【正文】 意?！铿F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 檢查鋼筋的調(diào)直與潔凈。（1） 可用冷拉法調(diào)直，冷拉率對(duì)I級(jí)鋼筋≯2%，熱軋帶筋鋼筋≯1%。（2） 油污、皮銹、鱗銹必須去除。 初審批鋼筋的替換申請(qǐng)，報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師審批：（1） 一般不審批鋼筋的替換。（2） 不要在不同等級(jí)之間進(jìn)行鋼筋替換，特別不允許用不同級(jí)別之間的鋼筋替換。（3） 不能用多種不同直徑的鋼筋替換設(shè)計(jì)圖上同編號(hào)的鋼筋。（4） 鋼筋替換原則為等強(qiáng)度替換。（5） 鋼筋替換后鋼筋層數(shù)不變，凈距，保護(hù)層滿足規(guī)范要求。不合格返工承包人隱蔽驗(yàn)收情況混凝土配合比試配、審定承包人、監(jiān)理工程師施工機(jī)具準(zhǔn)備、檢查承包人、監(jiān)理工程師施工機(jī)具準(zhǔn)備、檢查承包人、監(jiān)理工程師熟悉圖紙、審查混凝土施工方案監(jiān)理工程師 合格隨機(jī)抽查動(dòng)態(tài)控制測(cè)坍落度制作試塊承包人監(jiān)理工程師同意澆筑監(jiān)理工程師混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)承包人、監(jiān)理工程師拆模申請(qǐng)承包人簽署拆模通知監(jiān)理工程師有無(wú)缺陷有無(wú)簽署中間驗(yàn)收證明監(jiān)理工程師審查修補(bǔ)方案監(jiān)理工程師提出缺陷修補(bǔ)方案承包人進(jìn)入下道工序施工監(jiān)理工程師混凝土缺陷修補(bǔ)承包人混凝土工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程（6） 替換后鋼筋的周長(zhǎng)只能增加，不得減小。 檢查鋼筋的加工后的各部尺寸、幾何形狀。 檢查鋼筋加工后損傷情況。（三）鋼筋的接頭 ★承包人： 鋼筋接頭方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。 直徑＞25mm的鋼筋與受拉鋼筋應(yīng)采用焊接頭或擠壓套接頭。 焊工必須有考試合格證，上崗前應(yīng)在監(jiān)理旁站下試焊，試焊樣品必須合格。 優(yōu)先采用閃光對(duì)焊接頭。首次進(jìn)行閃光對(duì)焊前要進(jìn)行對(duì)焊前參數(shù)試驗(yàn)。包括閃光留量、閃光速度、頂鍛壓力和變壓器等級(jí)等。 采用電弧焊時(shí)的焊條應(yīng)與鋼筋等級(jí)對(duì)應(yīng)。 鋼筋焊接接頭與擠壓套接頭號(hào)應(yīng)按規(guī)定取樣進(jìn)行檢查。 接頭的位置、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定?！铿F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理 初審鋼筋接頭方案，報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師審批。 組織對(duì)焊工的測(cè)試（平焊、立焊，有必要時(shí)還要進(jìn)行仰焊測(cè)試）。 旁站并記錄閃光對(duì)焊的焊接參數(shù)試驗(yàn)，報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師審查。 抽查焊條的型號(hào)與貯存條件。焊接熱軋帶筋鋼筋的焊條應(yīng)為結(jié)構(gòu)鋼焊條，三位數(shù)之首位為“5”。 抽查接頭的長(zhǎng)度：綁扎或焊接接頭號(hào)的長(zhǎng)度應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》的要求。 指令承包人對(duì)施焊的接頭取樣自檢。指定取樣部位、檢查取樣頻率。按要求的頻率獨(dú)立抽樣送駐地試驗(yàn)室試驗(yàn)。對(duì)搭接電弧焊（下面的頻率為承包人自檢頻率，監(jiān)理按不少于此頻率的20%抽檢）。（1） 一周內(nèi)同一焊工、同樣焊接參數(shù)焊接的同樣鋼筋等級(jí)同樣直徑的接頭每300個(gè)一批。（2） 外觀檢查：每批取1/10焊接接頭，并不少于10個(gè)。a、 焊縫寬度≮≮10mm, 深度≮≮4mm；b、 不得咬邊、有裂紋、明顯燒傷；c、 不得有焊瘤、凹陷、氣孔、焊渣。；d、 彎折不大于4176。；e、 ，也不大于3mm。（3） 力學(xué)性能試驗(yàn)：每批取3個(gè)做抗拉試驗(yàn)。要求：a、 抗拉強(qiáng)度均不低于鋼筋的抗拉強(qiáng)度。b、 至少有兩個(gè)為塑性斷裂。c、 斷頭應(yīng)在焊接范圍之外。（四）鋼筋的安裝 ★承包人 按設(shè)計(jì)與技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鋼筋的安裝。 鋼筋入模應(yīng)在砼澆筑之前完成。插筋、鋼筋分層、分段安裝要經(jīng)監(jiān)理同意。 除非設(shè)計(jì)另有規(guī)定，保護(hù)層墊塊應(yīng)為同強(qiáng)度的砼塊，墊塊應(yīng)接近正方體且分散布置。 多層鋼筋之間可用鋼筋支撐，但不宜用通長(zhǎng)鋼筋。 鋼筋安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行自檢，填寫(xiě)出相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)表，報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查。 在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查之前，灌注樁鋼筋籠、異位安裝的鋼筋骨架不準(zhǔn)入孔、入模，T梁等就地安裝的鋼筋不能安裝側(cè)模?！铿F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理 根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)表的項(xiàng)目抽查鋼筋安裝的質(zhì)量。 抽查接頭位置與數(shù)量：（1） 接頭應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，且錯(cuò)開(kāi)布置。（2） 接頭離彎起點(diǎn)應(yīng)大于10d。（3） 在40d長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋接頭面積的最大百分率見(jiàn)下表： 項(xiàng)目受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭2550焊接接頭50不限 (五)鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理流程圖 (如圖所示)檢查鋼筋成型質(zhì)量、焊接質(zhì)量監(jiān)理工程師綁扎前的準(zhǔn)備：清理基層、劃線承包人鋼筋下料、加工監(jiān)理工程師檢查焊工考試合格證監(jiān)理工程師進(jìn)場(chǎng)、掛牌堆放監(jiān)理工程師鋼筋材退場(chǎng)承包人檢驗(yàn)結(jié)果鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)承包人、監(jiān)理工程師鋼筋取樣承包人熟悉結(jié)構(gòu)施工圖承包人、監(jiān)理工程師 不合格 合格試焊承包人、監(jiān)理工程師鋼筋下料、加工監(jiān)理工程師檢查鋼筋成型質(zhì)量、焊接質(zhì)量監(jiān)理工程師綁扎前的準(zhǔn)備：清理基層、劃線承包人鋼筋綁扎承包人 鋼筋焊接現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)承包人、監(jiān)理工程師試驗(yàn)結(jié)果焊接返工承包人 不合格 鋼筋綁扎、預(yù)埋件、預(yù)留洞驗(yàn)收承包人、監(jiān)理工程師簽署隱蔽驗(yàn)收單監(jiān)理工程師驗(yàn)收結(jié)果驗(yàn)收結(jié)果返工或整改承包人 不合格 合格 簽署隱蔽驗(yàn)收單監(jiān)理工程師鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖六、 予應(yīng)力工程（一）予應(yīng)力系統(tǒng)的準(zhǔn)備★承包人 開(kāi)工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置予應(yīng)力材料與設(shè)備，包括預(yù)應(yīng)力材料、千斤頂、錨夾具、連接器、張拉臺(tái)座、成孔器（波紋管、抽拔管）、穿索器、壓漿系統(tǒng)等。 予應(yīng)力材料應(yīng)按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)與抽查試驗(yàn)。 千斤頂系統(tǒng)包括油壓系統(tǒng)必須按期進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)的頻率為1次/6月或1次/200張拉次。 承包人試驗(yàn)室應(yīng)有合格的千斤頂校驗(yàn)裝置，其中應(yīng)有一附有檢定證書(shū)的測(cè)力環(huán)。 在予應(yīng)力工程開(kāi)工之前28天應(yīng)向駐地辦提交予應(yīng)力工程的施工組織與工藝設(shè)計(jì)報(bào)告，包括：（1） 予應(yīng)力工程的設(shè)計(jì)要點(diǎn)與工程數(shù)量。（2） 所用材料（予應(yīng)力筋、錨夾具）的規(guī)格、主要物理力學(xué)指標(biāo)、生產(chǎn)廠家及其資質(zhì)、出廠合格證、驗(yàn)證試驗(yàn)等資料。（3） 所用機(jī)具設(shè)備的型號(hào)、性能、結(jié)構(gòu)參數(shù)、生產(chǎn)廠家及其資質(zhì)，出廠合格證、校驗(yàn)證書(shū)等資料。還應(yīng)有校驗(yàn)的油壓讀數(shù)一張拉力曲線。（4） 予應(yīng)力筋下料及編組方法、穿束工藝、張拉及松張工藝與張拉程序，以及張拉控制方法。（5） 予應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量計(jì)算書(shū)（逐束）。（6） 壓漿工藝。（7） 予應(yīng)力張拉的現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及主要操作人員情況。★監(jiān)理 審批予應(yīng)力工程的施工組織與工藝設(shè)計(jì)。 旁站千斤頂系統(tǒng)的校驗(yàn)（如果為承包人工地試驗(yàn)室進(jìn)行）（二）予應(yīng)力筋的加工與安裝★承包人 予應(yīng)力鋼材要妥善保管，防折、防傷、防銹，包括在予應(yīng)力孔道內(nèi)的防銹。 按施工圖設(shè)計(jì)下料。錨具為鐓頭錨、冷鑄錨的予應(yīng)力鋼絲與鋼絞線的下料長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 應(yīng)采用切割機(jī)或砂輪來(lái)切割鋼絲、鋼絞線和其他予應(yīng)鋼材，禁止火焰切割。 鋼絲、鋼絞線編束要順直，鋼絞線相互不得扭曲交錯(cuò)。 后張法制孔材料包括接頭，要有足夠的強(qiáng)度與剛度，封閉嚴(yán)密，位置準(zhǔn)確。 制孔材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用。更改制孔材料要事先報(bào)告駐地辦，取得設(shè)計(jì)單位的同意。 抽拔式制孔器的抽拔要控制時(shí)間，抽拔后要用檢孔器檢查。 孔道的修補(bǔ)，事先要確定部位與范圍，以及修補(bǔ)方式，報(bào)告監(jiān)理批準(zhǔn)。 穿束前孔道應(yīng)用水沖洗，后再用干凈壓縮空氣吹干?！铿F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理 檢查予應(yīng)力鋼材的貯存與防銹、防腐。鋼材穿入孔道內(nèi)若較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不能完成張拉和壓漿，也要防腐。有顯著銹蝕的鋼材，不準(zhǔn)其使用。 檢查予應(yīng)力鋼材下料長(zhǎng)度。 檢查鋼絲、鋼絞線的編束。 檢查制孔材料及其位置與定位。（1） 制孔材料的坐標(biāo)誤差應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》的要求。（2） 制孔材料本身剛度與嚴(yán)密性，兩支點(diǎn)間不得有明顯下?lián)?。?） 支撐的距離符合設(shè)計(jì)要求。（4） 預(yù)應(yīng)力束應(yīng)在梁板砼澆筑完成后穿入，不得預(yù)先穿入。（5） 抽拔管抽拔時(shí)間約為100時(shí)度。（小時(shí)*氣溫） 審查孔道的修補(bǔ)方案。（修補(bǔ)的范圍、修補(bǔ)的材料） 檢查穿束前孔道的清洗。（三）予應(yīng)力張拉★承包人 張拉前應(yīng)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理 張拉的條件：（1） 完成規(guī)定的予應(yīng)力系統(tǒng)準(zhǔn)備工作。（2） 予應(yīng)力的施工工藝經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。（3） 完成予應(yīng)力鋼材的加工，且經(jīng)監(jiān)理檢查合格。（4） 后張法系統(tǒng)的砼到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度。 在監(jiān)理旁站的按規(guī)定的程序進(jìn)行張拉。 無(wú)論是何種予應(yīng)力鋼材，張拉必須進(jìn)行張拉與伸長(zhǎng)量的雙控。以張拉為主，實(shí)際的張拉力伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量的差值應(yīng)不超過(guò)177。6%。 除短束與直束，均應(yīng)兩端張拉，不宜一端張拉后，再在另一端補(bǔ)足張拉力。 控制斷滑絲。 即時(shí)作好現(xiàn)場(chǎng)張拉記錄。 張拉時(shí)注意安全：（1） 張拉臺(tái)座兩端必須有防護(hù)措施（2） 張拉時(shí)沿臺(tái)座方向每4—5m設(shè)一道防護(hù)架（如果有）（3） 張拉人員嚴(yán)格按張拉操作規(guī)則進(jìn)行張拉操作★現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理 檢查現(xiàn)場(chǎng)張拉條件。 檢查張拉設(shè)備的校驗(yàn)時(shí)效。 逐束檢查伸長(zhǎng)量計(jì)算值。 旁站予應(yīng)力張拉。檢查張拉程序。（1） 張拉順序要符合設(shè)計(jì)要求。（2） 張拉程序要符合規(guī)定，一般為：預(yù)應(yīng)力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束0→初應(yīng)力→（持荷2min）→σcon（錨固）鋼絞線束對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松馳力筋0→初應(yīng)力→（錨固）低松馳力筋0→初應(yīng)力→σcon（持荷2 min錨固）其他錨具0→初應(yīng)力→（持荷2min）→σcon（錨固）鋼絲束對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松馳力筋0→初應(yīng)力→（錨固）低松馳力筋0→初應(yīng)力→（持荷2 min錨固）其他錨具0→初應(yīng)力→（持荷2min）→0→σcon（錨固）精軋螺紋鋼筋直線配筋時(shí)0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）曲線配筋時(shí)0→σcon（持荷2min）→0（上述程序可反復(fù)幾次）→初應(yīng)力→σcon（持荷2 min錨固）注：①表中σcon為張拉的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值；②兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、畫(huà)線、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作應(yīng)基本一致。③梁的豎向預(yù)應(yīng)力可一次張拉到控制應(yīng)力，然后于持荷5min后測(cè)伸長(zhǎng)和錨固；④超張拉數(shù)值超過(guò)規(guī)定的最大超張拉應(yīng)力限值時(shí)，應(yīng)按該條規(guī)定的限值進(jìn)行張拉。 控制斷滑絲數(shù)類別項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲單根鋼筋每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%斷筋或滑絲不容許注：①鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；②超過(guò)表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。 遇到下列情況，應(yīng)指令承包人重新校驗(yàn)張拉系統(tǒng)。（1） 經(jīng)常斷絲。（2） 油表漏油。（3） 油表指針不能回零。 檢查張拉記錄。（四）孔道壓漿★承包人 壓漿應(yīng)在張拉后盡早進(jìn)行。 水泥漿的配合比、壓漿工藝應(yīng)先經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師同意。壓漿前應(yīng)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。 按規(guī)定調(diào)制水泥漿。 壓漿應(yīng)先進(jìn)行壓漿試驗(yàn)。 對(duì)抽拔管成孔的管道，壓漿前至少1小時(shí)應(yīng)用高壓水沖洗，并將積水排除。 水泥漿調(diào)制完成到進(jìn)入孔道不宜大于30—40分鐘。 壓漿前，除進(jìn)出漿孔外，孔道其他空隙必須全部封閉。 水泥漿用壓力泵從最低點(diǎn)壓入，緩慢均勻。 壓漿時(shí)每工作班應(yīng)制作不少于3組試塊.漿應(yīng)作好壓漿施工原始記錄。（施原表13）★監(jiān)理 專業(yè)監(jiān)理工程師審批壓漿工藝與水泥漿配合比。（1） 水泥漿抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于40MPa。（2） 。對(duì)孔道較大的可適量摻入細(xì)砂。（3） —。（4） 水泥漿中可摻入膨脹劑，（%的鋁粉）但其自由膨脹應(yīng)小于10%。（5） 水泥漿的稠度宜在14—18秒之間。水泥漿的泌水率不得大于4%，拌和后3小時(shí)的泌水率應(yīng)小于2%，24小時(shí)后應(yīng)全部被漿所吸收。 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站壓漿。 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查試塊制作及其頻率。 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查壓漿施工記錄。 按要求的頻率獨(dú)立抽樣制取試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生后試壓。七、 梁的安裝（一） 安裝前的準(zhǔn)備工作★承包人： 將梁預(yù)制件的超長(zhǎng)、超寬部分都鑿除。 梁底預(yù)埋鋼板表面清除干凈。 將梁濕接頭表面清除干凈。 梁的砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。 墩臺(tái)帽，支座墊石頂面標(biāo)高自檢，其誤差符合技術(shù)規(guī)范要求，標(biāo)出支座安放位置。 設(shè)計(jì)要求由簡(jiǎn)支變連續(xù)的應(yīng)設(shè)監(jiān)時(shí)支座，檢查方法同上。 提交大梁吊裝方案報(bào)監(jiān)理工程師審批。 架橋設(shè)備，以及人員、組織、安全措施落實(shí)到人員。 支座墊石處不得用砂漿找平，必須用鋼板找平。★現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 對(duì)梁構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格的方可運(yùn)到吊裝現(xiàn)場(chǎng)。 檢查、驗(yàn)收墩臺(tái)帽支座墊石頂面標(biāo)高和支座安放位置。 檢查大梁安裝施工方案，是否完善合理，是否有安全保證措施。 檢查架橋設(shè)備的落實(shí)情況，以及人員組織，安全措施的落實(shí)情況。（二） 大梁安裝 將墩臺(tái)支座墊石表面清理干凈