【文章內容簡介】 數(shù)控技術課程設計是很注重實際操作應用的一次設計，在做課程設計的工程中我遇到了許許多多的一系列的問題，有些問題通過與同學討論以及詢問得到了答案，但還有些一直也沒有找到答案，一直徘徊在我的心頭。課程設計不僅暴露了我對于實際操作的缺乏經(jīng)驗，讓我在設計過程中一次又一次的出現(xiàn)問題單總是找不到解決的方法。有時明明自信自己編的程序沒有問題，可一運行時發(fā)現(xiàn)根本運行不了，仔細檢查才能發(fā)現(xiàn)錯誤所在。編寫程序時不能粗心大意，一不小心編出來的程序要么運行不了，要么跟要求南轅北轍。但同樣也增加了我各方面的知識。為了完成設計，我一次又一次的編程，剛開始我以為會很容易。一開始程序很快就編寫出來了，我很直還檢查了還幾次，沒想到一放到仿真模擬程序上去試車時，不是提示我程序編寫錯誤，就是零件被車壞了。苦惱了一次又一次，終于發(fā)現(xiàn)自己懂得哪些僅僅只是一些皮毛而已。辛苦了一個星期課程設計總算是完成了。我收獲的有辛酸也有快樂。我想我以后會更加注重自己的動手操作能力，一些設計都都離不開現(xiàn)實實際。這次的設計我增加操作能力，對數(shù)控機床的操作有了更深入的熟悉與了解。我也懂得了只有踏踏實實掌握好牢固的基礎知識，在以后工作中才不會再犯同樣的錯誤。第 31 頁 共13頁【1】：湖北科技出版社【2】：人民郵電出版社【3】：機械工業(yè)出版社【4】：化學工業(yè)出版社武漢工程大學郵電與信息工程學院課程設計報告書 題 目： 數(shù)控技術課程設計 系 部： 機電學部 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化班 級： 03 姓 名： 盧向陽 學 號： 0941020310 2012年 12 月 8日目錄 3 課程設計的任務和作用 3 課程設計的要求和目的 3 43設計步驟 毛坯的確定 4 5 5 5 對刀點 7 7 8 10 11 12 課程設計的任務和作用本課程設計是在《數(shù)控技術》理論課程學習完后進行。《數(shù)控技術及應用》是機械設計制造及自動化專業(yè)必修的主干專業(yè)課之一，對實際應用能力要求很高；通過該課程設計使學生進一步掌握和消化數(shù)控機床基本內容，了解數(shù)控機床編程的特點和步驟，深化工藝處理技術和編程方法，通過調試，掌握一種數(shù)控機床的操作方法和實際動手能力，為今后從事數(shù)控領域工作打下扎實基礎。 課程設計的要求和目的；；；；；、一絲不茍和實事求是的科學態(tài)度。用數(shù)控車床加工加工下圖所示零件： 3設計步驟、毛坯的確定從零件圖上可以看出，該零件為凸體零件，可通過數(shù)控銑床加工完成，外輪廓包含圓弧連接、直線與圓弧連接，還有階梯孔，通孔等。表面粗糙度要求較高，應分粗、精加工來完成。 分析零件圖可知，毛胚為盤類，材料選擇45號鋼，毛胚尺寸為：長250mm,寬125mm,高18mm. ：先銑凸臺的輪廓，再銑中間的階梯孔，最后鉆四個通孔； 先鉆四個通孔，然后銑凸臺的輪廓； 分析：由于選擇工件坐標系以及車刀的原因，方案2在定位等方面存在一些難點以及會引起不必要的誤差。而且對車刀的要求比較高，綜合看來方案1比較方便。 通過分析，我最終選擇方案1來加工零件。 01號刀車：端銑刀 刀體參數(shù)：刀桿長度120mm，直徑8mm；02號車刀：鉆刀 刀體參數(shù)：刀桿長度120mm，直徑20mm。查閱《切削用量簡明手冊》，確定切削用量如下：主軸轉速600r/min；粗加工進給速度：60r/min；精加工進給速度：48r/min；數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱材料45淬火鋼毛坯種類盤類毛坯外形尺寸備注工序號工序名稱設備名稱設備型號程序編號夾具名稱冷卻液車間1銑數(shù)控銑床FANUCOiMO1平口鉗油基切屑液金工車間工步號工步內容刀具號刀具量具及檢具主軸轉速（r/min）進給速度（mm/min）背吃刀量（mm）1安裝零件，夾持5mm2粗銑輪廓T01端銑刀游標卡尺6006013精銑輪廓T01端銑刀游標卡尺6004814粗銑階梯孔T01端銑刀外徑千分尺600605精銑階梯孔T01端銑刀游標卡尺6004816鉆通孔T02鉆刀外徑千分尺100對刀點如圖所示：工件坐標系在工件中心O處，尺寸標注根據(jù)0點標注，在編程時采用O點坐標也能簡化編程，再根據(jù)這些坐標在仿真時進行對刀。實際對刀過程：由于工件是規(guī)則圖形，實際仿真時不需要X Y 方向對刀，只需要用安裝的端銑刀進行Z方向對刀，然后記下Z的坐標，最后（400，200，Z）就是工件坐標系。為簡化走刀路線圖，一般可采用統(tǒng)一約定的符號來表示。表1 數(shù)控加工走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖零件圖號NC01工序號工步號程序號O100機床型號XK5032程序段號N10～N170加工內容銑輪廓周邊共1頁第 1頁編程瞿炬校對瞿炬審批符號含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相交軌跡重疊爬斜坡鉸孔行切O1 N01 G56 G90 G17 G00 X0 Y0。 坐標系設定；絕對坐標編程；選擇XY平面N02 M03 M08 S600。 主軸轉速600r/min；冷卻液開；N03 G17 G00 X30 Y100N04 G00 Z20。N05 G01 Z4 F60。 直線進給 60r/min；N06 G42 D01 X6 。 半徑右刀補；N07 G03 R50。N08 G02 。N09 G03 Y6 R50。N010 G01 X25 Y6。N011 G02 X25 Y6 R6。N012 G01 。N013 G03 R50。N014 G02 。N015 G03 X6 R50。N016 G01 Y25。N017 G02 X6 R6。N018 G01 。N019 G03 R50。N020 G02 。N021 G03 Y6 R50。N022 G01 X25。N023 G02 Y6 R6。N024 G01 。N025 G03 R50。N026 G02 。N027 G03 X6 R50。N028 G01 Y25。N029 G02 X6 R6。N030 G01G40 。N031 G00 X0 Y0 Z2。N032 G01 Z18 F60。N033