【導(dǎo)讀】碾壓混凝土重力壩壩頂高程1424m，最大壩高160m，壩頂長度640m。段布置電梯等上壩設(shè)施；右岸12#～15#壩段為泄洪沖沙壩段，長119m，孔13m×20m的溢流表孔；右岸16#～20#為非溢流壩段，長143m。門及事故門，檢修門孔口尺寸為9m×14m，事故門孔口尺寸為9m×12m，溢洪道泄槽及消力池長約，消力池寬。孔泄槽及挑坎長約279m～336m。工程量為453萬m3，壩體除結(jié)構(gòu)和布置上要求采用常態(tài)混凝土的部位外，鉆孔、倉號沖洗清理及管路通試等。另外在上游圍堰下基坑道路布置2臺移動式21m3/min空。氣壓縮機機動供風(fēng)。水源從左右岸供水管用φ250主管引至壩后，再分別從各接水點。引至各施工倉面。根據(jù)季節(jié)采用通天然河水或制冷水冷卻兩種方式，天。到施工面配電盤。上游圍堰下基坑道路→溜槽受料點或汽車直接入倉點。左右岸聯(lián)系道路主要為下游圍堰和平安大橋。1400m，纜機取料采用蓄能罐不摘鉤快速卸料系統(tǒng)。壓混凝土施工吊運任務(wù)?；A(chǔ)混凝土施工完成后，轉(zhuǎn)移至右岸壩基，主。分別用專用輸送管路送至倉面，灰漿拌制站設(shè)粉料儲料罐。

　　

【正文】 他接頭和斷面的安裝形式與 T型接頭基本相同。 （ 4）廊道預(yù)制混凝土模板 預(yù)制混凝土模板采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼面板厚度 ，支撐結(jié)構(gòu)采用型鋼制作，重復(fù)使用。 平直廊道和緩坡廊道施工采用廊道預(yù)制混凝土模板，預(yù)制廊道模板在后方 加工廠預(yù)制，采用 8t 吊配合東風(fēng)車運至現(xiàn)場后采用纜機吊運入倉，由倉面吊吊裝就位，廊道預(yù)制混凝土模板吊裝前對已澆部位采用用 40 同標(biāo)號砂漿進行找平，然后吊裝預(yù)制混凝土模板，模板就位后采用拉桿進行加固。 （ 5）左沖沙孔進水口底弧模底頂拱模板 左沖沙進水口底板采用翻模施工，左沖沙底孔頂拱模板，支撐采用四管柱支柱，支柱間剪刀撐材料使用φ 50 鋼管。頂部鋪設(shè) 18 號槽鋼找平梁和 10 號槽鋼的水平梁形成鋼平臺，在此基礎(chǔ)上頂板安裝散裝鋼模板，頂鋪 。 （ 6）門槽模板 左沖砂底孔門槽二期混凝土采用膠合板配合方木，模板支撐 采用拉桿內(nèi)拉式固定支撐。立模前在Ⅰ期混凝土和槽軌貼密封膠帶。 模板質(zhì)量保證措施 （ 1）模板和支架材料的設(shè)計制作優(yōu)先選用鋼模板及鋼支撐， 使其剛度、表面平整度及密封性滿足要求，制作時為保證精度，較精密的部件委托專業(yè)生產(chǎn)廠家加工。 （ 2）模板的安裝時，第一層模板采用測點放線控制統(tǒng)一的起始高程線，模板下口及模板間使用高壓縮橡膠帶，以保證縫面嚴(yán)密，澆筑不漏漿，每塊模板之間接縫，平整嚴(yán)密不漏漿。立模時要逐層校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯臺。預(yù)埋在下層混凝土中的定位錐、預(yù)埋環(huán)等錨固件位置準(zhǔn)確，錨固可靠。 （ 3）混 凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)檢查盯倉，緊固拉桿螺栓，防止模板跑模，及監(jiān)控承重支架穩(wěn)定性。 （ 4）模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達到規(guī)定的強度后才能拆 41 除，拆模時要采用措施，不損傷混凝土及模板。 （ 5）拆模時要愛護面板，嚴(yán)禁野蠻拆卸，防止硬物打擊和劃傷面板。 （ 6）模板拆立后要用電動鋼刷或小鏟對面板進行認(rèn)真清理，并涂刷好脫模劑。 鋼筋工程 鋼筋加工 鋼筋在后方鋼筋加工廠加工，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙下料加工，鋼筋加工采用鋼筋剪切機和鋼筋彎曲機進行，鋼筋的連接采用手工電弧焊或鐓粗直螺紋套筒和剝肋套筒連接 。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗收合格后，根據(jù)其使用部位的不同，分別進行編號、分類，并掛牌堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆放應(yīng)墊高遮蓋，做好防雨、防潮、除銹等工作。 鋼筋運輸 加工成形的鋼筋采用廠內(nèi)龍門吊配合 8t 汽車運輸。在運輸過程中采用鋼支架加固，防止鋼筋變形。鋼筋運至現(xiàn)場由纜機吊運入倉。 鋼筋安裝 鋼筋安裝順序：測量放點→制作架立筋→鋼筋綁扎焊接→依據(jù)圖紙檢查鋼筋根數(shù)、間距、型號→驗收 鋼筋安裝前經(jīng)測量放點制作架立筋以控制高程和安裝位置，且根據(jù)間距在架立筋上作出標(biāo)示點，將加工好的鋼筋按標(biāo)示點進行人工 綁扎。鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計文件進行?，F(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋 42 交叉點的連接按 50%的間隔綁扎。安裝鋼筋時，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于 3mm。為保證保護層的厚度，在非過流面部位鋼筋和模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的預(yù)埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)相互錯開，分散布置。過流面部位采取其它必要措施保證混凝土保護層厚度。安裝后的鋼筋進行加固，且在混凝土澆筑過程中安排專人看護檢查，防止鋼筋移位和變形。 現(xiàn)場鋼筋的連接采用手工電弧焊焊接和機械連接 ，對于能夠采用機械連接的部位，優(yōu)先考慮機械連接。 質(zhì)量保證措施 （ 1）鋼筋在貯存及運輸過程中避免銹蝕和污染，鋼筋堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時，要墊高并加遮蓋。 （ 2）鋼筋的代用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并遵守技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 （ 3）鋼筋加工首先對鋼筋調(diào)直和清除污染，切割和打彎可在加工廠或現(xiàn)場進行。采用彎曲機打彎，不允許加熱打彎。 （ 4）鋼筋的安裝，一般采用現(xiàn)場人工綁扎，綁扎前要放點劃線，以保證安裝位置準(zhǔn)確。并采用架立筋固定，在混凝土澆筑過程中及時檢查防止變動。 （ 5）鋼筋接頭，組織技術(shù)工人持證上崗，按不同部位、 鋼號選用焊條、焊機及焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。 預(yù)埋件施工 43 灌漿管路的施工主要為接縫灌漿管路、陡坡（坡度＞ 1： ）接觸灌漿管路。陡坡接觸灌漿一般采用巖壁鉆孔預(yù)埋管灌漿方式，灌漿管道的規(guī)格、類型、布置以及灌區(qū)內(nèi)止?jié){片埋設(shè)等嚴(yán)格按施工詳圖執(zhí)行，并分別進行編號、分類，掛牌。安裝后的管路、灌漿盒、 止水（漿）片等加固牢靠。接觸灌漿的進、回漿管路及排氣管引入灌漿基礎(chǔ)廊道接灌漿站。橫縫灌漿管路及部件的加工和安裝如下： (1)接縫灌漿管路及部件的加工 ①灌漿管路和部件的加工和安裝應(yīng)按施 工圖紙或監(jiān)理人指示進行，加工完成后，逐件清點檢查，合格后運送現(xiàn)場安裝。 ②進灰漿管、排氣管采用塑料管時，使用高密度聚乙烯（ HDPE）硬管，外露管口段換成鋼管。塑料管之間可采用焊接、套接和粘接，連接后進行受力和漏水檢查。進漿管、排氣管與支管連接均應(yīng)使用三通。管上開口使用電鉆法，鉆后將管內(nèi)渣屑清除干凈。 ③進灰漿管、排氣管采用預(yù)埋鋼管時，管路轉(zhuǎn)彎處使用彎管機加工或用彎管接頭連接。鋼管之間采用焊接、套接。進漿管、排氣管與支管連接使用三通。 ④止?jié){片及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質(zhì)、規(guī)格及加工、安裝符合施工圖紙的要求 。 ⑤各灌區(qū)的止?jié){片，特別是基礎(chǔ)灌區(qū)底層止?jié){片的埋設(shè)須保證質(zhì)量，止?jié){片的安裝不得錯位，發(fā)現(xiàn)已埋設(shè)的止?jié){片有缺陷時，及時按監(jiān)理人指示進行修補。 44 (2)接縫灌漿管路和部件的安裝 ①按照設(shè)計圖紙布設(shè)要求，在先澆塊內(nèi)依材質(zhì)、型號、數(shù)量要求進行先期予埋進回漿管、排氣管、止?jié){片、出漿盒。 ②后澆塊做出漿盒、排氣槽及其蓋板，在澆筑混凝土前應(yīng)采用膩子對盒蓋周邊進行勾縫，并達到一定強度，澆筑時避免大型振搗直接對其產(chǎn)生沖擊和破壞，謹(jǐn)防漿液進入其中。 (3)檢查和維護 ①在每層混凝土的澆筑前和澆筑后，對灌漿系統(tǒng)進行認(rèn)真檢查，并做 好相應(yīng)維護工作。 ②灌區(qū)形成后，對整個系統(tǒng)通水檢查，不合格者，及時進行處理，并將處理方案呈報監(jiān)理人。 ③灌漿系統(tǒng)的外露管口和拔管孔口嚴(yán)密封口，妥善保護。 為保證后期電器一體化、金屬結(jié)構(gòu)、啟閉機械和壩體安全監(jiān)測等的安裝，在前期混凝土中預(yù)埋有一期埋件。各種埋件及插筋在埋設(shè)前，將其表面的浮銹、油漬、浮皮等污物清除干凈。埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置、總長及出露部分的長度以及安裝的誤差符合設(shè)計文件的規(guī)定，并加固牢靠，以防止混凝土澆筑過程中發(fā)生移位及偏斜。 大壩壩體埋設(shè)冷卻管通 水冷卻。冷卻水管管材采用內(nèi)徑 28mm、外徑 32mm的 HDPE塑料水管，供水管按兩套布置，在壩外布置進回水交換設(shè)施，要滿足通水冷卻的要求。制冷水回收設(shè)專門管路處理。冷卻水管 45 在埋設(shè)于混凝土中以前，水管的內(nèi)外壁均應(yīng)干凈和沒有水垢。水管的接頭采用膨脹式防水接頭。循環(huán)冷卻水管的單根長度不超過 300m。預(yù)理冷卻水管不能跨越縱縫。根據(jù)設(shè)計規(guī)范蛇形布置，冷卻水管必須垂直水流方向布置。冷卻水管水平間距為 ，垂直間距與澆筑層厚相同。 為防止?jié)仓杏捎诨炷恋臄D壓致使管路變形，應(yīng)將管路整體加固連接。鋪設(shè)完畢后。在澆筑混凝土 之前進行通水試驗，檢查水管是否堵塞或漏水。水管需要細(xì)心地加以保護，以防止在混凝土澆筑或混凝土澆筑后的其他工作中，以及管子試驗中使冷卻水管移位或被破壞。伸出混凝土的管頭必須加帽覆蓋或用其他方法加以保護或以監(jiān)理人滿意的方法予以保護。在混凝土澆筑過程中，安排專人看護，并對管口進行可靠的封閉和標(biāo)記，混凝土覆蓋后及時通水檢查，確保管路暢通。 、欄桿埋件等的安裝 ①按照施工圖紙布設(shè)要求，依材質(zhì)、型號、數(shù)量要求進行先期予埋，做好醒目標(biāo)記，以利識別，并進行必要的保護。 ②對予埋物必須做詳實的竣工資料，以備 后期整個相關(guān)項目施工時有據(jù)可查。 施工縫面處理 施工縫面的處理直接關(guān)系到上下兩層混凝土結(jié)合的緊密性和牢靠性，也是壩體蓄水后產(chǎn)生滲水的一個方面，所以在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進行沖毛或鑿毛處理。 46 (1)為了與下一澆筑層混凝土更好結(jié)合，水平施工縫在澆筑下一層混凝土前對施工縫面進行高壓水沖毛或鑿毛處理，去除浮皮及浮碴，清洗干凈，并保持施工縫面清潔、濕潤。水平施工縫主要是用高壓水槍沖毛，沖毛開始時間和沖毛時間，通過現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗確定 ，并根據(jù)施工條件的變化 (施工季節(jié)變化、溫度變化等 )及時進行調(diào)整。高壓水槍選用高壓力設(shè)備，保證沖毛水壓不小于 60MPa，保證施工縫面毛面充分。局部面積較小或者鋼筋密集部位及邊角部位和澆筑層面上密布鋼筋的部位采用人工鑿毛或風(fēng)鎬鑿毛，不可用高壓風(fēng)砂槍類打毛方法。 (2)在澆筑混凝土之前，應(yīng)用高壓水槍進行施工縫沖洗，處理完經(jīng)驗收合格后應(yīng)立即澆混凝土。表面處理要作到表面無松動，無灰漿浮碴，無乳皮及污染，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)，但不需挖除表面粗骨料，然后用水清洗。在混凝土澆筑前，清洗過的混凝土表面或其它待澆混凝土的表面 ，若已被灰塵及其它垃圾污染，應(yīng)在澆筑前重新清洗。 ⑶在澆筑上一層混凝土前，均勻鋪設(shè)一層 2～ 3cm 的水泥砂漿，或者經(jīng)試驗并報監(jiān)理人批準(zhǔn)后也可鋪設(shè)一層小級配混凝土或同強度等級的富漿混凝土。砂漿強度等級應(yīng)比同部位混凝土強度等級高一級，砂漿鋪設(shè)面積應(yīng)于澆筑強度相適應(yīng)，一般的砂漿覆蓋時間為 30 分鐘為宜，具體操作按施工現(xiàn)場確定后實施。 垂直施工縫面包括大壩上下游永久外露面、大壩縱縫縫面等，垂直施工縫面在清理之前應(yīng)采用刷毛機進行刷毛、或采用輕型風(fēng)動鑿毛機進行鑿毛、或采用風(fēng)砂槍沖毛，并且對過縫拉 桿割除，然后人工或壓力水 47 清除表面附著的灰漿和其它雜物，洗凈縫面，并保護好縫面填縫材料和其它予埋物，在混凝土澆筑前，清洗過的混凝土表面或其它待澆混凝土的表面，若已被灰塵及其它垃圾污染，應(yīng)在澆筑前重新清洗。 建基面處理 建基面處理是開挖完成并且將地質(zhì)編錄、地質(zhì)檢測做完后的第一道工序，根據(jù)施工進度安排， 2020 年 11 月 18 日澆筑大壩常態(tài)混凝土，2020年 10 月底以前壩基開挖及支護工程全部施工完畢，在此基礎(chǔ)上，按照相關(guān)施工程序，組織人力、機械、工器具，對壩基建基面進行及時處理。 （ 1）清理虛渣、巖隙淺層夾泥狀物質(zhì)及巖面泥土、銹斑，撬挖松動巖石，處理倒懸、反坡巖體，敲除巖石陡坎尖角、薄片體。 （ 2）清除巖石表面鈣膜、綠苔，巖石光面可視監(jiān)理要求進行處理。 （ 3）清除破碎和松動巖塊以及不符合質(zhì)量要求的巖體。 （ 1）依據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場設(shè)計、監(jiān)理地質(zhì)工程師的要求，首先對斷層槽的處理制定詳細(xì)的開挖施工方案，審批并實施。 （ 2）Ⅲ級以上斷層、擠壓帶、卸荷巖體按設(shè)計方案進行處理。 （ 3）Ⅳ級及以下結(jié)構(gòu)面采用增加開挖、回填混凝土塞，或埋設(shè)灌漿管等方案。按照溫控技術(shù)要求，回填混凝土 為常態(tài)混凝土，倉內(nèi)可布設(shè)冷卻水管，需要對混凝土內(nèi)部溫升進行一期消峰冷卻?；靥罨炷帘砻媾c壩肩槽開挖面平齊，坡度一致。 48 （ 4）缺陷處理回填混凝土與主壩壩體混凝土穿插施工，以不影響混凝土施工進度計劃為宜。 （ 5）回填混凝土按 分層澆筑，分布在壩橫 0+～0+ 范圍內(nèi)的斷層槽回填混凝土采用 1纜機直接吊運混凝土入倉， 1纜機控制范圍以外部分采用溜槽或泵送混凝土入倉。 （ 6）回填混凝土的施工方法是：布設(shè)鋼筋、安裝模板、布設(shè)冷卻水管、清理、澆筑混凝土、一期冷卻。鋪料層厚度 50cm，倉面鋪設(shè) 冷卻水管，管口上引，最終引出壩基下游開挖線以外?；靥罨炷练謱訚仓阶詈笠粚訒r，收面線與壩基開挖線一致，收面線安裝斜坡模板，模板采用內(nèi)拉內(nèi)撐式加固。斜坡模板上預(yù)留下料口和振搗口。斷層槽地勢底洼，槽內(nèi)施工前，周邊做防護圍欄和排水設(shè)施。雨季施工時，澆筑倉內(nèi)配備足夠的防雨布和排水設(shè)備。 （ 7）邊坡壩基建基面有噴錨支護混凝土，施工到該部位時，先敲除支護混凝土，然后再進行基巖面處理。 （ 8）所有斷層槽、填塘的混凝土回填及錨桿的施工處理，均經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意，并且驗收后實施。對錨桿孔的施工，采用手風(fēng)鉆機和 YG80 鉆 機造孔 （ 8）建基面清理時用鐵鍬、抬筐、移動式吸污機等工具。 （ 9）為便于施工，壩基建基面的缺陷處理，可隨著壩體的上升不斷進行。有較大缺陷時，預(yù)約設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主及有關(guān)地質(zhì)人員查看現(xiàn)場，確定處理要求，報批施工措施后實施。 止水止?jié){系統(tǒng)施工 49 橡膠止水片及銅止水按設(shè)計位置跨縫對中進行安裝，并用托架、卡具定位，確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生移位和變形。拉筋、鋼筋或其它鋼結(jié)構(gòu)與止水不相互碰接。 （ 1）在施工過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)闹魏头雷o措施，防止止水損傷和位移。止水片破損后應(yīng)該按監(jiān)理人的指示予 以修補或更換。 （ 2）橡膠止水連接采用硫化熱粘接（搭接長度不小于 10cm），并應(yīng)按照制造商的說明書進行加熱拼接。 （ 3）止水銅片應(yīng)按其厚度分別采用咬接或搭接連接，搭接長度不小于 20mm。咬接或搭接必須雙面焊接（包括“鼻子”部分）。焊接接頭表面光滑、無砂眼或裂紋，不滲水。止水銅片安裝應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，其鼻子中心線與接縫中心線的允許偏差為177。 5mm，定位后應(yīng)在鼻子空腔內(nèi)填滿瀝青麻絲。 （ 4）豎直止水銅片與水平