【正文】 工焊接時，鋼印應分別打在所焊縫的起點和終點處（、）。焊接檢驗人員標記焊縫的外觀質量經(jīng)焊接檢驗員檢查合格后，應在離開焊工鋼印左側15mm處附近打上焊接檢驗員的鋼印。焊縫探傷標記（表811）（除了不宜打鋼印的焊縫外）在探傷作業(yè)前，應在離開焊縫邊緣515mm處打上（焊縫編號、底片順序號、定位標記）如下鋼印標記：例：A1— 1 表示底片順序號，同一臺產(chǎn)品第1條縱向焊縫的第1張底片 表示焊縫編號，同一臺產(chǎn)品的第1條焊縫 （焊縫編號、底片順序號、定位標記）需在底片適當位置顯示，且應離開焊縫邊緣515mm。每臺產(chǎn)品均需由探傷室繪制焊縫隙射線探傷布片圖。該圖應包括：探傷焊縫編號、底片的片號以及探傷部位準確尺寸記錄。按圖可在產(chǎn)品上查明原透視部位。鋼?。ǖ蛻︿撚。?、焊工代號采用5號字體鋼印；檢驗代號采用邊長為12mm等邊三角形鋼?。ㄈ切蝺?nèi)的代號為3號字體）；探傷標記采用8號字體鋼印。、打印時一律以鋼印符號上部靠近所示焊縫，印記應清晰、完整、端正、。、為便于管理，鋼印統(tǒng)一由質檢部頒發(fā)。十六、焊接試驗室管理制度業(yè)務范圍：、按技術工藝科提出的工藝性試驗及焊接工藝評定指導書進行焊接工藝試驗，并出具報告和記錄；、安排焊接試驗的各項工作并及時完成；、收發(fā)試件，指導試件加工，匯總試驗技術資料并存檔備查；、負責收集、陳列和保管各類試樣，焊接工藝評定試樣應長期保存，直至該項焊接工藝評定失效為止；、負責焊工技能培訓、評定工作，建立焊工技能評定檔案；、對新材料進行可焊試驗；、承接特殊零部件的焊接；、負責調(diào)試各類焊接設備；、負責焊接新工藝、新材料、新技術、新設備的試驗和推廣工作。人員職責、焊試室負責人全面負責本室的行政和技術方面的工作；、各項試驗和鑒定報告須經(jīng)焊試室負責人簽署生效。試驗質量、所有試驗和鑒定報告做到準確、可靠；、保證焊接室常用設備、儀表處于良好的工作狀態(tài)。十七、無損檢測管理制度為確保無損檢測的正確性，保證產(chǎn)品質量，特制定本制度。質量控制歸檢驗管理，各有關部門應予以配合。引用標準：《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》《壓力容器制造單位資格認可與管理規(guī)則》《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》GB1501998《鋼制壓力容器》JB/T47302005《承壓設備無損檢測》無損檢測人員的資格。、無損檢測人員的數(shù)量和持證項目應符合監(jiān)規(guī)所規(guī)定的對本公司制造壓力容器級別的要求。、無損檢測文件和報告的簽發(fā)由II級人員負責，復評由II級責任人員擔任。無損檢測通用規(guī)程和專用工藝的編制。、無損檢測通用規(guī)程和專用工藝由相關項目II級人員編制，符合現(xiàn)行標準，并由無損檢測責任人審核后頒布執(zhí)行。、規(guī)程和工藝，其保管發(fā)放和修改，按相關制度執(zhí)行。無損檢測工作程序。、材料產(chǎn)品試板需無損檢測時，由檢驗員開出送檢單，連同流卡交探傷室，安排檢測。、無損檢測人員對被檢工件表面質量進行檢查，合格后方能探傷。、無損檢測人員接到送驗單后，按劃線布片規(guī)則和專用工藝卡繪制布片示意圖。、無損檢測人員所進行檢測的結果由II級人員評定。（按JB/T47302005標準執(zhí)行）、評定合格的檢測報告，由II級檢測責任人員復評審核，并在流卡上簽字。、因缺陷超標評定為不合格的，由探傷員劃出缺陷部位，開出焊縫返修通知單，交檢驗員通知有關部門返修。、膠片處理按JB/T47302005標準執(zhí)行。、評片、評片標準按JB/T47302005執(zhí)行。、評片人員對底片評定結果的準確性，完整性負責。、底片上應有產(chǎn)品編號、焊縫號、片號、象質計、日期和相關標記。無損檢測設備和條件。、無損檢測設備和條件按《壓力容器制造單位資格認可與管理規(guī)則》第十條執(zhí)行。、各類檢測設備和條件應符合相關標準的要求，其使用維護按《設備管理制度》執(zhí)行。十八、探傷室管理制度為保證工作的順利進行特制定本制度。引用標準JB/T47302005《承壓設備無損檢測》。操作室：操作室應與透照室隔離，并保持操作室的清潔整齊，做好文明生產(chǎn)。透照室：透照室是直接檢測工作的地方，當操作工作進行時應開啟警示燈嚴禁人員進入透照室，并做好防護措施以避免射線對人員的傷害，保持室內(nèi)清潔、整齊。暗室、暗室內(nèi)應干濕分開，各類器材設備放置有序，禁止存放干片。、為保證暗室空氣新鮮及適當溫度，必須配備空調(diào)器。、保持暗室的清潔衛(wèi)生。評片室：保持清潔整齊，光線強度合理，觀片燈要求符合相關標準。設備的使用維護按相關制度執(zhí)行。十九、無損檢測設備管理制度設備應定期經(jīng)設備計量科鑒定，建立定檢制度，并有專人負責。建立設備臺帳，記錄設備的維護、保養(yǎng)、故障修理情況。無損檢測人員按規(guī)程操作設備，保持設備完好。設備遇有故障時及時報告探傷負責人，分析事故原因，排除隱患。二十、無損檢測資料管理制度無損檢測資料包括：X光底片、檢驗記錄、返修通知單、合格通知單、布片圖，無損檢測報告等。資料由無損檢測人員在檢測結束后及時整理匯總，并建立資料臺帳，經(jīng)有關部門監(jiān)檢后存檔保存。底片應放置在干燥的地方，底片按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，保存期不少于7年，7年以后，如用戶需要可移交用戶，否則經(jīng)質保工程師批準后予以銷毀。查閱無損檢測資料需經(jīng)相關負責人批準后，方能借閱。無損檢測底片除了上級監(jiān)檢部門和直接用戶外，一律不得查閱。二十一、理化試驗管理制度需作理化試驗的材料、試件，應由焊接檢驗員開出“理化試驗委托單”交理化試驗室。理化人員應及時出據(jù)試驗報告及試樣，并將試驗報告及試樣交理化責任工程師審核，把審核結果及時通知有關部門。在理化試驗過程中，公司應不定期組織有關人員對委托單位進行試驗跟蹤，確認試驗的正確性。理化試驗試樣交試樣室保存，保存期為產(chǎn)品出廠后3個月，工藝評定試樣為工藝評定作廢為止，不合格試樣原則上保存到有處理結果為止。理化試驗報告由檔案室保存，產(chǎn)品試驗報告保存期為七年，工藝評定試驗報告保存期為長期或該工藝評定作廢為止。試樣室、檔案室應保持整潔、干燥，非專業(yè)人員不能隨意進入。理化試驗試樣報告?zhèn)洳闀r應由相關性部門負責人批準方可查閱。二十二、關于監(jiān)檢通知書意見的處理規(guī)定 一般問題監(jiān)檢人員對現(xiàn)場提出的整改意見，質檢科要虛心接收，整理齊全報檢驗責任工程師，檢驗責任工程師組織研究，提出整改措施，并把整改后的結果報監(jiān)檢部門審查。 較大問題監(jiān)檢人員在監(jiān)檢過程中若發(fā)現(xiàn)較大問題，提交的監(jiān)檢聯(lián)絡單，質檢科要無條件接收，報質保工程師或檢驗責任工程師組織研究，拿出切實有效的整改措施，整理成文件回復監(jiān)檢單位，監(jiān)檢單位對整改結果進行復查，復查合格后再進行監(jiān)檢工作。 違規(guī)行為（重大）監(jiān)檢機構的監(jiān)檢人員在監(jiān)檢過程中發(fā)現(xiàn)壓力容器制造單位有重大違規(guī)行為時，對制造單位下發(fā)監(jiān)檢通知書，質檢科接到監(jiān)檢通知書后立即報給質保工程師，質保工程師要立即組織有關單位和質保體系人員研究整改措施，找出問題發(fā)生的原因，要組織有關單位和人員立即整改，同時并請示總經(jīng)理，總經(jīng)理要和監(jiān)檢單位領導協(xié)商，質保工程師根據(jù)相關單位和人員的落實情況，以書面形式呈報總經(jīng)理，經(jīng)總經(jīng)理審核后，報監(jiān)檢機構審批。