【正文】 漿初始的2%，四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的差值小于1%，拌合后24h水泥漿液的泌水應(yīng)能自吸，體積變化率小于2%，7天齡期強(qiáng)度大于45MPa，初凝時(shí)間大于3h。，存放于儲(chǔ)漿桶中供壓漿使用。漿液溫度控制在8～24℃之間。壓漿采用活塞式壓漿泵。按先下后上、由低向高、集中在一處的孔道一次壓完的順序進(jìn)行；由一端向另一端進(jìn)行壓注。每個(gè)壓漿孔道必須一次壓完，不得中途停，壓漿完成后，及時(shí)清洗壓漿機(jī)和壓漿管。三、連續(xù)箱梁線形控制如何保證施工高精度，將合攏平面誤差和高程偏差分別控制在10mm、15mm以內(nèi)是橋梁施工質(zhì)量保證的關(guān)鍵。連續(xù)梁施工高程控制設(shè)計(jì)箱梁施工過(guò)程中，受各種施工荷載作用，在各梁段產(chǎn)生一定的撓度，主要因素有箱梁節(jié)塊自重、張拉預(yù)應(yīng)力及掛籃自重。施工時(shí)，施工立模高程按設(shè)計(jì)高程加上撓度值，即：Ｈ施＝Ｈ設(shè)＋∑f1+∑f2+f3+f4其中：Ｈ設(shè)箱梁設(shè)計(jì)高程； ∑f1后續(xù)梁段施工時(shí)，箱梁塊件自重產(chǎn)生的撓度總和； ∑f2后續(xù)梁段施工時(shí)，張拉預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的撓度總和； f3掛籃自重產(chǎn)生的撓度； f4箱梁因混凝土徐變、收縮及長(zhǎng)期使用荷載而產(chǎn)生的撓度。f4主要是參照其他橋梁的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)確定。撓度值根據(jù)掛籃設(shè)計(jì)計(jì)算及荷載試驗(yàn)、施工實(shí)測(cè)資料確定，在施工測(cè)量中予以調(diào)整。設(shè)計(jì)提供的各荷載階段的撓度，僅是理論計(jì)算值，由于受各方面因素的影響，實(shí)際撓度與計(jì)算撓度有一定的偏差：由于混凝土是非理想彈性材料，其彈性模量的計(jì)算值會(huì)有一定偏差；在施工階段，箱梁塊件自重偏差、箱梁斷面尺寸的偏差以及張拉預(yù)應(yīng)力的偏差更為明顯。施工中采取以下基本措施進(jìn)行高程控制由設(shè)計(jì)單位提供箱梁施工各階段計(jì)算撓度，提供箱梁施工高程，作為箱梁施工控制的基本資料。成立箱梁施工撓度觀測(cè)組，制定切實(shí)可行的撓度觀測(cè)方案，進(jìn)行撓度觀測(cè)。將每一梁段施工過(guò)程中由混凝土塊件澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉以及掛籃前移產(chǎn)生的實(shí)測(cè)撓度匯總整理并進(jìn)行分析。建立以項(xiàng)目總工程師及撓度觀測(cè)組組長(zhǎng)組成的箱梁施工高程控制組，及時(shí)了解和掌握箱梁施工高程變化情況，對(duì)箱梁施工各階段的實(shí)測(cè)撓度與計(jì)算撓度進(jìn)行比較分析，確定下一梁段的施工高程，提供給測(cè)量人員放樣。使成橋后箱梁高程盡量接近設(shè)計(jì)高程，提高箱梁合攏精度。建立完善的信息收集處理系統(tǒng)，配備相應(yīng)儀器、設(shè)備。撓度觀測(cè)的方法與精度：觀測(cè)方法：懸臂箱梁的撓度觀測(cè)，以精密水準(zhǔn)儀和銦瓦水準(zhǔn)尺，采用水準(zhǔn)測(cè)量的方法，周期性地對(duì)預(yù)埋在懸臂中每段箱梁上的監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。在不同施工狀態(tài)下同一監(jiān)測(cè)點(diǎn)高程的變化情況就代表了該段箱梁在這一施工過(guò)程中的撓度變形。撓度觀測(cè)的相對(duì)基準(zhǔn)，設(shè)置在箱梁0號(hào)段上，絕對(duì)基準(zhǔn)設(shè)置在岸上，由于各墩所承受的懸臂荷載的不斷增大，各墩存在沉降變形，同時(shí)由于墩身存在收縮徐變，所以0號(hào)段上的水準(zhǔn)點(diǎn)是不穩(wěn)定的，為真實(shí)地反映箱梁的撓度變形，以岸上水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，定期地對(duì)0號(hào)段上的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)，并在撓度觀測(cè)數(shù)據(jù)處理中加以考慮，予以修正。觀測(cè)周期：每一箱梁段的施工，可分為三個(gè)階段，即掛籃前移階段、澆筑混凝土階段和張拉預(yù)應(yīng)力階段。以三個(gè)階段作為撓度觀測(cè)的周期，即每施工一個(gè)梁段時(shí)，在掛籃前移后、澆筑混凝土后和張拉預(yù)應(yīng)力后，對(duì)已施工箱梁段上的監(jiān)測(cè)點(diǎn)觀測(cè)，其高程的變化就代表了該點(diǎn)所在的箱梁在不同施工階段的撓度變形全過(guò)程。觀測(cè)的水準(zhǔn)路線形式：以0號(hào)段上的水準(zhǔn)點(diǎn)為起終點(diǎn)，采用閉合水準(zhǔn)路線的形式進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，具有容易檢測(cè)誤差、提高外業(yè)觀測(cè)數(shù)據(jù)的自檢能力和進(jìn)行單程觀測(cè)、減少外業(yè)工作量的優(yōu)點(diǎn)。觀測(cè)精度：為了能監(jiān)測(cè)箱梁較小的撓度變形，并使外業(yè)觀測(cè)的工作量適中，易于達(dá)到設(shè)計(jì)的觀測(cè)精度，擬在撓度變形觀測(cè)中采用國(guó)家二等水淮測(cè)量精度等級(jí)要求和觀測(cè)方法進(jìn)行施測(cè)。能測(cè)量到變形量大于177。1mm的撓度值。撓度觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)：在每一塊箱梁腹板頂面上下游方向各埋設(shè)直徑16mm、長(zhǎng)度10～12cm的鋼棒作為測(cè)點(diǎn)。鋼棒預(yù)先加工，頂部磨圓，在澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋好，端頭露出混凝土表面約2cm并注意保護(hù)。撓度觀測(cè)時(shí)間：撓度觀測(cè)的關(guān)鍵是固定觀測(cè)時(shí)間，以減少溫度觀測(cè)結(jié)果的影響和施工對(duì)觀測(cè)工作的干擾，撓度觀測(cè)嚴(yán)格安排在清晨6:00～8:00時(shí)間段內(nèi)觀測(cè)，同時(shí)記錄空氣溫度和箱內(nèi)溫度。溫度變化對(duì)箱梁撓度變形影響溫度變化對(duì)撓度影響總的規(guī)律是：溫度降低，使箱梁上撓，上撓幅度隨長(zhǎng)度增加而增大。箱梁頂?shù)酌娴臏夭钜矊?duì)撓度產(chǎn)生影響。如氣溫上升時(shí)，箱梁頂面較底面溫度高，箱外溫度較箱內(nèi)高，在箱梁懸臂狀態(tài)下，箱體出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象，如氣溫下降，則箱梁上撓。因而對(duì)施工階段撓度觀測(cè)結(jié)果產(chǎn)生很大的“干擾”。為此施工撓度觀測(cè)應(yīng)在氣溫基本相同的情況下進(jìn)行，否則，需對(duì)撓度觀測(cè)進(jìn)行必要的溫度影響修正。箱梁施工高程調(diào)整箱梁施工階段，箱梁塊件自重及掛籃自重產(chǎn)生的撓度與計(jì)算撓度接近，其彈性撓度不用修正，而張拉預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的撓度與計(jì)算值相差較大，實(shí)測(cè)撓度偏小應(yīng)對(duì)計(jì)算撓度進(jìn)行修正。箱梁施工高程調(diào)整計(jì)算式為：Ｈ施=H施+α∑f2式中：Ｈ施為設(shè)計(jì)提供的施工高程； ∑f2后續(xù)梁段張拉預(yù)應(yīng)力在該梁段產(chǎn)生的撓度總和； α張拉預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的撓度調(diào)整系數(shù)； α∑f2箱梁施工高程的調(diào)整值。四、次邊跨現(xiàn)澆段施工由于交界墩墩身均較高（、），且在沖溝兩側(cè)較斜坡面上，邊跨現(xiàn)澆段采用型鋼吊架法現(xiàn)澆施工。吊架布置與搭設(shè)吊架的搭設(shè)方案是：在邊跨完成最后一個(gè)懸澆節(jié)段后，分解掛籃，將三角桁架和主桁平臺(tái)作為吊架的縱梁和施工平臺(tái)。吊架一共分三個(gè)部分，分別由上部主梁和支撐系統(tǒng)、吊架懸吊系統(tǒng)和下部吊架施工平臺(tái)構(gòu)成。上部支撐系統(tǒng)直接架設(shè)在交界墩上，主梁分別架設(shè)在支撐上，主梁上架設(shè)分配梁；吊架懸吊系統(tǒng)由精軋螺紋鋼筋及其錨板、螺帽組成，下部吊架施工平臺(tái)通過(guò)懸吊將現(xiàn)澆段的施工荷載傳到主梁和支撐系統(tǒng)。吊架施工平臺(tái)架上橫鋪墊梁，縱鋪工字鋼，底模鋪設(shè)硬質(zhì)方木，形成平臺(tái)。吊架拼好后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，消除非彈性變形。托架布置與搭設(shè)示意見圖319。圖319 現(xiàn)澆段吊架搭設(shè)示意圖托架搭設(shè)完畢后，以上部荷載計(jì)算值進(jìn)行等載預(yù)壓，以消除吊架的非彈性變形，同時(shí)測(cè)得其彈性變形量，為模板預(yù)留抬高量提供依據(jù)。模板立設(shè)現(xiàn)澆段底、側(cè)模采用廠制鋼模板，安放在置于托架頂?shù)腫14槽鋼分配梁上；內(nèi)模采用竹膠板分塊加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝，鋼管支撐。為了防止在澆筑腹板混凝土?xí)r兩側(cè)模板外脹，在側(cè)板中部穿φ32mm精軋螺紋鋼筋進(jìn)行對(duì)拉。鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝現(xiàn)澆段鋼筋亦采用集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。由于現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力束種類和數(shù)量均較多，模板立設(shè)完畢后，在模板上分別標(biāo)出各預(yù)應(yīng)力孔道的設(shè)計(jì)位置，然后根據(jù)標(biāo)記安裝固定孔道波紋管，在內(nèi)插入尼龍軟管，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿，堵塞孔道而難以處理?；炷翝仓F(xiàn)澆段混凝土分兩次施工，第一次澆筑底板及腹板混凝土，在肋板變截面處留施工縫，然后支立頂板模板，綁扎頂板及翼板鋼筋，澆筑其余部分混凝土。由于存在墩頂部分和托架部分的模板變形差異，而這種變形差異對(duì)混凝土澆筑質(zhì)量不利，為減小這種不利影響，混凝土澆筑按照由膺架端向邊墩方向的順序進(jìn)行。五、合攏段及體系轉(zhuǎn)換施工體系轉(zhuǎn)換是懸澆施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，按照設(shè)計(jì)要求先合攏次邊跨，再合攏邊跨，最后合攏中跨。體系轉(zhuǎn)換步驟為：次邊跨臨時(shí)鎖定→次邊跨合攏段施工→次邊跨預(yù)應(yīng)力施工→形成一個(gè)單懸臂靜定梁體系→邊跨臨時(shí)鎖定→邊跨合攏段施工→邊跨預(yù)應(yīng)力施工→形成一個(gè)單懸臂靜定梁體系→中跨臨時(shí)鎖定→中跨合攏段施工→中跨預(yù)應(yīng)力施工→完成連續(xù)剛構(gòu)體系轉(zhuǎn)換。連續(xù)箱梁合攏段施工工藝流程見圖320。圖320 連續(xù)剛構(gòu)合攏段施工工藝流程圖各懸澆段施工完畢后，進(jìn)行合攏段施工，合攏順序?yàn)橄却芜吙?，再邊跨，后中跨。合攏段采用邊跨現(xiàn)澆段吊架進(jìn)行合攏施工。臨時(shí)鎖定合攏段臨時(shí)鎖定的目的是為了減少由于溫差變形引起的箱梁的伸縮，及混凝土凝固過(guò)程中的收縮，防止合攏段混凝土產(chǎn)生縮裂或壓壞。采用內(nèi)置式型鋼剛性支撐。鎖定時(shí)間按設(shè)計(jì)要求的溫度下或選在一天中溫度較低的時(shí)刻進(jìn)行，在鋼筋綁扎后、混凝土澆筑前進(jìn)行。施工時(shí)，型鋼長(zhǎng)度根據(jù)鎖定位置的實(shí)際距離下料。合攏段模板合攏段底、側(cè)模利用懸澆段外模，通過(guò)型鋼吊架懸吊于兩側(cè)已完成的梁體節(jié)塊上；內(nèi)模采用高壓竹膠板，方木骨架支撐。為便于底板混凝土的澆筑，頂板模中部開設(shè)5050cm的天窗，待底板混凝土澆筑完畢再封閉。鋼筋、預(yù)應(yīng)力波紋管合攏段鋼筋、預(yù)應(yīng)力波紋管根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料。由于合攏段預(yù)應(yīng)力孔道波紋管均需同兩端預(yù)留孔道對(duì)接，接頭數(shù)量多，為防止堵管現(xiàn)象的發(fā)生，在兩側(cè)梁體波紋管安裝時(shí)，適當(dāng)加大外露長(zhǎng)度，并做好保護(hù)。合攏段波紋管安裝時(shí)，對(duì)接處用接頭波紋管包裹，外用塑料膠布包纏封閉，混凝土澆筑前，認(rèn)真檢查每根波紋管接頭，以及波紋管底部?；炷翝仓?，利用通孔器對(duì)各孔道進(jìn)行認(rèn)真檢查，及時(shí)消除造成漏漿的各種因素。合攏溫度的選定合攏段施工選在氣溫變化不大的陰天或一天中溫度最低的時(shí)刻完成，在施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)天氣狀況的觀測(cè)，根據(jù)實(shí)際情況安排合攏施工時(shí)間?；炷潦┕ぜ皯冶燮胶獯胧闇p少合攏段混凝土在凝固過(guò)程中的收縮變形，提高其早期強(qiáng)度，施工時(shí)混凝土的配合比中適當(dāng)添加微膨脹劑，同時(shí)降低水灰比。合攏段混凝土一次澆筑成型。為使合攏段混凝土在澆筑過(guò)程中始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，同時(shí)保證T構(gòu)的平衡，減少梁體變形對(duì)合攏段產(chǎn)生的負(fù)面影響，施工中對(duì)梁體各懸臂部分采用配重砂袋預(yù)壓平衡的方法進(jìn)行平衡。模板安裝到位后，分別在合攏段兩側(cè)的懸臂端，沿梁面橫向均勻堆放平衡重砂袋；合攏段鋼筋安裝完畢后撤出相應(yīng)部分砂袋的重量；混凝土澆筑過(guò)程中逐步撤出其余部分砂袋。35