數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計說明書siemens810d數(shù)控銑床操作與加-文庫吧
2025-09-22 23:44 本頁面
【正文】 刀具以 F200mm/min 的進給速率返回參考平面 刀具中心從換刀點快速走到下一個下刀點 N260 G1 Z15 F200 N265 Z5 N270 G0 X50 Y10 N275 G1 Z15 F200 N280 Z5 N285 G0 Z200 N290 M5 N295 M30 刀具以 F200mm/min 的進給速率下刀 刀具以 F200mm/min 的進給速率返回參考平面 刀具中心從換刀點快速走到下一個下刀點 刀具以 F200mm/min 的進給速率下刀 刀具以 F200mm/min 的進給速率返回參考平面 刀具中心從換刀點快速回到 Z200 處 主軸停止 程序結(jié)束 使用仿真軟件進行加工仿真 選擇機床 如圖 2 點擊菜單“機床 /選擇機床?”，在選擇機床對話框中控制系 統(tǒng)選擇 SIEMENS，機床類型選擇立式銑床并按確定按鈕，此時界面如圖 3 所示。在機床窗口點右鍵，點選項，可以去掉機床罩。 圖 2 圖 3 機床回零 在操作面板上點擊 按鈕畫面將轉(zhuǎn)入會零模式，打開進給開關(guān) 選擇 X 軸再點擊按鈕此時 X 軸將回零， 相應(yīng) X 軸的回零指示燈亮， CRT 上的 X 坐標發(fā)生變化，同樣，進行以上操作可以將 Y、 Z 軸回零。此時 CRT 和 操作面板上的指示燈如圖 4 所示 安裝零件 點擊菜單“零件 /定義毛坯?”，在定義毛坯對話框（如圖 5）中將零件尺寸改為高 長 65 和寬 45，并按確定按鈕。 點擊菜單“零件 /安裝夾具?”，在選擇夾具對話框（如圖 6）中，選擇零件欄選取“毛坯 1”，選擇夾具欄選取“ 平口鉗 ”，夾具尺寸用缺省值，并按確定按鈕。 點擊菜單“零件 /放置零件?”，在選擇零件對話框（如圖 7）中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移 動零件，此時點擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時機床如圖 8 所示，零件已放置在機床工作臺面上。 圖 4 圖 5 輸入數(shù)控程序 數(shù)控程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募?，也可直接?SIEMENS 系統(tǒng)的 MDI 鍵盤輸 入。本 文前面的 代碼可存 為一 TXT 程 序文件“ ”。點擊菜單“機床 /DNC 傳送?”，在打開文件對話框（如圖 9）選取圖 6 圖 7 圖 8 文件“ ”，點擊打開按鈕 。 點擊控制面板的右下角“鍵盤”， 點擊相對應(yīng)的軟健 Program、 Part program， 打開SIEMENS 系統(tǒng)的 MDI 鍵盤，點擊 切換機床控制面板。 此時界面如圖 10 所示。 也可以這樣：按軟鍵 ， CRT 界面下方顯示菜單命令條。在菜單命令條上按軟鍵，進入“ program Overview”界面。如圖 10 所示。 在彈出的下級子菜單中按軟鍵 ，點擊菜單“機床 /DNC 傳送”，在彈出的如圖11 所示的對話框中選擇所需的數(shù)控程序，并打開。 點擊軟鍵 ，彈出如圖 12所示的“ Insert”界面。按軟鍵 確認。此時DNC 程序已經(jīng)導入。 圖 9 圖 10 再次按軟鍵 ，切換到主菜單命令條，按軟鍵 ，再按軟鍵 ，經(jīng)過DNC 傳送的程序的文件名顯示在“ Program Overview”框中。如圖 13 所示 點擊工具條上的小圖標 ，使控制面板切換到 MDI鍵盤，利用鍵盤上的 ，選擇所需的數(shù)控程序。 點擊 MDI鍵盤上的 ， 鍵將光標移動到你所需的程序上，在點擊軟 鍵“ Select”，再點擊 按鈕， CRT 如圖 14 所示； 即可輸入預先編輯好的數(shù)控程序。 圖 11 圖 12 圖 13 檢查運行軌跡 按下 鍵，切換到 Machine 狀態(tài)下。按機床控制健盤上的 ，然后按 CRT 上的軟鍵“ Program control”再配合 Siemens 鍵盤方向鍵移到 上，按下 ，將此選項打上勾，再點擊 CRT 上的軟鍵“ OK”， 切換到機床控制鍵按 ，進入自動模式，通過 來控制程序的運行和停止，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡。 按鈕表示單行執(zhí)行。 可使程序重置。此時也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對三維運行軌跡進行全方位的動態(tài)觀察， 運行軌跡如圖 15 所示。 圖 14 圖 15 對基準、裝刀具 運行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確，數(shù)控程序以零件上表面中心 點為原點，下面將說明如何通過對基準來建立工件坐標系與機床坐標系的關(guān)系。 點擊菜單“機床 /基準工具?”，在基準工具對話框中選取左邊的剛性圓柱基準工具，其直徑為 14mm，如圖 16。點擊 切換到手動模式，利用操作面板上的按鈕 ， X、 Y、Z 軸的控制鈕 ，將機床移動到如圖 17 所示的大致位置。 圖 16 圖 17 點擊 菜單“塞尺檢查 /1mm”，首先對 X 軸方向的基準，將基準工具移動到如圖 18 所示的位置，通過調(diào)節(jié)操作面板上的點動倍率 、 、 和 按鈕移動基準工具，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適” 記下此時 CRT 中的 X 坐標： 此為基準工具中心的 X 坐標，故工件中心的 X 座標為 1（賽尺） 14/2（基準工具 ） 65（工件） = ，同樣可得到左下端點的 Y 座標為 。 X， Y 方向基準對好后，點擊菜單“塞尺檢查 /收回塞尺”收回了塞尺，抬高并點擊“機床 /拆除工具”拆除基準工具，點擊菜單“機床 /選擇刀具”，選擇一把直徑為 8mm 的平底刀，如圖 19，裝好刀具后，機床如圖 20 所示。用類似方法得到工件上表面的 Z 座標為 。 圖 18 圖 19 設(shè)定參數(shù) 確定工件與機床坐標系的關(guān)系的方法，是通過 G54G57 設(shè)定，此處采用的是 G54 方法：將對基準得到的工件在機床上的坐標數(shù)據(jù)，結(jié)合工件本身的尺寸算出工件原點在機床中的位置，確定機床開始自動加工時的位置。 刀具補償參數(shù)的輸入：此處半徑補償值為 4mm。 點擊 按鈕，到 CRT 上顯示有 Parameter 字樣如圖 21 顯示， 圖 20 圖 21 接著點擊 按鈕打開軟健盤，分別點擊 、 選擇 G54，再點擊 Settable ZO 相對應(yīng)的軟健，進入輸入畫面如圖 22： 分別在 X、 Y、 Z 上用軟健盤輸入 ,318,即完成了工作原點的輸入。 自動加工 確定 處于為選中狀態(tài)。機床位置確定和刀補數(shù)據(jù)輸入后，就可以開始自動加工了。首先機床回零，此時按下鍵盤的 軟鍵，點擊 按鈕，機床就開始自動加工了。 2. IEMENS810D 數(shù)控加工樣品二 零件分析 （ 1）零件圖樣 如下圖，此零件三個個凸臺和一個通孔組 成。材料為 08F 低碳鋼，毛坯尺寸mmmmmm 10010025 ?? 。 （ 2）精度分析 本零件精度要求由刀具保證。由于尺寸精度要求主要通過在加工過程中的準確對刀，故此必須正確設(shè)置刀補及磨耗，以及正確制定合適的加工工藝措施來保證。 （ 3）表面粗糙度 零件的粗糙度要求需要通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗精加工路線，合適的切削用量及冷卻液等措施來保證。 圖 22
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