【正文】 制依據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204——2002二、原材料（一）水泥水泥進場必須有出廠合格證或質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，還應(yīng)對袋裝水泥的重量進行抽查，每袋不得少于標(biāo)志重量（50Kg）的98%，且隨機抽取20袋，總重量不得少于1000Kg。對所用水泥應(yīng)檢驗其安定性和強度。有要求時，尚應(yīng)檢驗其他性能，經(jīng)檢驗確認(rèn)合格后，方可使用。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12KG。水泥的驗收批散裝水泥：同一廠家生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過500噸。袋裝水泥：同一廠家生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過200噸。水泥進場后，應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、編號或散裝倉號按批分別存放，并作出標(biāo)識。袋裝水泥：應(yīng)貯存在干燥的庫棚內(nèi)，下面墊板，離地、四周墻壁各300mm，堆放高度一般不超過10包。貯藏期間應(yīng)定期翻包，一般每12個月翻包一次。如因貯存不當(dāng)引起質(zhì)量明顯降低或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥為1個月）時，應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進行復(fù)驗，并按復(fù)驗的結(jié)果使用。散裝水泥：應(yīng)貯存在封閉嚴(yán)密的水泥罐中，罐的內(nèi)表面要光滑，罐壁可用吹氣法定期清除積灰。水泥的凝結(jié)時間：初凝不得早于45分鐘，終凝不遲于10小時；當(dāng)使用復(fù)合硅酸鹽水泥時。（二）砂砂子應(yīng)質(zhì)地堅硬、干凈，在運輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止混入雜質(zhì)。堆放場地應(yīng)遠(yuǎn)離化灰池、灰渣堆，嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰石。應(yīng)根據(jù)工程的各個部位進行含泥量、顆粒級配等的檢驗，符合要求后，方可使用。砂中的雜質(zhì)含量限值項 目按重量計不大于（%）C10C25C30C55≥C60含泥量（、淤泥、粘土的總量）泥塊含量（，經(jīng)水洗、）云母含量輕物質(zhì)含量(密度2g/cm3的物質(zhì))硫化物及硫酸鹽含量(以SO3計)有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法，進行強度對比度驗，海砂中氯離子含量無筋混凝土不限制鋼筋砼預(yù)應(yīng)力混砼不宜使用，如必須使用時，則應(yīng)經(jīng)淡水沖淡，注：有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的砼用砂，%，%，%；C10及其以下的砼用砂，含泥量和泥塊含量可以放寬；砂中如發(fā)現(xiàn)含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，則要進行專門檢驗，確認(rèn)能滿足砼耐久性要求時，方可使用。砂按細(xì)度模數(shù)μf分為粗砂（μf =）, 中砂（μf =）,細(xì)砂（μf =）,當(dāng)配制≥C60的砼時。砂的驗收批：同產(chǎn)地、同規(guī)格的砂，用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)模?00 m3或600噸為一驗收批；用小型工具（如馬車）運輸?shù)?，?00 m3或300噸為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一批計。（三）碎石（含碎卵石）或卵石砼用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4。對砼實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放。在運輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止混入雜質(zhì)。堆放場地應(yīng)遠(yuǎn)離化灰池、灰渣堆，嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰石。石子優(yōu)先選用連續(xù)粒級。不宜用單一的單粒級配制砼，如必須單獨使用，應(yīng)通過試驗證明不會發(fā)生離析或影響砼的質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)工程的各個部位進行含泥量、顆粒級配、針片狀顆粒等的檢驗，符合要求后，方可使用。碎石（含碎卵石）或卵石中的雜質(zhì)量限值項 目按重量計不大于（%）C10C25C30C55≥C60含泥量基本上是非粘土質(zhì)的石粉針、片狀顆粒含量輕物質(zhì)含量(密度2g/cm3的物質(zhì))泥塊含量（砂中粒徑大于5mm，經(jīng)水洗、）卵石中有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法，進行強度對比度驗，硫化物及硫酸鹽含量(以SO3計)注：有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的砼，%，%；C10及其以下的砼，其所用碎石或卵石的針、片狀顆粒含量、含泥量和泥塊含量可以放寬；如發(fā)現(xiàn)含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，則要進行專門檢驗，確認(rèn)能滿足砼耐久性要求時，方可使用。碎石或卵石的驗收批：同產(chǎn)地、同規(guī)格的砂，用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)模?00m3或600噸為一驗收批；用小型工具（如馬車）運輸?shù)?，?00 m3或300噸為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一批計。（四）、水拌制砼宜采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活用水（臺自來水）。當(dāng)采用地表水、地下水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。砼和預(yù)應(yīng)力砼，均不得采用海水拌制。（五）、外加劑選用外加劑時，應(yīng)根據(jù)砼的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合砼的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗確定其品種和指摻量。外加劑進場時應(yīng)有質(zhì)量證明書或出廠檢驗報告。應(yīng)對其生產(chǎn)廠名、品種、包裝、重量、出廠日期、質(zhì)量檢驗結(jié)果等進行檢查核對。選用的外加劑必須是經(jīng)國家、省、部委、直轄市級有關(guān)部門鑒定批準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品。不同品種外加劑應(yīng)分別存儲，做好標(biāo)記，要防止日曬雨淋，不得受潮。在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。外加劑的驗收批： 同一廠家、同一品種的外加劑，以一次進場的同一出廠編號的外加劑為一批。外加劑的常檢項目：（1）減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑：固體含量、密度、細(xì)度、氧離子含量、水泥凈漿流動度、pH值、減水率、凝結(jié)時間差、沁水率比、含氣量、抗壓強度比。（2）泵送劑：含固量或含水量、密度、細(xì)度、氯離子含量、水泥凈漿流動度、坍落度增加值、常壓沁水率比、含氣量、坍落度保留值、抗壓強度比。（3）膨脹劑：細(xì)度、含水率、凝結(jié)時間、限制膨脹率、抗壓強度、抗折強度。（4）防水劑：含固量或含水量、密度、細(xì)度、氧離子含量、水泥凈漿流動度、沁水率比、凈漿安定性、凝結(jié)時間差、滲透高度比、48小時吸水量比、抗壓強度比。（5）防凍劑：含固量或含水量、密度、細(xì)度、氧離子含量、水泥凈漿流動度、沁水率比、減水率、凝結(jié)時間差、含氣量、50次凍融強度損失率比、抗壓強度比。（6）速凝劑：凈漿凝結(jié)時間、1d抗壓強度、28d抗壓強度、細(xì)度、含水率。（六）、摻合料砼中可摻入粉煤灰等活性摻合料，其摻量應(yīng)通過試驗確定。粉煤灰：（1）粉煤灰的驗收批：通常以一晝夜連續(xù)供應(yīng)的200t（以含水量小于1%的干灰計）相同級別的粉煤灰為一批，不足200t也按一批計。粉煤灰品質(zhì)指標(biāo)和分類序號指標(biāo)級別ⅠⅡⅢ1細(xì)度（45μm方孔篩篩余），%不大于1220452需水量比，%不大于951051153燒失量，%不大于58154含水量，%不大于11不規(guī)定5三氧化硫，%不大于333注：1．代替細(xì)骨料或用以改善和易性的粉煤灰不受此規(guī)定的限制?！　?．濕排法獲得的粉煤灰，其含水量指標(biāo)可不受表中規(guī)定限制。（2）粉煤灰進場時，供方應(yīng)提供出廠合格證或質(zhì)量檢驗報告，需方應(yīng)按批進行驗收。進場的粉煤灰應(yīng)按批檢驗其細(xì)度和燒失量，對同一生產(chǎn)廠家供應(yīng)的粉煤灰，每月應(yīng)測定一次需水量比，每季度應(yīng)測一次三氧化硫含量。在日常生產(chǎn)中，應(yīng)檢驗其含水率，以便據(jù)以調(diào)整每盤砼的水和粉煤灰用量。粉煤灰在運輸和貯存過程中，不得與其它材料混雜。干粉煤灰宜貯存在有頂蓋的料倉或料庫中，以防受潮；濕灰可堆放在有圍墻的場地上。三、配合比砼的配合比必須經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室，根據(jù)現(xiàn)場實際所用原材料的性能及對砼的技術(shù)要求進行計算、試配和調(diào)整后簽發(fā)。在砼施工中，當(dāng)原材料發(fā)生顯著變化時，應(yīng)重新進行配合比設(shè)計，施工過程中嚴(yán)禁隨意改變配合比。必須嚴(yán)格控制砼的施工配合比，對砼原材料（水、液體外加劑及溶液可除外）必須按重量進行計量。四、砼拌制攪拌機試運轉(zhuǎn)正常后，在攪拌第一盤砼前，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，潤濕攪拌筒并倒凈積水后再加料攪拌。通常是比配合比少加一半石子或多加一包水泥，以后則按配合比規(guī)定下料。砼原材料每盤稱量的偏差，不得超過下表的規(guī)定。砼原材料稱量的允許偏差（%）序號材料名稱允許偏差C60允許偏差C601水泥及摻合料177。2177。12粗、細(xì)骨料177。3177。23水、外加劑177。2177。自全部材料裝入攪拌筒中起,至砼開始出料止,連續(xù)攪拌最短時間不應(yīng)小于下表：砼攪拌最短時間（s）砼坍落度攪拌機機型攪拌機出料容量（L）≤250250~500＞500≤30強制式6090120自落式90120150＞30強制式606090自落式9090120注：當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)處長30～60s；摻有摻合料時，宜用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間宜延長30～60s；攪拌筒中裝滿材料時，攪拌機不得停轉(zhuǎn)達。在攪拌過程中，嚴(yán)禁邊出料邊進料，應(yīng)將攪拌機內(nèi)上一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。五、砼運輸和澆筑對模板及其支撐、鋼筋和預(yù)埋件必須進行檢查驗收，并作好記錄，驗收合格后方能澆筑砼。砼運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間（min）砼強度等級氣溫不高于25℃高于25℃不高于C3012090高于C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制砼時，應(yīng)根據(jù)試驗確定其延續(xù)時間。在地基或基土上澆筑砼時，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗干凈，但其表面不得留有積水。砼自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當(dāng)澆筑高度超過3m時，可使用串筒、斜槽或溜管下料。在降雨雪時，不宜露天澆筑砼。當(dāng)確需澆筑時，應(yīng)及時覆蓋，確保砼質(zhì)量。采用振搗器搗實砼應(yīng)符合下列規(guī)定：①每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。②當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距，搗實輕輕骨料砼的移動間距，不宜大于其作用半徑，振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm。③當(dāng)采用表面振搗器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。④當(dāng)采用附著式振動器時，其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)與模板緊密連接。⑤當(dāng)采用振動臺振實干硬性砼和輕骨料砼時，宜采用加壓振動的方法，壓力為１３KN/m2。在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，再繼續(xù)澆筑。大體積砼的澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進行，砼澆筑溫度不宜超過28℃。注：砼澆筑溫度系指砼振搗后，在砼50mm100mm深處的溫度。1施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前確定并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較少且便于施工的部位。施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：①柱，宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁和吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。②與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20～30mm處，當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部。③單向板，留置在平行下板的短邊的任何位置。④有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)（）⑤墻,留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi),也可留置在縱橫墻的交接處。1在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①已澆筑的砼。②在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥浮漿和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。③在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。1承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫，當(dāng)必須留置時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。1在設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓范圍內(nèi)，施工縫的留置位置應(yīng)符合下列要求：①水平施工縫，必須低于地腳螺栓底端，與地腳螺栓底端的距離應(yīng)大于150mm。②垂直施工縫，與地腳螺栓中心線間的距離不得早于250mm，且不得小于螺栓直徑的5倍。六、砼的養(yǎng)護（一） 對已澆筑完畢的砼應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。砼的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得小于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得小于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。砼的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。注：當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。（二）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護有砼，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。注：砼的表面不便澆水或使用塑料布養(yǎng)護時，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液等），防止砼內(nèi)的水份蒸發(fā)。（三）對大體積砼的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆筑后的砼表面和和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25℃以內(nèi)。 （四），嚴(yán)禁在其上踩踏或進行遍筋、安裝模板及施工支架等。七、質(zhì)量檢驗與控制混凝土在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查：①檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少兩次；②檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次；③在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，應(yīng)及時檢查；④檢查混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)