【正文】 。 對(duì)于檢驗(yàn)、測(cè)量與試驗(yàn)設(shè)備的精密度、精確度的確保，使所檢驗(yàn)、測(cè)量與試驗(yàn)的結(jié)果能達(dá)到所需的精確度。 凡是使用于產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)、量測(cè)與試驗(yàn)判定的測(cè)量和監(jiān)控設(shè)備均在受控狀況下使用。 設(shè)備的校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)追溯至國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以確定校驗(yàn)的準(zhǔn)確性。 發(fā)現(xiàn)設(shè)備失效時(shí)，應(yīng)對(duì)以往的檢驗(yàn)測(cè)試結(jié)果，予以追溯評(píng)估其準(zhǔn)確性，用以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。 檢測(cè)設(shè)備應(yīng)標(biāo)識(shí)其有效期限。4 相關(guān)文件：《物料部作業(yè)指導(dǎo)書 》 《原料部作業(yè)指導(dǎo)書》 《收發(fā)部作業(yè)指導(dǎo)書》《計(jì)劃部作業(yè)指導(dǎo)書》《化驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書》《工程部作業(yè)指導(dǎo)書》《中檢QC作業(yè)指導(dǎo)書》《質(zhì)檢部作業(yè)指導(dǎo)書》《供應(yīng)部作業(yè)指導(dǎo)書》《船務(wù)部作業(yè)指導(dǎo)書》《針織部作業(yè)指導(dǎo)書》《扁機(jī)部作業(yè)指導(dǎo)書》《翻紗部作業(yè)指導(dǎo)書》《技術(shù)部作業(yè)指導(dǎo)書》《吹塑部作業(yè)指導(dǎo)書》《染部作業(yè)指導(dǎo)書》《干部作業(yè)指導(dǎo)書》《定型部作業(yè)指導(dǎo)書》《整理部作業(yè)指導(dǎo)書》《拆領(lǐng)部作業(yè)指導(dǎo)書》《批色部作業(yè)指導(dǎo)書》《布倉(cāng)作業(yè)指導(dǎo)書》《成品對(duì)色作業(yè)指導(dǎo)書》《成品QA作業(yè)指導(dǎo)書》5 附件：無(wú)測(cè)量、分析和改進(jìn)1 目的：規(guī)劃測(cè)量、分析和改進(jìn)相關(guān)的質(zhì)量系統(tǒng)，持續(xù)生產(chǎn)客戶非常滿意的產(chǎn)品。2 范圍：包括產(chǎn)品、生產(chǎn)過(guò)程、質(zhì)量管理系統(tǒng)的測(cè)量、分析及改善活動(dòng)的系統(tǒng)規(guī)劃。3 作業(yè)內(nèi)容： 策劃：公司管理層規(guī)定、策劃并實(shí)施所需的測(cè)量、監(jiān)控活動(dòng)，以確保符合規(guī)定要求和獲得改進(jìn)，且應(yīng)包括確定需求、使用場(chǎng)合，相應(yīng)的方法包括統(tǒng)計(jì)技術(shù)。 測(cè)量和監(jiān)控： 客戶滿意度的測(cè)量 作為質(zhì)量管理系統(tǒng)運(yùn)行的一種測(cè)量方法，建立《收發(fā)部作業(yè)指導(dǎo)書》調(diào)查客戶滿意或不滿意的信息。 收發(fā)部定期進(jìn)行客戶滿意度調(diào)查，并對(duì)其結(jié)果總結(jié)及分析，作為客戶對(duì)本公司各項(xiàng)管理的衡量指標(biāo)之一。 內(nèi)部審核：建立《內(nèi)部質(zhì)量審核程序》。 為確保質(zhì)量管理系統(tǒng)，所規(guī)定執(zhí)行的管理程序與管理辦法，能有效的落實(shí)執(zhí)行，并確定適應(yīng)性，使產(chǎn)品的質(zhì)量與服務(wù)質(zhì)量均能符合客戶的需求。 管理者代表負(fù)責(zé)做年度內(nèi)部質(zhì)量審核計(jì)劃及督導(dǎo)執(zhí)行并負(fù)責(zé)成效確認(rèn)，且向總經(jīng)理呈報(bào)；審核小組依任務(wù)分配，執(zhí)行內(nèi)部質(zhì)量審核，并負(fù)責(zé)糾正措施成效追蹤之責(zé)任。 對(duì)于質(zhì)量管理系統(tǒng)的內(nèi)部審核計(jì)劃，由審核組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)擬訂，管理者代表批準(zhǔn)后即執(zhí)行，此項(xiàng)審核作業(yè)每年至少執(zhí)行兩次。 審核小組必須依《管理評(píng)審程序》、《內(nèi)部質(zhì)量審核程序》的規(guī)定事項(xiàng)，執(zhí)行內(nèi)部質(zhì)量管理系統(tǒng)于實(shí)際運(yùn)作狀況的審核工作；審核員應(yīng)負(fù)責(zé)不符合事項(xiàng)的糾正措施的考核與追蹤。 內(nèi)部質(zhì)量審核不符合事項(xiàng)的糾正措施，依規(guī)定必須納入管理評(píng)審范圍。 有關(guān)審核報(bào)告及相關(guān)記錄文件必須整理保存。 過(guò)程測(cè)量和監(jiān)控： 本公司采用內(nèi)審和管理評(píng)審的方法，對(duì)質(zhì)量管理體系之各項(xiàng)活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)視；通過(guò)對(duì)各部門工作目標(biāo)的測(cè)量，以確定過(guò)程能力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)差距與不符合時(shí)，及時(shí)采取糾正措施。 各部門應(yīng)考慮使用適當(dāng)方法對(duì)必要的過(guò)程進(jìn)行測(cè)量和監(jiān)控，以滿足客戶要求,這些方法應(yīng)確認(rèn)該過(guò)程的持續(xù)滿足預(yù)期目的的能力。 產(chǎn)品的測(cè)量和監(jiān)控，參考《品質(zhì)記錄控制程序》、《中檢QC作業(yè)指導(dǎo)書》、《質(zhì)檢部作業(yè)指導(dǎo)書》、《成品QA作業(yè)指導(dǎo)書》、《成品對(duì)色作業(yè)指導(dǎo)書》、《批色部作業(yè)指導(dǎo)書》。 應(yīng)識(shí)別及驗(yàn)證產(chǎn)品特性，以滿足規(guī)定要求，包括來(lái)料、制程、成品的各過(guò)程。 相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)與測(cè)試質(zhì)量記錄，必須由中檢QC、技術(shù)部、批色部、成品對(duì)色組、成品QA（質(zhì)檢部）（織廠）按《品質(zhì)記錄控制程序》負(fù)責(zé)匯整存查，以利于質(zhì)量事件發(fā)生時(shí)之追溯依據(jù)與改善方案研判之參考依據(jù)。 不合格品的控制 建立《不合格品控制程序》、《中檢QC作業(yè)指導(dǎo)書》、《批色部作業(yè)指導(dǎo)書》、《成品作業(yè)指導(dǎo)書》、《QA作業(yè)指導(dǎo)書》、《糾正、預(yù)防程序》、《質(zhì)檢部作業(yè)指導(dǎo)書》和《收發(fā)部作業(yè)指導(dǎo)書》。 各部門在生產(chǎn)過(guò)程中采用自檢、抽檢、全檢等方式對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的不合格品。 確保不符合規(guī)格要求的的材料、半成品、成品不被誤用；并對(duì)產(chǎn)生不合格品的原因加以分析，適時(shí)的做必要的糾正措施，用以防止其再次發(fā)生。 對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不合格品，采取返工等措施；經(jīng)有關(guān)授權(quán)人員批準(zhǔn)，適用時(shí)經(jīng)顧客批準(zhǔn)，讓步使用、放行或接收不合格品。 織廠質(zhì)檢部檢驗(yàn)員對(duì)檢查出的返修布疋在布飛上作標(biāo)識(shí)﹐由專人送到返修組，返修后的布疋進(jìn)行檢驗(yàn)﹐降級(jí)品是否達(dá)到成品合格；按照《質(zhì)檢部檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》評(píng)級(jí)﹐遇到C級(jí)布時(shí)﹐通知主管以上人員﹐經(jīng)檢驗(yàn)后判定為次布的成品﹐放置在次布桶箱﹐由專人定時(shí)回收入倉(cāng)﹐統(tǒng)一放入次布區(qū)； 染廠中檢QC驗(yàn)布員驗(yàn)布時(shí)發(fā)現(xiàn)無(wú)法回修的布疋疵點(diǎn)必須按四分制要求扣分﹐對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)必須通知組長(zhǎng)領(lǐng)班看布做到有問(wèn)題實(shí)時(shí)解決。如領(lǐng)班確認(rèn)不OK的由當(dāng)值主管簽核后退相關(guān)部門回修并填寫不合格報(bào)告﹐如不能回修的必須開(kāi)特別放行條讓直轄廠長(zhǎng)簽核后通知收發(fā)與客協(xié)商。若有疑問(wèn)主管要親自看布并簽名作實(shí)。 數(shù)據(jù)分析 對(duì)于有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)資料搜集、分類、分析、求證時(shí)，得運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的技巧加以分析，用以證實(shí)制程能力與產(chǎn)量控制水準(zhǔn)。 對(duì)產(chǎn)品用于原料檢驗(yàn)、制程中的檢驗(yàn)及成品檢驗(yàn)等依各階段檢驗(yàn)程序規(guī)定作適當(dāng)統(tǒng)計(jì)分析問(wèn)題和原因，作為糾正預(yù)防措施依據(jù)。 客戶滿意或不滿意情況。 供應(yīng)商來(lái)料檢驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)分析，作為評(píng)估供應(yīng)商的依據(jù)。 公司總目標(biāo)及各部門品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成情況的統(tǒng)計(jì)。 持續(xù)改進(jìn) 本公司要通過(guò)以下措施對(duì)公司的質(zhì)量管理體系進(jìn)行持續(xù)的改進(jìn)A） 定期評(píng)審質(zhì)量方針，并進(jìn)行必要的修定；B） 制定、監(jiān)控和定期評(píng)審質(zhì)量目標(biāo)，必要時(shí)修訂提高目標(biāo)值；C） 對(duì)內(nèi)/外部審核的結(jié)果進(jìn)行跟蹤處理；D） 進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，根據(jù)結(jié)果實(shí)施改進(jìn)措施；E） 采取有效的糾正和預(yù)防措施；F） 進(jìn)行管理評(píng)審，根據(jù)輸出實(shí)施改進(jìn)措施；必要時(shí)，可根據(jù)上述內(nèi)容制定專案改善計(jì)劃并實(shí)施。 糾正與預(yù)防措施：建立《糾正與預(yù)防措施程序》： 為確保產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)質(zhì)量，于發(fā)生異?；虿环?、不合格的現(xiàn)象時(shí)，就其發(fā)生的原因均能加以分析，且能適時(shí)的做成有效的相應(yīng)對(duì)策，加以即時(shí)改善，以防止同樣事件再次發(fā)生。，清除存在的或潛在的不合格。（客戶投訴）（客戶滿意度）。，并確保其實(shí)施。 記錄實(shí)施糾正或預(yù)防措施執(zhí)行。 評(píng)審采取的糾正和預(yù)防措施的有效性。4. 相關(guān)文件《管理評(píng)審程序》 《內(nèi)部質(zhì)量審核程序》 《糾正與預(yù)防措施程序》《品質(zhì)記錄控制程序》《不合格品控制程序》《收發(fā)部作業(yè)指導(dǎo)書》《中檢QC作業(yè)指導(dǎo)書》 《質(zhì)檢部作業(yè)指導(dǎo)書》《批色部作業(yè)指導(dǎo)書》《成品QA作業(yè)指導(dǎo)書》《成品對(duì)色作業(yè)指導(dǎo)書》 質(zhì)量手冊(cè)修改履歷表修改次數(shù)修改章節(jié)修 改 內(nèi) 容備 注1質(zhì)量方針質(zhì)量目標(biāo)見(jiàn)712頁(yè)