【正文】 按“容規(guī)”第77條的規(guī)定，制定產品焊接試板管理制度。焊縫外表質量及內部質量均應合格。否則，焊后應再進行熱處理。（而非返修工藝評定）。焊縫的返修工作應由有相應考試合格項目的焊工擔任。一次焊縫返修，由焊接工藝人員制訂返修焊接工藝，焊接工藝中應有對焊接超標缺陷產生的原因分析及避免再次產生的技術措施，經焊接責任工程師批準，由原施焊工或指定焊工按返修工藝進行返修并在返修處打上自己的鋼印。由探傷室開出“焊縫返修通知單”，在返修單上注明產品名稱、工作令號、焊縫編號、片號、缺陷部位、缺陷性質、返修次數和焊工鋼印號，并在容器上作出清晰的標記。合格的試樣保存在焊接試驗室，直至評定失效為止。分工由焊接試驗室總負責，經營部、車間、探傷室、理化室等應積極配合。該表包括序號、評定編號、母材牌號及規(guī)格，焊材牌號及規(guī)格、焊接方法、坡口型式及尺寸、完成日期等。應分析原因，提出改進措施，重新編制工藝指導書，重新進行焊接工藝評定試驗，直至評定合格為止。、編制評定報告由焊接工藝員負責編制，經焊接責任工程師審核，質保工程師批準。、將試驗過程、數據記錄和檢驗結果與工藝指導書、材料標準和JB/T47082000標準對照，判斷并確認合格后編寫焊接工藝評定報告。、試件焊后進行外觀檢查，無損檢測（X光、II級）熱處理（視產品要求而定）和理化性能試驗（JB47442000標準），均應出具試驗報告。做好施焊記錄、焊接檢驗員現場檢查，并簽字。、試件應由本廠熟練焊工施焊。、焊接工藝評定試驗過程試驗過程包括試件材料的準備（板、管板）。按JB/T47082000中表A1《焊接工藝指導書的推薦格式》編制。依據產品圖紙，編制焊接工藝評定任務書，提出試件種類及材料，焊接方法和檢驗要求。字形50㎜見方貼掛標簽除上述情況以外 標記位置板材：在板材的一角（圖一）管材、圓鋼：(圖二)鍛件：（圖三） 零件材料標記移植內容及位置 以下主要受壓元件或受壓元件應有材料標記，標記方法：打鋼印A—材料牌號 B—材料規(guī)格編號 C—產品編號及件號 D—PN、DN主要受壓元件及受壓元件名稱標記內容標記位置示意圖筒節(jié)（包括人孔筒節(jié)）A、B、C圖四封頭A、B、C圖五補強圈A、B、C圖六管板（含鍛件）A、B、C圖七法蘭（含鍛件）公稱直徑DN≥250㎜A、B、D圖八法蘭（含鍛件）公稱直徑DN＜250㎜B、D圖八鋼管：直徑≥89㎜且壁厚≥6㎜A、B圖二M36以上的設備主螺栓（含螺栓）A圖九（圖四）整料筒體拼料筒體管板（圖七）法蘭（圖八）封頭類板材（圖五）補強圈（圖六）八、焊接工藝評定管理制度按“容規(guī)“第67條和JB/T47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準，凡與受壓元件相連接的所有焊接頭都應進行產品施焊前的焊接工藝評定，由焊接責任工程師直接負責組織有關人員實施。需加工的毛坯零件。32㎜≤外徑＜89㎜鋼管。標記規(guī)格~㎜油漆標記或書寫低溫及不銹鋼。直徑≥51㎜的圓鋼。例：B 08 11 第11次入庫（入庫順序編號） 2008年入庫（入庫年份） 板材類（材料類別名稱代號）材料類別名稱代號按下表：名稱板材管材圓鋼焊條焊絲焊劑鍛件鑄件膨脹節(jié)堅固件其它代號BGYHTHSHJDZPJT、標記方法見表一：標記方法打鋼印適用范圍板厚≥6㎜碳鋼板、低合金鋼管。3．10材料入庫的合格材料，應有完整的材料標記，以便追蹤檢查。3．8零件加工過程中，上道工序的確認標記，不屬于移植內容，但在本道工序移植材料標記前，應保持清晰可見。3．6操作者未驗明材料標記，或標記移植后未經確認加工去掉了上道工序的標記者，作違反工藝紀律論處，應對其后果負直接責任。3．4．2．4交檢驗員確認。3．4．2．2交檢驗員對照毛坯確認。3．4．2交檢驗員確認。3．3．2．4操作工人加工毛坯的一端（面）。3．3．2．1 操作者先加工沒有標記的端（面）3．3．2．、。3．3．1 操作者驗明毛坯上是否有正確、完整、清晰的標記。3．2．5 下料分割。3．2．3 、。3．2．1 操作者驗明來料，是否有正確、完整、清晰的標記。3 產品零件材料標記移植：3．1 產品零件在加工過程中，其材料標記的方法，如在加工過程中，遇開孔、被復蓋或被切掉者，則標記位置應另行選擇在易于觀察的、非工作的表面上，標記移植后圈定顯眼。2．2材料發(fā)料單上或產品質量證明書，對材料牌號、材料編號、爐批號等內容均應登記齊全，且與材料實物上的標記一致，以便查對。1．4 材料標記移植，需要在產品的工藝文件中注明材料編號。1．2 在生產過程中，凡本制度規(guī)定的零件或設計圖樣上注明需移植材料標記的零件，都必須嚴格按本制度的各項規(guī)定，進行材料標記移植。對主要受壓元件、受壓元件的材料代用，質檢部在產品質量保證書中注明。材料代用涉及設計圖樣尺寸變更或工藝的變化時，技術部應按“設計文件更改制度”，出具臨時更改通知單，發(fā)至有關部門執(zhí)行。主要受壓元件材料的代用除第二條規(guī)定外，須交質保工程師審批，并經原設計單位簽字蓋章后方可領發(fā)料。六、材料代用制度凡原材料（包括焊接材料）不能按設計圖紙或技術規(guī)定要求組織生產時，需辦理材料代用手續(xù)后方可領發(fā)材料。對安全操作規(guī)則執(zhí)行好的同志，應給予表揚。每個操作工必須定期參加學習，提高對安全生產的認識，并定期組織考試，做到安全為了生產。生產部制定全面的安全操作規(guī)程，并組織學習。在學習期間安全操作應由所帶師傅負責。徒工進廠必須進行操作規(guī)程的學習，并在師傅協助及教育下，熟悉和掌握操作規(guī)程。對設備保養(yǎng)方面特殊情況需獎懲者，由生產部提出，經總經理批準執(zhí)行。當不能專用時，應將臺面刃、刀具、夾具清理干凈后方可使用。發(fā)生違章作業(yè)，扣個人設備保養(yǎng)月平均分數，由此造成事故另做處理。每周末下班前，B、C類半小時，A類一小時。生產部每月對設備完好率進行統計：A類100%、B類90%、C類85%。車間設備維護保養(yǎng)按“整齊、清潔、潤滑、安全”四項要求進行檢查評分，總分一百分，八十分及格。凡車間自行制造的工裝，一般僅由車間自行管理建立唯一性標識（方法：打鋼印或貼標簽）建立臺帳。5．8各車間的工裝，每年由公司組織，生產車間、技術部參加，會同所在車間對工裝狀況進行清理檢查一次，根據檢查結果，有損壞，要求修復，由生產部安排計劃，進行修復。如工裝失準或損壞，車間主任報生產部，由生產部通知安排修復或復制。經對產品檢驗合格后，才認為該工裝合格，可歸還工裝保管員流轉使用。不能修復的，允許原工裝設計者根據分析意見重新設計、制造，重新組織驗證。5．4工裝驗證不合格，應共同分析原因，能修改的，則由原工裝設計者根據分析意見設計繪制圖樣，工裝制造所在車間應密切配合返修。5．2關鍵、專用非標工裝制成后，由使用車間提供，公司組織有關車間部門和技術部參加驗證，工裝設計者進行驗證措施交底，驗證合格后，參加驗證者在驗證卡交齊簽證，工裝方能入庫保管流轉使用，驗證卡入技檔備查。驗證合格的依據是測量被加工