【導(dǎo)讀】********************工程監(jiān)理細(xì)則 芁袈羇膈莃蟻袃膇蒆袆蝿膆薈蠆肈膅羋蒂羄芄莀蚇袀芃蒂蒀螆芃膂蚆螂節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆芀蕿薇袂艿艿螂螈羋莁薅肇莇蒃螀羃莇薆薃衿莆芅蝿裊蒈螞螁羈薀袇聿羈艿蝕羅羀莂裊袁罿蒄蚈螇肈薆蒁肆肇芆蚆肆莈葿羈肅薁螅襖肅芀薈螀肄莃螃聿肅蒅薆羅肂薇螁袀膁芇薄螆膀荿螀螞腿薂薂肁腿芁袈羇膈莃蟻袃膇蒆袆蝿膆薈蠆肈膅羋蒂羄芄莀蚇袀芃蒂蒀螆芃膂蚆螂節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆芀蕿薇袂艿艿螂螈羋莁薅肇莇蒃螀羃莇薆薃衿莆芅蝿裊蒈螞螁羈薀袇聿羈艿蝕羅羀莂裊袁罿蒄蚈螇肈薆蒁肆肇芆蚆肆莈葿羈肅薁螅襖肅芀薈螀肄莃螃聿肅蒅薆羅肂薇螁袀膁芇薄螆膀荿螀螞腿薂薂肁腿芁袈羇膈莃蟻袃膇蒆袆蝿膆薈蠆肈膅羋蒂羄芄莀蚇袀芃蒂蒀螆芃膂蚆螂節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆芀蕿薇袂艿艿螂螈羋莁薅肇莇蒃螀羃莇薆薃衿莆芅蝿裊蒈螞螁羈薀袇聿羈艿蝕羅羀莂裊袁罿蒄蚈螇肈薆蒁肆肇芆蚆肆莈葿羈肅薁螅襖肅芀薈螀肄莃螃聿肅蒅薆羅肂薇螁袀膁芇薄螆膀荿螀

　　

【正文】 和坍孔，應(yīng)仔細(xì)地加以排除。（2）按正確順序謹(jǐn)慎進(jìn)行裝藥，連接導(dǎo)爆索和雷管，并使用規(guī)定的搗棒和裝填料，不致發(fā)生誤爆或不爆現(xiàn)象。5 爆破爆破前明確危險(xiǎn)區(qū)域，退避場所、突出爆破預(yù)告、放炮啟動(dòng)、爆破解除信號，并指定專人進(jìn)行放炮工作。6 石碴處理（1）檢算石碴處理能力是否能滿足工程進(jìn)度要求，著重分析機(jī)械配套的綜合生產(chǎn)能力。（2）檢查裝碴作業(yè)中是否損壞鋼支撐、噴混凝土、錨桿等支護(hù)結(jié)構(gòu)。要求定出裝碴危險(xiǎn)區(qū)域，禁止非裝碴作業(yè)人員進(jìn)入。（3）要求石碴的裝載均勻，不得使石碴伸出車體之外，以防止運(yùn)輸途中車輛內(nèi)的石塊角及洞內(nèi)臨時(shí)設(shè)備或途中掉落傷及人員。（4）批準(zhǔn)符合要求的石碴作為建筑材料，并檢查類石碴的裝運(yùn)及堆料地地，嚴(yán)禁有用石碴與無用石碴混挖、混裝、混運(yùn)。（5）無用石碴的廢棄應(yīng)在指定的度碴場內(nèi)，棄碴應(yīng)分層棄置并適度輾壓。7 噴射砼作業(yè)（1）每次噴射作業(yè)前或作業(yè)期間，檢查水泥品種、標(biāo)號、用量，檢查砂石的含水率；（2）檢查噴射機(jī)械配套情況和實(shí)際功率效，進(jìn)行必要的試噴；（3）檢查噴射作業(yè)面是否存在欠挖、浮石，如有應(yīng)清除之；要求用高壓水或高壓氣清除巖面浮塵土；檢查鋼筋網(wǎng)、鋼拱架是否安裝牢靠密貼，位置是否正確；（4）檢查噴射拌料是否均勻，人工干拌料不少于三遍，摻有鋼纖維拌料不得有團(tuán)存在；所拌料應(yīng)及時(shí)噴射，放置時(shí)間不應(yīng)超過30 分鐘；噴射回彈料不得再次使用；（5）檢查噴層厚度，最簡單易行的方法是標(biāo)樁法，采用廓儀測定更可靠。噴混凝土厚度一般按斷面中最小厚度計(jì)，但在中硬巖以上圍巖，開挖面凹凸較大時(shí)也有按斷面的平均厚度計(jì)的；（6）檢查噴射混凝土表觀和強(qiáng)度試驗(yàn)值，如發(fā)現(xiàn)噴射混凝土出現(xiàn)非收縮開裂、脫落或強(qiáng)度不足需返工補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，分析原因后批準(zhǔn)補(bǔ)強(qiáng)措施。噴混凝土補(bǔ)強(qiáng)一般采用增設(shè)鋼筋網(wǎng)、添加鋼纖維來強(qiáng)噴混凝構(gòu)件，也有用鋼拱支撐配合使用的。在附著比較差的軟巖和砂土條件下，細(xì)網(wǎng)目的金屬網(wǎng)能夠提高噴混土的施工性能；在膨脹性圍巖，金屬網(wǎng)可防止脫落，提高混凝土的韌性；在硬巖中節(jié)理裂隙發(fā)育處，金屬網(wǎng)能提高噴混凝土的抗剪強(qiáng)度；（7）檢查涌水點(diǎn)處理措施，因?yàn)橛克畷?huì)沖洗噴射混凝土，成為剝落、削弱附著力的原因。一般針對涌水量和出水面積大小采用帶孔集水管集水、半管導(dǎo)排的方法，將涌水歸籠后再施噴混凝土；（8）檢查噴射混凝土施工環(huán)境，當(dāng)噴射區(qū)的氣溫低于5℃或?qū)用娼Y(jié)冰處不得噴射混凝土；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6Mpa 前，不得受凍；（9）檢查噴射混凝土的養(yǎng)護(hù),噴混凝土終凝后2小時(shí)起,開始灑水養(yǎng)護(hù),灑水次數(shù)以保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度,養(yǎng)護(hù)期不少于是14晝夜。8 錨桿施工（1）檢查灌漿壓力、設(shè)備和注漿方法；（2）檢查鉆孔機(jī)具、鉆頭鉆桿尺寸、錨桿張拉設(shè)備；（3）記錄系統(tǒng)錨桿安裝位置、數(shù)量及質(zhì)量；（4）檢查錨桿抗拔力試驗(yàn)，每根錨桿的錨固不得低于設(shè)計(jì)要求，每天300根錨桿必須抽帛樣一組進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，每組不少于3 根錨桿；（5）審批局部增強(qiáng)錨固方案和處理符合要求錨桿的措施。9 鋼拱支撐（1）檢查鋼拱架制作質(zhì)量①拱架作制所用材料,規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求,材質(zhì)應(yīng)具有良好的焊接性和彎曲冷加工性；②拱架加工成形，其形狀尺寸要符合設(shè)計(jì)文件要求；拱的軸線應(yīng)在同一平面內(nèi)，不得彎曲；③所有焊接縫應(yīng)飽滿，不得有沙眼或漏焊處；焊縫藥皮應(yīng)清除干凈；④鋼拱架安置前應(yīng)清除油污、鐵銹和泥土。（2）檢查鋼拱架安設(shè)質(zhì)量①拱架安設(shè)間隔應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并要放在與隧道軸線垂直的平面內(nèi)；②拱架腳應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地層上，能提供足夠的支承力，否則要采取增加接觸面積或其他措施加以確保；③拱架拼裝接頭處應(yīng)連接牢靠，可采用螺栓連接和拼接板騎縫連接并舉的方法；④拱架與巖面空隙用鋼斜楔楔緊，楔的越緊，鋼拱架提供的支撐力越大，支撐效果越好；鋼楔塊應(yīng)沿拱架大致均勻布置，間距不宜過大；⑤鋼拱架之間應(yīng)用縱向拉桿聯(lián)系，拱頂與拱腳處必須設(shè)置縱向拉桿，其余部位可間隔1m 左右增設(shè)；在鋼拱支撐較少地段，洞口附近或可能產(chǎn)生偏壓地段，還應(yīng)加設(shè)縱向斜撐桿；⑥如有錨桿、鋼筋網(wǎng)構(gòu)件時(shí)，鋼拱架需與之焊連。（3）檢查噴混凝土覆蓋鋼拱架①拱架背后與巖面的間隔應(yīng)用噴射混凝土填充密實(shí)；②鋼拱架表面噴混凝土保護(hù)層不應(yīng)小于4cm。10 監(jiān)控量測（1）檢查量測操作過程，尤其注意初始數(shù)據(jù)的讀取應(yīng)及時(shí)，一般要求圍邊收斂、拱頂下沉的初始值在開挖后兩小時(shí)候讀出。（2）檢查測點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)是否松動(dòng)或遭損壞，是否采取可靠的保護(hù)措施；（3）檢查量測記錄和數(shù)據(jù)分析結(jié)果，對照觀察記錄做出判斷。特別是對異?，F(xiàn)象及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)單位，并指示承包人采取措施；（4）定期檢查量測儀器工作狀況。C 事后檢查1 對超前支護(hù)的效果進(jìn)行檢查，尤其是漿液擴(kuò)散半徑，及時(shí)反饋信息，以提高下一次支護(hù)效果。2 對光爆效果進(jìn)行檢查，炮眼痕跡保存率；硬巖80%，中硬巖70%，軟巖50%，最小允許炮眼痕跡率不小于規(guī)定值60%。兩茬炮連接臺(tái)階的最大尺寸不得超過15cm。3 對開挖斷面進(jìn)行檢查。4 對錨桿及噴射砼進(jìn)行檢查。5 分部、分項(xiàng)工程驗(yàn)收施工單位填寫分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收單，監(jiān)理按下列程序組織驗(yàn)收。六 監(jiān)控量測為了掌握復(fù)合式襯砌施工中圍巖的穩(wěn)定程度與支護(hù)受力、變形的力學(xué)動(dòng)態(tài)或信息以判斷設(shè)計(jì)，施工的安全與經(jīng)濟(jì)，必須將現(xiàn)場監(jiān)控制量測項(xiàng)目列入施工組織計(jì)劃，并施工中認(rèn)真實(shí)施。（一） 監(jiān)理工作要點(diǎn)1 審查承包人的監(jiān)控量測計(jì)劃，內(nèi)容包括量測項(xiàng)目及方法，量測儀器、測點(diǎn)布置、量測頻率、數(shù)據(jù)處理及量測人員組織等，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2 量測計(jì)劃應(yīng)根據(jù)隧道的圍巖條件、支護(hù)類型和參數(shù)，施工方法以及所確定的量測目的進(jìn)行編制。3 采用復(fù)合式襯砌的隧道，施工單位與設(shè)計(jì)單位必須緊密配合，共同研究，分析各項(xiàng)量測信息，確認(rèn)或修改設(shè)計(jì)參數(shù)。4 數(shù)據(jù)處理和應(yīng)用（1）及時(shí)將各項(xiàng)量測情況填入記錄中，根據(jù)量測結(jié)果繪制各種相關(guān)曲線或圖表，按規(guī)定適時(shí)施作二次襯砌。（2）當(dāng)量測結(jié)果出現(xiàn)異常時(shí)，承包人應(yīng)及時(shí)分析原因，提出處理意見，采用任何措施都應(yīng)獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）收集量測文件情況和量測資料，均應(yīng)整理清楚報(bào)監(jiān)理工程師核查，并作為竣工資料交驗(yàn)的一部分。（4）隧道周壁任意點(diǎn)的實(shí)測相對位移值應(yīng)小于表14所列數(shù)值。當(dāng)位移速度無明顯下降，而此時(shí)實(shí)測位移值接近表列數(shù)值，或者噴層表面出現(xiàn)明顯裂縫時(shí)，承包人應(yīng)立即采取補(bǔ)強(qiáng)措施，并調(diào)整原支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)或開挖方法。（5）根據(jù)量測結(jié)果進(jìn)行綜合判斷，確定變形管理等級，據(jù)以指導(dǎo)施工，變形管理等級見表15隧道周邊允許相對位移值（%） 表14圍巖類別 覆蓋層厚度（m）＜50 50100 V 0．0 5～0 .10 Ⅵ ～0 .3 ～0 .5 Ⅲ ～ ～1 .2 注：，或拱頂位移實(shí)測值與隧道寬度之比。2．脆性圍巖表中較小值，塑性圍巖取表中較大值。3．本表所列數(shù)婁值可在施工中通過實(shí)測和資料累作適當(dāng)修正。變形管理等級 表15管理等級 變形管理等級 施工狀態(tài) Ⅲ U0Un/3 可正常施工 Ⅱ Un/3≦U0≦(2Un/3) 應(yīng)加強(qiáng)支護(hù) Ⅰ U0(2Un/3) 應(yīng)采取特殊措施 注： U0：實(shí)測實(shí)形值允許變形值 表13序號 項(xiàng)目名稱 方法與工具 布置 量測間隔時(shí)間 工程地質(zhì)及現(xiàn)狀的觀察 直觀或取樣試驗(yàn)，對圍巖和支護(hù)作以下觀察； （一）及時(shí)觀察巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀等，核對圍巖分類，并繪制地質(zhì)素描圖；（二）經(jīng)常檢查噴層有無裂損，錨桿有無松動(dòng)，并作好觀察和描述記錄；（三）按規(guī)定取樣，并測試出圍巖的物理力學(xué)性質(zhì)； （四）采用鋼卷尺、地質(zhì)羅盤。 開挖后及初期支護(hù)后立即進(jìn)行 每次爆破后進(jìn)行周邊收斂 位移 各種類型收斂計(jì) 每 1050米一個(gè)斷面，測點(diǎn)應(yīng)距開挖面 2米的范圍內(nèi)盡快安設(shè)，并應(yīng)保證爆破后 24小內(nèi)或下一次爆破前測讀初次讀數(shù) 115天 12次/天 16天 /1個(gè)月13次/月13個(gè)月12次/周 3個(gè)月以后1次/2天 3 115天 12次/天 16天 /1個(gè)月1次/2天13個(gè)月12次/周3個(gè)月以后13次/月4 地表下沉 精密水儀，水平尺 每 550米一個(gè)斷面，每個(gè)隧道至少 2個(gè)斷面，中線每5～20米一個(gè)測點(diǎn) 開挖面距量測斷面前后＜2B時(shí)， 12次/天，開挖面距量測斷面前后＜5B時(shí)，1次/2天，開挖面量測斷面前后〉5B時(shí)，1次/周。5 鋼支撐、錨桿應(yīng)力及噴層表面應(yīng)力 鋼筋應(yīng)力計(jì)或其它測量計(jì) 每項(xiàng) 10根鋼支撐一對測力計(jì)每代表性地段一個(gè)斷面，每斷面設(shè) 5個(gè)測點(diǎn)及 5根錨桿。 115天 12次/天 16天/1月 1次/2天 13個(gè)月 12次/周 3個(gè)月以后 13次/月 6 二次襯砌及中隔墻襯砌內(nèi)應(yīng)力，表面應(yīng)力及裂縫量測。 各類混凝土內(nèi)應(yīng)變計(jì)、應(yīng)力計(jì)、測縫計(jì)及表面應(yīng)力解除法。 每代表性地段一個(gè)斷面，每斷面宜為 3個(gè)測點(diǎn)。 115天 12次/天 16天 /1個(gè)月1次/2天 13個(gè)月 12次/周 3個(gè)月以后 13次/月 七 隧道襯砌（一） 技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 基本要求（1）洞身襯砌工程的模板、支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支架的支承部分有足夠的支承面積。（2）混凝土的配合比、原材料的計(jì)量、拌和、運(yùn)輸、養(yǎng)生和沉降縫放水處