【文章內(nèi)容簡介】 工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機(jī)床設(shè)備 （ 1）確定裝夾方案 ，定位基準(zhǔn)，編程原點(diǎn)。 由于毛坯為長方形，用工藝板或平口鉗夾緊定位。由于工件結(jié)構(gòu)簡單，換算容易，故編程原點(diǎn)選為毛坯的上端面左下頂點(diǎn)。 （ 2）制定加工方案及加工路線 根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用數(shù)控銑床加工。數(shù)控系統(tǒng)為 SIEMENS810D 系統(tǒng)。加工路線為：銑平面→鉆 mm8? 通孔。 （ 3）刀具的選用 圖 23 根據(jù)加工內(nèi)容，可選用 mm8? 平底刀銑平面， mm8? 直柄麻花鉆 mm8? 通孔。具體情況見下表。 表 刀具選用 序號 刀具號 刀具名稱及規(guī)格 刀具半徑 數(shù)量 加工表面 1 T1 平底刀84000 ?DZ mm8 1 上表面 2 T2 8??鉆頭 mm8 1 mm8? 通孔 （ 4）確定加工參數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速（ n）：高速鋼材料的刀具切削低碳鋼工件時(shí)切削速度 v 取 45~60m/min，根據(jù)公式 Dvn ?1000? 及加工經(jīng)驗(yàn)，主軸轉(zhuǎn)速取為 min/1000r 。 (5) 制定加工工藝 經(jīng)上述分析，加工工藝見表 ： 表 加工工藝表 材料 08F 低碳鋼 零件號 0001 系統(tǒng) SIEMENS810D 工步號 工步內(nèi)容 刀具 轉(zhuǎn)速 /（ r/min） 進(jìn)給速度 /（ mm/min） 1 銑上端面 T1 1000 300 2 mm8? 通孔 T2 1000 200 編寫加工程序 加工程序表如圖 所示 。 表 加工程序卡 程序號 O0010 編程系統(tǒng) SIEMENS810D 序號 程序 簡要說明 N010 G54 N015 T1 D1 N020 M6 N025 M3 S1000 F300 N030 G0 X50 Y50 Z50 N035 G1 Z5 N040 G41 G1 X8 Y20 N045 Y50 N050 X50 Y96 N055 G2 X96 Y50 CR=47 N060 G1 X50 Y8 N065 X20 N070 G2 X8 Y20 CR=12 N075 X4 Y20 N080 Y50 N085 G40 X50 Y100 確定工件坐標(biāo)系 換刀 T1，刀具補(bǔ)償號 D1 換刀 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 1000 r/min，進(jìn)給速率 F300mm/min 刀具中心從換刀點(diǎn)快速走到下刀點(diǎn) 刀具以 F300mm/min 的進(jìn)給速率下刀 左刀補(bǔ)，刀具以 F300mm/min 的進(jìn)給速率到（ 8,20） 刀具從點(diǎn)（ 8,20）走到點(diǎn)（ 8,50） 刀具從點(diǎn)（ 8,50）走到點(diǎn)（ 50,96） 終點(diǎn)、半徑圓弧插補(bǔ)，刀具走到點(diǎn)（ 50,47） 直線插補(bǔ)，刀具走到點(diǎn)（ 50,8） 刀具從點(diǎn)（ 50,8）走到點(diǎn)（ 20,8） 終點(diǎn)、半徑圓弧插補(bǔ)，刀具走到點(diǎn)（ 8,20） 刀具從點(diǎn)（ 8,20）走到點(diǎn)（ 4,20） 刀具從點(diǎn)（ 4,20）走到點(diǎn)（ 4,50） 取消查補(bǔ)，刀具走到點(diǎn)（ 50,100） N090 G2 X100 Y50 CR=50 N095 X50 Y8 N100 X8 Y8 N105 X8 Y54 N110 X46 Y100 N115 X100 Y96 N120 X100 Y0 N125 X0 N130 Y100 N135 X96 N140 Y66 N145 X74 Y90 N150 X90 N155 Y88 N160 X78 Y82 N165 X86 N170 Y77 N175 X94 Y94 N180 Y6 N185 X6 N190 Y94 N195 X94 N200 G0 Z100 N205 M5 N210 T2 D2 N215 M6 N220 M3 S1000 N225 G0 X86 Y86 Z50 N230 G1 Z40 F200 N235 Z5 N240 G0 Z100 N245 M5 N250 M30 終點(diǎn)、半徑圓弧插補(bǔ)，刀具走到點(diǎn)（ 100,50） 刀具從點(diǎn)（ 100,50）走到點(diǎn)（ 50,8） 刀具從點(diǎn)（ 50,8）走到點(diǎn)（ 8,8） 刀具從點(diǎn)（ 8,8）走到點(diǎn)（ 8,54） 刀具從點(diǎn)（ 8,54）走到點(diǎn)（ 46,100） 刀具從點(diǎn)（ 46,100）走到點(diǎn)（ 100,96） 刀具從點(diǎn)（ 100,96）走到點(diǎn)（ 100,0） 刀具從點(diǎn)（ 100,0）走到點(diǎn)（ 0,0） 刀具從點(diǎn)（ 0,0）走到點(diǎn)（ 0,100） 刀具從點(diǎn)（ 0,100）走 到點(diǎn)（ 96,100） 刀具從點(diǎn)（ 96,100）走到點(diǎn)（ 96,66） 刀具從點(diǎn)（ 96,66）走到點(diǎn)（ 74,90） 刀具從點(diǎn)（ 74,90）走到點(diǎn)（ 90,90） 刀具從點(diǎn)（ 90,90）走到點(diǎn)（ 90,88） 刀具從點(diǎn)（ 90,88）走到點(diǎn)（ 78,82） 刀具從點(diǎn)（ 78,82）走到點(diǎn)（ 86,82） 刀具從點(diǎn)（ 86,82）走到點(diǎn)（ 86,77） 刀具從點(diǎn)（ 86,77）走到點(diǎn)（ 94,94） 刀具從點(diǎn)（ 94,94）走到點(diǎn)（ 94,6） 刀具從點(diǎn)（ 94,6）走到點(diǎn)（ 6,6） 刀具從點(diǎn)（ 6,6）走到點(diǎn)（ 6,94） 刀具從點(diǎn)（ 6,94）走到點(diǎn)（ 94,94） 刀具快速退回到 Z100 處 主軸停止 換刀 T2，刀具補(bǔ)償號 D2 換刀 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 1000 r/min 刀具中心從換刀點(diǎn)快速走到下刀點(diǎn) 刀具以 F200mm/min 的進(jìn)給速率下刀 刀具以 F200mm/min 的進(jìn)給速率返回參考平面 刀具中心從換刀點(diǎn)快速回到 Z100 處 主軸停止 程序結(jié)束 使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真 選擇機(jī)床 操作同上 機(jī)床回零 操作同上 安裝零件 點(diǎn)擊菜單“零件 /定義毛坯?”，在定義毛坯對話框（如圖 24）中將零件尺寸改為高2 長 100 和寬 100，并按確定按鈕。 點(diǎn)擊菜單“零件 /安裝夾具?”，在選擇夾具對話框（如圖 25）中，選擇零件欄選取“毛坯 1”，選擇夾具欄選取“ 平口鉗 ”，夾具尺寸用缺省值，并按確定按鈕。 點(diǎn)擊菜單“零件 /放置零件?”，在選擇零件對話框（如圖 26）中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時(shí)點(diǎn) 擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時(shí)機(jī)床如圖 27 所示，零件已放置在機(jī)床工作臺面上。 圖 24 圖 26 圖 25 輸入數(shù)控程序 操作同上 檢查運(yùn)行軌跡 按下 鍵，切換到 Machine 狀態(tài)下。按機(jī)床控制健盤上的 ，然后按 CRT 上的軟鍵“ Program control”再配合 Siemens 鍵盤方向鍵移到 上，按下 ，將此選項(xiàng)打上勾，再點(diǎn)擊 CRT 上的軟鍵“ OK”， 切換到機(jī)床控制鍵按 ，進(jìn) 入自動模式，通過 來控制程序的運(yùn)行和停止，即可觀察數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡。 按鈕表示單行執(zhí)行。 可使程序重置。此時(shí)也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對三維運(yùn)行軌跡進(jìn)行全方位的動態(tài)觀察， 運(yùn)行軌跡如圖 28 所示。 對基準(zhǔn)、裝刀具 運(yùn)行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確，數(shù)控程序以零件上表面中心點(diǎn)為原點(diǎn)，下面圖 27 圖 28 將說明如何通過對基準(zhǔn)來建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。 點(diǎn)擊菜單“機(jī)床 /基準(zhǔn)工具?”，在基準(zhǔn)工具對話框中選取左邊的剛性圓柱基準(zhǔn)工具，其直徑為 14mm，如圖 29。點(diǎn)擊 切換到手動模式，利用操作面板上的按鈕 ， X、 Y、Z 軸的控制鈕 ，將機(jī)床移動到如圖 30 所示的大致位置。 圖 29 圖 30 點(diǎn)擊菜單“塞尺 檢查 /1mm”，首先對 X 軸方向的基準(zhǔn)，將基準(zhǔn)工具移動到如圖 31 所示的位置，通過調(diào)節(jié)操作面板上的點(diǎn)動倍率 、 、 和 按鈕移動基準(zhǔn)工具，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適” 記下此時(shí) CRT 中的 X 坐標(biāo)： 442 此為基準(zhǔn)工具中心的 X 坐標(biāo)，故工件中心的 X 座標(biāo)為 442 1（賽尺） 14/2（基準(zhǔn)工具） 100（工件） =550 ，同樣可得到左下端點(diǎn)的 Y 座標(biāo)為 464。 X， Y 方向基準(zhǔn)