)表爆破參數(shù)表炮眼序號(hào)炮眼名稱(chēng)炮眼角度裝藥量（kg）計(jì)累裝藥量（kg）起爆順序偏角傾角1—2輔助掏槽眼0013—6掏槽眼16027—29輔助眼00330—35幫眼40436—44頂眼04445—52底眼045合計(jì)22六、裝藥結(jié)構(gòu)采用正向裝藥，正向起爆，見(jiàn)裝藥結(jié)構(gòu)圖如下：裝藥結(jié)構(gòu)布置圖七、連線、起爆方式起爆使用MFd100型發(fā)爆器全斷面一次起爆，連線方式為串聯(lián)。前探梁支護(hù)剖面圖（單位：mm）前探梁支護(hù)平面圖（單位：mm）質(zhì)量要求敘述金屬前探梁必須平直，專(zhuān)用吊掛卡必須保證完好，強(qiáng)度達(dá)到要求，所用木板厚不少于70 mm，必須完好無(wú)腐蝕，保證和前探梁的搭接長(zhǎng)度不少于300 mm，控頂區(qū)必須用木板鋪嚴(yán)。管理措施：安全員及其他跟班管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，臨時(shí)支護(hù)不到位，嚴(yán)禁進(jìn)入迎頭作業(yè)。幫錨桿為Φ201500的螺紋鋼錨桿6根，材質(zhì)為A3鋼。8000 mm高強(qiáng)度松弛鋼鉸線制成，級(jí)別250KN。質(zhì)量保證措施及施工要求：嚴(yán)格按中腰線進(jìn)行施工。（2）頂錨桿采用錨索鉆機(jī)（型號(hào)MQT—130），鉆頭采用PCD φ28mm進(jìn)行打眼安裝錨桿。（5）網(wǎng)片全封閉巷道，網(wǎng)片要壓茬連接，搭接長(zhǎng)度不小于100mm。（3）錨索要隨打隨安裝，但可把當(dāng)班安裝的錨索集中一次進(jìn)行張拉。（6）錨索外露長(zhǎng)度控制在300177。（3）噴完后灑水養(yǎng)護(hù)3天。二、絞車(chē)型號(hào)：三、運(yùn)載設(shè)備：礦車(chē)或箕斗。除彎道外，兩軌面高差不大于10㎜；除彎道外，兩軌內(nèi)寬為600+5/2㎜；枕木間距為600700㎜，枕木長(zhǎng)度為10001200㎜，道釘齊全、壓緊，枕木無(wú)朽木。單組作業(yè)完畢，經(jīng)班組長(zhǎng)驗(yàn)收合格后下班。按最多同時(shí)起爆藥量計(jì)算：Q=500A/t=50022/30=366 m3/min式中：A—最多同時(shí)起爆藥量（Kg）， Kg；t—稀釋炮煙所需的時(shí)間，一般取20—30 min。三、局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)風(fēng)機(jī)安裝在地面，距井口至少20m以外，具體布置見(jiàn)風(fēng)機(jī)安設(shè)位置示意圖。TT2瓦斯傳感器報(bào)警濃度均為≥%，瓦斯傳感器斷電濃度≥%，復(fù)電濃度﹤%。當(dāng)迎頭距離煤層法線距離7米時(shí)（若工作面迎頭處于地質(zhì)構(gòu)造帶還應(yīng)加大其法線距離）,采取在工作面迎頭施工抽放鉆孔，封孔抽放,抽放鉆孔個(gè)數(shù)為15個(gè),鉆孔間、排距為800mm800mm，每個(gè)鉆孔深度必須穿過(guò)煤層進(jìn)入頂板500mm，抽放鉆孔直徑為75mm，鉆孔沿煤層層面必須控制到巷道輪廓線外12米的范圍內(nèi)。三、防突管理從煤層底（頂）板巖石的最小法向距離5m開(kāi)始到穿過(guò)煤層進(jìn)入頂板2m（最小法向距離）的過(guò)程均屬于揭煤作業(yè)，嚴(yán)格按防突進(jìn)行管理。抽放鉆孔施工結(jié)束后，必須立即搭接進(jìn)行抽放，每次預(yù)抽時(shí)間原則上不少于3個(gè)月，抽放率＞30%，抽放結(jié)束后，經(jīng)效果檢驗(yàn)K1值＜＜6Kg/m,打鉆時(shí)無(wú)夾鉆、頂鉆、噴孔等預(yù)兆時(shí)，方可判斷為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面，經(jīng)礦總工程師同意后，方可在采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行采掘作業(yè)。爆破停電撤人：揭煤期間，主井筒及該巷內(nèi)非本質(zhì)安全型電源全部停掉，人員全部撤到地面井口兩側(cè)20m以外。加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，微風(fēng)、無(wú)風(fēng)不作業(yè)。監(jiān)控系統(tǒng)必須正常監(jiān)控人，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖必須保證靈敏可靠。第六節(jié) 防治水該巷施工必須編制探放水設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按探放水設(shè)計(jì)執(zhí)行，必須做到先探后掘。探放水鉆孔技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表：探放水參數(shù)表孔號(hào)1234方位角（176。二、掘進(jìn)供電基本要求風(fēng)機(jī)必須實(shí)行三專(zhuān)供電，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。電纜沿線每隔一定距離、拐彎或分支點(diǎn)以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端，穿墻電纜的墻兩邊都應(yīng)設(shè)置注有編號(hào)、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌。二、供電系統(tǒng)圖（附后）第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)：局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在地面,距離井口20米以外。（3）、風(fēng)機(jī)安裝前必須對(duì)風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后方可運(yùn)下井。（6）、。（10）、試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如遇緊急情況，應(yīng)立即停機(jī)。（4）、風(fēng)袋的吊掛嚴(yán)禁用鐵絲進(jìn)行吊掛。（8）、風(fēng)袋進(jìn)行編號(hào)管理。從而防止掘進(jìn)工作面瓦斯的積聚，減少或杜絕無(wú)計(jì)劃排放瓦斯。壓風(fēng)自救系統(tǒng)在此巷迎頭25—40米安設(shè)一組，每組壓風(fēng)自救裝置的急救袋為8個(gè)，——，且能夠方便開(kāi)啟。全斷面凈化水幕距離迎頭50米安設(shè)一組，掘進(jìn)過(guò)程中每隔200米安設(shè)一組，迎頭采用軟管進(jìn)行灑水滅塵。五、安全監(jiān)控系統(tǒng)掘進(jìn)工作面必須配備兩臺(tái)瓦斯傳感器。斷電范圍：掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。六、供電系統(tǒng)：見(jiàn)供電設(shè)計(jì)。排水系統(tǒng)圖排水系統(tǒng)示意圖九、運(yùn)輸系統(tǒng),礦車(chē)(3T箕斗裝貨),人工裝矸。運(yùn)輸路線圖。 二、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)指 標(biāo)單位數(shù)量備注1巷道毛斷面㎡13．542巷道凈斷面㎡12．573巷 道 坡 度176。二、施工前地測(cè)科必須按設(shè)計(jì)要求在現(xiàn)場(chǎng)給定中、腰線，施工隊(duì)按中、腰進(jìn)行拔門(mén)、巷道線路安全設(shè)施。五、開(kāi)口前必須經(jīng)礦安全礦長(zhǎng)組織有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查驗(yàn)收并下發(fā)開(kāi)工報(bào)告才能開(kāi)口。開(kāi)鉆時(shí)先給水，后給風(fēng)，鉆眼過(guò)程中，風(fēng)鉆鉆桿與鉆眼方位要保持一致，推力要均勻適當(dāng)，在風(fēng)鉆前及鉆桿下嚴(yán)禁站人。鉆眼過(guò)程中，要經(jīng)常檢查擰緊風(fēng)、水管接頭，嚴(yán)防脫落傷人。1經(jīng)檢查綜保運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再將電煤鉆移至工作面，并將電煤鉆負(fù)荷線懸掛于巷道一側(cè)或支架上，嚴(yán)禁將電纜亂堆亂放。1鉆眼過(guò)程中，推力要均勻，要順勢(shì)推進(jìn)，分隔一段時(shí)間，要求來(lái)回抽動(dòng)鉆桿，以便排出眼內(nèi)粉狀物。放炮警戒嚴(yán)格按直巷≥100米，拐彎巷道≥75米的要求設(shè)置（見(jiàn)爆破警戒圖）。2爆破作業(yè)時(shí)不得使用過(guò)期變質(zhì)的爆炸材料，發(fā)現(xiàn)要及時(shí)交回炸藥庫(kù)。2運(yùn)送到位后，炸藥、雷管儲(chǔ)藏箱必須放在頂板完好，支架完整、無(wú)淋水、不潮濕、避開(kāi)電器設(shè)備的安全地點(diǎn)。（3）雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼；電雷管必須全部插入卷藥內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。3巷道施工過(guò)程中，爆破母線隨用隨掛，不得與軌道、金屬及導(dǎo)電體接觸。3每次爆破前，爆破工必須檢查爆破網(wǎng)路，把兩條爆破母線用手指壓在兩個(gè)測(cè)量端上，如測(cè)量燈亮說(shuō)明各雷管聯(lián)線良好。其他人員不得參與。4通電后如出現(xiàn)拒爆，爆破工必須先取下起爆器鑰匙，把爆破母線從起爆器上摘下并扭接短路，至少等15min后才可沿線檢查，找出拒爆的原因進(jìn)行處理后再爆破。（3）處理拒爆時(shí)，嚴(yán)禁人員在該地段干與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作；處理結(jié)束后要及時(shí)回收殘余炸藥和雷管，并交炸藥庫(kù)。第三節(jié) 頂板管理工作面必須加強(qiáng)頂板管理，臨時(shí)支護(hù)應(yīng)緊跟工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。施工過(guò)程中，必須設(shè)專(zhuān)人觀山，發(fā)現(xiàn)頂板有險(xiǎn)情，必須立即停止作業(yè)，將所有人員撤至后面支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，待頂板活動(dòng)穩(wěn)定，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，請(qǐng)示有關(guān)部門(mén)經(jīng)允許后方可繼續(xù)施工。安裝錨桿、錨索時(shí)，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及措施的要求安裝，錨固力必須達(dá)到要求。1噴漿用料嚴(yán)格按比例配制，噴厚達(dá)到要求，表面平整光滑，噴后灑水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到要求。1如出現(xiàn)漏冒，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際補(bǔ)報(bào)措施及時(shí)處理。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員、切斷電源進(jìn)行處理，恢復(fù)通風(fēng)前檢查瓦斯?jié)舛龋?時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。%%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。1嚴(yán)格按照機(jī)電管理部提供雙局扇規(guī)定執(zhí)行。113101運(yùn)料石門(mén)和副井井底不能共用一回風(fēng)，當(dāng)一處施工時(shí)，另一處嚴(yán)禁施工。二、防塵必須濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼，放炮前后必須灑水防