【正文】 漿初始的2%，四次連續(xù)測試結果的差值小于1%，拌合后24h水泥漿液的泌水應能自吸，體積變化率小于2%，7天齡期強度大于45MPa，初凝時間大于3h。，存放于儲漿桶中供壓漿使用。漿液溫度控制在8～24℃之間。壓漿采用活塞式壓漿泵。按先下后上、由低向高、集中在一處的孔道一次壓完的順序進行；由一端向另一端進行壓注。每個壓漿孔道必須一次壓完，不得中途停，壓漿完成后，及時清洗壓漿機和壓漿管。三、連續(xù)箱梁線形控制如何保證施工高精度，將合攏平面誤差和高程偏差分別控制在10mm、15mm以內是橋梁施工質量保證的關鍵。連續(xù)梁施工高程控制設計箱梁施工過程中，受各種施工荷載作用，在各梁段產生一定的撓度，主要因素有箱梁節(jié)塊自重、張拉預應力及掛籃自重。施工時，施工立模高程按設計高程加上撓度值，即：Ｈ施＝Ｈ設＋∑f1+∑f2+f3+f4其中：Ｈ設箱梁設計高程； ∑f1后續(xù)梁段施工時，箱梁塊件自重產生的撓度總和； ∑f2后續(xù)梁段施工時，張拉預應力產生的撓度總和； f3掛籃自重產生的撓度； f4箱梁因混凝土徐變、收縮及長期使用荷載而產生的撓度。f4主要是參照其他橋梁的經驗和實測數據來確定。撓度值根據掛籃設計計算及荷載試驗、施工實測資料確定，在施工測量中予以調整。設計提供的各荷載階段的撓度，僅是理論計算值，由于受各方面因素的影響，實際撓度與計算撓度有一定的偏差：由于混凝土是非理想彈性材料，其彈性模量的計算值會有一定偏差；在施工階段，箱梁塊件自重偏差、箱梁斷面尺寸的偏差以及張拉預應力的偏差更為明顯。施工中采取以下基本措施進行高程控制由設計單位提供箱梁施工各階段計算撓度，提供箱梁施工高程，作為箱梁施工控制的基本資料。成立箱梁施工撓度觀測組，制定切實可行的撓度觀測方案，進行撓度觀測。將每一梁段施工過程中由混凝土塊件澆筑、預應力張拉以及掛籃前移產生的實測撓度匯總整理并進行分析。建立以項目總工程師及撓度觀測組組長組成的箱梁施工高程控制組，及時了解和掌握箱梁施工高程變化情況，對箱梁施工各階段的實測撓度與計算撓度進行比較分析，確定下一梁段的施工高程，提供給測量人員放樣。使成橋后箱梁高程盡量接近設計高程，提高箱梁合攏精度。建立完善的信息收集處理系統(tǒng)，配備相應儀器、設備。撓度觀測的方法與精度：觀測方法：懸臂箱梁的撓度觀測，以精密水準儀和銦瓦水準尺，采用水準測量的方法，周期性地對預埋在懸臂中每段箱梁上的監(jiān)測點進行監(jiān)測。在不同施工狀態(tài)下同一監(jiān)測點高程的變化情況就代表了該段箱梁在這一施工過程中的撓度變形。撓度觀測的相對基準，設置在箱梁0號段上，絕對基準設置在岸上，由于各墩所承受的懸臂荷載的不斷增大，各墩存在沉降變形，同時由于墩身存在收縮徐變，所以0號段上的水準點是不穩(wěn)定的，為真實地反映箱梁的撓度變形，以岸上水準點為基準，定期地對0號段上的水準點進行穩(wěn)定性監(jiān)測，并在撓度觀測數據處理中加以考慮，予以修正。觀測周期：每一箱梁段的施工，可分為三個階段，即掛籃前移階段、澆筑混凝土階段和張拉預應力階段。以三個階段作為撓度觀測的周期，即每施工一個梁段時，在掛籃前移后、澆筑混凝土后和張拉預應力后，對已施工箱梁段上的監(jiān)測點觀測，其高程的變化就代表了該點所在的箱梁在不同施工階段的撓度變形全過程。觀測的水準路線形式：以0號段上的水準點為起終點，采用閉合水準路線的形式進行水準測量，具有容易檢測誤差、提高外業(yè)觀測數據的自檢能力和進行單程觀測、減少外業(yè)工作量的優(yōu)點。觀測精度：為了能監(jiān)測箱梁較小的撓度變形，并使外業(yè)觀測的工作量適中，易于達到設計的觀測精度，擬在撓度變形觀測中采用國家二等水淮測量精度等級要求和觀測方法進行施測。能測量到變形量大于177。1mm的撓度值。撓度觀測點的埋設：在每一塊箱梁腹板頂面上下游方向各埋設直徑16mm、長度10～12cm的鋼棒作為測點。鋼棒預先加工，頂部磨圓，在澆筑混凝土時預埋好，端頭露出混凝土表面約2cm并注意保護。撓度觀測時間：撓度觀測的關鍵是固定觀測時間，以減少溫度觀測結果的影響和施工對觀測工作的干擾，撓度觀測嚴格安排在清晨6:00～8:00時間段內觀測，同時記錄空氣溫度和箱內溫度。溫度變化對箱梁撓度變形影響溫度變化對撓度影響總的規(guī)律是：溫度降低，使箱梁上撓，上撓幅度隨長度增加而增大。箱梁頂底面的溫差也對撓度產生影響。如氣溫上升時，箱梁頂面較底面溫度高，箱外溫度較箱內高，在箱梁懸臂狀態(tài)下，箱體出現下?lián)犀F象，如氣溫下降，則箱梁上撓。因而對施工階段撓度觀測結果產生很大的“干擾”。為此施工撓度觀測應在氣溫基本相同的情況下進行，否則，需對撓度觀測進行必要的溫度影響修正。箱梁施工高程調整箱梁施工階段，箱梁塊件自重及掛籃自重產生的撓度與計算撓度接近，其彈性撓度不用修正，而張拉預應力產生的撓度與計算值相差較大，實測撓度偏小應對計算撓度進行修正。箱梁施工高程調整計算式為：Ｈ施=H施+α∑f2式中：Ｈ施為設計提供的施工高程； ∑f2后續(xù)梁段張拉預應力在該梁段產生的撓度總和； α張拉預應力產生的撓度調整系數； α∑f2箱梁施工高程的調整值。四、次邊跨現澆段施工由于交界墩墩身均較高（、），且在沖溝兩側較斜坡面上，邊跨現澆段采用型鋼吊架法現澆施工。吊架布置與搭設吊架的搭設方案是：在邊跨完成最后一個懸澆節(jié)段后，分解掛籃，將三角桁架和主桁平臺作為吊架的縱梁和施工平臺。吊架一共分三個部分，分別由上部主梁和支撐系統(tǒng)、吊架懸吊系統(tǒng)和下部吊架施工平臺構成。上部支撐系統(tǒng)直接架設在交界墩上，主梁分別架設在支撐上，主梁上架設分配梁；吊架懸吊系統(tǒng)由精軋螺紋鋼筋及其錨板、螺帽組成，下部吊架施工平臺通過懸吊將現澆段的施工荷載傳到主梁和支撐系統(tǒng)。吊架施工平臺架上橫鋪墊梁，縱鋪工字鋼，底模鋪設硬質方木，形成平臺。吊架拼好后，應進行預壓，消除非彈性變形。托架布置與搭設示意見圖319。圖319 現澆段吊架搭設示意圖托架搭設完畢后，以上部荷載計算值進行等載預壓，以消除吊架的非彈性變形，同時測得其彈性變形量，為模板預留抬高量提供依據。模板立設現澆段底、側模采用廠制鋼模板，安放在置于托架頂的[14槽鋼分配梁上；內模采用竹膠板分塊加工，現場安裝，鋼管支撐。為了防止在澆筑腹板混凝土時兩側模板外脹，在側板中部穿φ32mm精軋螺紋鋼筋進行對拉。鋼筋及預應力孔道安裝現澆段鋼筋亦采用集中加工，現場綁扎成型。由于現澆段預應力束種類和數量均較多，模板立設完畢后，在模板上分別標出各預應力孔道的設計位置，然后根據標記安裝固定孔道波紋管，在內插入尼龍軟管，以防澆筑混凝土時漏漿，堵塞孔道而難以處理?；炷翝仓F澆段混凝土分兩次施工，第一次澆筑底板及腹板混凝土，在肋板變截面處留施工縫，然后支立頂板模板，綁扎頂板及翼板鋼筋，澆筑其余部分混凝土。由于存在墩頂部分和托架部分的模板變形差異，而這種變形差異對混凝土澆筑質量不利，為減小這種不利影響，混凝土澆筑按照由膺架端向邊墩方向的順序進行。五、合攏段及體系轉換施工體系轉換是懸澆施工中的一個重要環(huán)節(jié)，按照設計要求先合攏次邊跨，再合攏邊跨，最后合攏中跨。體系轉換步驟為：次邊跨臨時鎖定→次邊跨合攏段施工→次邊跨預應力施工→形成一個單懸臂靜定梁體系→邊跨臨時鎖定→邊跨合攏段施工→邊跨預應力施工→形成一個單懸臂靜定梁體系→中跨臨時鎖定→中跨合攏段施工→中跨預應力施工→完成連續(xù)剛構體系轉換。連續(xù)箱梁合攏段施工工藝流程見圖320。圖320 連續(xù)剛構合攏段施工工藝流程圖各懸澆段施工完畢后，進行合攏段施工，合攏順序為先次邊跨，再邊跨，后中跨。合攏段采用邊跨現澆段吊架進行合攏施工。臨時鎖定合攏段臨時鎖定的目的是為了減少由于溫差變形引起的箱梁的伸縮，及混凝土凝固過程中的收縮，防止合攏段混凝土產生縮裂或壓壞。采用內置式型鋼剛性支撐。鎖定時間按設計要求的溫度下或選在一天中溫度較低的時刻進行，在鋼筋綁扎后、混凝土澆筑前進行。施工時，型鋼長度根據鎖定位置的實際距離下料。合攏段模板合攏段底、側模利用懸澆段外模，通過型鋼吊架懸吊于兩側已完成的梁體節(jié)塊上；內模采用高壓竹膠板，方木骨架支撐。為便于底板混凝土的澆筑，頂板模中部開設5050cm的天窗，待底板混凝土澆筑完畢再封閉。鋼筋、預應力波紋管合攏段鋼筋、預應力波紋管根據設計長度下料。由于合攏段預應力孔道波紋管均需同兩端預留孔道對接，接頭數量多，為防止堵管現象的發(fā)生，在兩側梁體波紋管安裝時，適當加大外露長度，并做好保護。合攏段波紋管安裝時，對接處用接頭波紋管包裹，外用塑料膠布包纏封閉，混凝土澆筑前，認真檢查每根波紋管接頭，以及波紋管底部。混凝土澆筑后，利用通孔器對各孔道進行認真檢查，及時消除造成漏漿的各種因素。合攏溫度的選定合攏段施工選在氣溫變化不大的陰天或一天中溫度最低的時刻完成，在施工過程中加強對天氣狀況的觀測，根據實際情況安排合攏施工時間?；炷潦┕ぜ皯冶燮胶獯胧闇p少合攏段混凝土在凝固過程中的收縮變形，提高其早期強度，施工時混凝土的配合比中適當添加微膨脹劑，同時降低水灰比。合攏段混凝土一次澆筑成型。為使合攏段混凝土在澆筑過程中始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，同時保證T構的平衡，減少梁體變形對合攏段產生的負面影響，施工中對梁體各懸臂部分采用配重砂袋預壓平衡的方法進行平衡。模板安裝到位后，分別在合攏段兩側的懸臂端，沿梁面橫向均勻堆放平衡重砂袋；合攏段鋼筋安裝完畢后撤出相應部分砂袋的重量；混凝土澆筑過程中逐步撤出其余部分砂袋。35