【導(dǎo)讀】 節(jié)薆裊袃膈蚅薅肈肄蚄蚇袁莃蚄衿肇荿蚃罿芅螞蟻膅膁蟻螄羈蒀蝕袆膃莆蝿羈羆節(jié)蝿蚈膂膈蒞螀羄肄莄羃膀蒂莃螞肅莈莂螅羋芄莂袇肁膀莁罿襖葿莀蠆聿蒞葿螁袂芁蒈袃肇膇蕆薃袀膃蒆螅膆蒁蒆袈罿莇蒅羀膄芃蒄蝕羇腿蒃螂膂肅薂襖羅莄薁薄膁芀薀螆羃芆薀衿艿膂蕿羈肂蒀薈蟻裊莆薇螃肀節(jié)薆裊袃膈蚅薅肈肄蚄蚇袁莃蚄衿肇荿蚃罿芅螞蟻膅膁蟻螄羈蒀蝕袆膃莆蝿羈羆節(jié)蝿蚈膂膈蒞螀羄肄莄羃膀蒂莃螞肅莈莂螅羋芄莂袇肁膀莁罿襖葿莀蠆聿蒞葿螁袂芁蒈袃肇膇蕆薃袀膃蒆螅膆蒁蒆袈罿莇蒅羀膄芃蒄蝕羇腿蒃螂膂肅薂襖羅莄薁薄膁芀薀螆羃芆薀衿艿膂蕿羈肂蒀薈蟻裊莆薇螃肀節(jié)薆裊袃膈蚅薅肈肄蚄蚇袁莃蚄衿肇荿蚃罿芅螞蟻膅膁蟻螄羈蒀蝕袆膃莆蝿羈羆節(jié)蝿蚈膂膈蒞螀羄肄莄羃膀蒂莃螞肅莈莂螅羋芄莂袇肁膀莁罿襖葿莀蠆聿蒞葿螁袂芁蒈袃肇膇蕆薃袀膃蒆螅膆蒁蒆袈罿莇蒅羀膄芃蒄蝕羇腿蒃螂膂肅薂襖羅莄薁薄膁芀薀螆羃芆薀衿艿膂蕿羈肂蒀薈蟻裊莆薇螃肀節(jié)薆裊袃膈蚅薅肈肄蚄蚇袁莃蚄衿肇荿

　　

【正文】 刀具以 F200mm/min 的進給速率到（ 158,50） 刀具以 F200mm/min 的進給速率返回到參考平面 刀具中心快速走到（ 148,50） 刀具以 F200mm/min的進給速率下刀 刀具以 F200mm/min 的進給速率到（ 148,9） 刀具以 F200mm/min 的進給速率返回到參考平面 刀具中心快速走到（ 133,20） 刀具以 F200mm/min 的進給速率下刀 刀具以 F200mm/min 的進給速率到（ 133,40） 刀具以 F200mm/min 的進給速率到（ 163,40） 刀具以 F200mm/min 的進給速率到（ 163,20） 刀具以 F200mm/min 的進給速率到（ 159,24） 刀具以 F200mm/min 的進給速率返回到參考平面 刀具中心快速走到（ 190,45） 刀具以 F200mm/min 的進給速率下刀 刀具以 F200mm/min 的進給速率到（ 175,25） N415 X195 Y10 N420 Z5 N425 G0 X193 Y35 N435 G1 Z15 F200 N440 X175 Y10 N445 Z5 N450 G0 X175 Y35 N455 G1 Z15 F200 N460 X200 Y35 N465 Z5 N470 G0 X206 Y50 N475 G1 Z15 F200 N480 X220 Y50 N485 X210 Y35 N490 X210 Y9 N495 X203 Y15 N500 Z5 N505 G0 X200 Y30 N510 G1 Z15 F200 N515 X220 Y30 N520 Z5 N525 G0 X0 Y0 Z200 N530 M5 N535 M30 刀具以 F200mm/min 的進給速率到（ 195,10） 刀具以 F200mm/min 的進給速率返回到參考平面 刀具中心快速走到（ 193,35） 刀具以 F200mm/min 的進給速率下刀 刀具以 F200mm/min 的進給速率到（ 175,10） 刀具以 F200mm/min 的進給速率返回到參考平面 刀具中心快速走到（ 175,35） 刀具以 F200mm/min 的進給速率下刀 刀具以 F200mm/min 的進給速率到（ 200,35） 刀具以 F200mm/min 的進給速率返回到參考平面 刀具中心快速走到（ 206,50） 刀具以 F200mm/min 的進給速率下刀 刀具以 F200mm/min 的進給速率到（ 200,50） 刀具以 F200mm/min 的進給速率到（ 210,35） 刀具以 F200mm/min 的進給速率到（ 210,9） 刀具以 F200mm/min 的進給速率到（ 203,15） 刀具以 F200mm/min 的進給速率返回到參考平面 刀具中心快速走到（ 200,30） 刀具以 F200mm/min 的進給速率下刀 刀具以 F200mm/min的進給速率到（ 220,30） 刀具以 F200mm/min 的進給速率返回到參考平面 刀具中心從換刀點快速回到 Z100 處 主軸停止 程序結(jié)束 使用仿真軟件進行加工仿真 選擇機床 操作同上 機床回零 操作同上 安裝零件 點擊菜單“零件 /定義毛坯?”，在定義毛坯對話框（如圖 37）中將零件尺寸改為高長 240 和寬 60，并按確定按鈕。 圖 37 點擊菜單“零件 /安裝夾具?”，在選擇夾具對話框（如圖 38）中，選擇零件欄選取“毛坯 1”，選擇夾具欄選取“ 平口鉗 ”，夾具尺寸用缺省值，并按確定按鈕。 點擊菜單“零件 /放置零件?”，在選擇零件對話框（如圖 39）中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時點擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時機床如圖 40 所示，零件已放置在機床工作臺面上。 圖 38 圖 39 圖 40 輸入數(shù)控程序 操作同上 檢查運行軌跡 按下 鍵，切換到 Machine 狀態(tài)下。按機床控制健 盤上的 ，然后按 CRT 上的軟鍵“ Program control”再配合 Siemens 鍵盤方向鍵移到 上，按下 ，將此選項打上勾，再點擊 CRT 上的軟鍵“ OK”， 切換到機床控制鍵按 ，進入自動模式，通過 來控制程序的運行和停止，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡。 按鈕表示單行執(zhí)行。 可使程序重置。此時也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對三維運行軌跡進行全方位的動態(tài)觀察， 運行軌跡如圖 41 所示。 對基準(zhǔn)、裝刀具 運行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確，數(shù)控程序以零件上表面中心點為原點，下面將說明如何通過對基準(zhǔn)來建立工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系的關(guān)系。 點擊菜單“機床 /基準(zhǔn)工具?”，在基準(zhǔn)工具對話框中選取左邊的剛性圓柱基準(zhǔn)工具，其直徑為 14mm，如圖 42。點擊 切換到手動模式，利用操作面板上的按鈕 ， X、 Y、Z 軸的控制鈕 ，將機床移動到如圖 43 所示的大致位置。 圖 41 圖 42 點擊菜單“塞尺檢查 /1mm”，首先對 X 軸方向的基準(zhǔn)，將基準(zhǔn)工具移動到如圖 44 所示的位置，通過調(diào)節(jié)操作面板上的點動倍率 、 、 和 按鈕移動基準(zhǔn)工具，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適” 記下此時 CRT 中的 X 坐標(biāo)： 442 此為基準(zhǔn)工具中心的 X 坐標(biāo)，故工件中心的 X 座標(biāo)為 372 1（賽尺） 14/2（基準(zhǔn)工具） 240（工件） =620 ，同樣可得到左下端點的 Y 座標(biāo)為 445。 X， Y 方向基準(zhǔn)對好后，點擊菜單“塞尺檢查 /收回塞尺”收回了塞尺，抬高并點擊“機床 /拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具，點擊菜單“機 床 /選擇刀具”，選擇一把直徑為 6mm 的平底刀，如圖 45，裝好刀具后，機床如圖 46 所示。用類似方法得到工件上表面的 Z 座標(biāo)為 。 圖 43 圖 44 設(shè)定參數(shù) 確定工件與機床坐標(biāo)系的關(guān)系的方法，是通過 G54G57 設(shè)定，此處采用的是 G54 方法：將對基準(zhǔn)得到的工件在機床上的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，結(jié)合工件本身的尺寸算出工件原點在機床中的位置，確定機床開始自動加工時的位置。 刀具補償參數(shù)的輸入：此處半徑補償值為 4mm。 點擊 按鈕，到 CRT 上顯示有 Parameter 字樣如圖 47 顯示， 圖 45 圖 46 接著點擊 按鈕打開軟健盤，分別點擊 、 選擇 G54，再點擊 Settable ZO 相對應(yīng)的軟健，進入輸入畫面如圖 48： 分別在 X、 Y、 Z 上用軟健盤輸入 550,464,333,即完成了工作原點的輸入。 自動加工 確定 處于為選中狀態(tài)。機床位置確定和刀補數(shù)據(jù)輸入圖 47 圖 48 后，就可以開始自動加工了。首先機床回零，此時按下鍵盤的 軟鍵，點擊 按鈕，機床就開始自動加工了。 4. 參數(shù)設(shè)置 輸入半徑補償參數(shù) 1) 按軟鍵“ Parameter”進入?yún)?shù)設(shè)置。 2) 按軟健“ Tool coompensation”進入工具補償。 3) 按軟鍵“ New tool”進入設(shè)置新得工具。 4) 在 T number 中輸入工具號“ 1”。 5) 在“ Tool type”中輸入工具類型號“ 110”。 6) 按“ OK”軟鍵。進入工具補償半徑設(shè) 置。 7) 按 鍵將光標(biāo)移動到“ radius”項上，分別點擊 ， ， ， ，輸入半徑補償 4mm。如圖 49。 參考文獻 1 黃志輝 . 數(shù)控加工編程與操作 . 北京 ：電子工業(yè)出版社， 2020 2 楊有君 . 數(shù)字控制技術(shù)與數(shù)控機床 . 北京 ：機械工業(yè)出版 社， 1999 3 劉奇中，蔡福德 .現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2020