【正文】 （ 4）豎直止水銅片與水平塑料止。止水銅片安裝應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，其鼻子中心線與接縫中心線的允許偏差為177。咬接或搭接必須雙面焊接（包括“鼻子”部分）。 （ 2）橡膠止水連接采用硫化熱粘接（搭接長度不小于 10cm），并應(yīng)按照制造商的說明書進行加熱拼接。 （ 1）在施工過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)闹魏头雷o措施，防止止水損傷和位移。 止水止?jié){系統(tǒng)施工 49 橡膠止水片及銅止水按設(shè)計位置跨縫對中進行安裝，并用托架、卡具定位，確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生移位和變形。 （ 9）為便于施工，壩基建基面的缺陷處理，可隨著壩體的上升不斷進行。 （ 8）所有斷層槽、填塘的混凝土回填及錨桿的施工處理，均經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意，并且驗收后實施。雨季施工時，澆筑倉內(nèi)配備足夠的防雨布和排水設(shè)備。斜坡模板上預(yù)留下料口和振搗口。鋪料層厚度 50cm，倉面鋪設(shè) 冷卻水管，管口上引，最終引出壩基下游開挖線以外。 （ 5）回填混凝土按 分層澆筑，分布在壩橫 0+～0+ 范圍內(nèi)的斷層槽回填混凝土采用 1纜機直接吊運混凝土入倉， 1纜機控制范圍以外部分采用溜槽或泵送混凝土入倉?；靥罨炷帘砻媾c壩肩槽開挖面平齊，坡度一致。 （ 3）Ⅳ級及以下結(jié)構(gòu)面采用增加開挖、回填混凝土塞，或埋設(shè)灌漿管等方案。 （ 1）依據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場設(shè)計、監(jiān)理地質(zhì)工程師的要求，首先對斷層槽的處理制定詳細(xì)的開挖施工方案，審批并實施。 （ 2）清除巖石表面鈣膜、綠苔，巖石光面可視監(jiān)理要求進行處理。 建基面處理 建基面處理是開挖完成并且將地質(zhì)編錄、地質(zhì)檢測做完后的第一道工序，根據(jù)施工進度安排， 2020 年 11 月 18 日澆筑大壩常態(tài)混凝土，2020年 10 月底以前壩基開挖及支護工程全部施工完畢，在此基礎(chǔ)上，按照相關(guān)施工程序，組織人力、機械、工器具，對壩基建基面進行及時處理。砂漿強度等級應(yīng)比同部位混凝土強度等級高一級，砂漿鋪設(shè)面積應(yīng)于澆筑強度相適應(yīng)，一般的砂漿覆蓋時間為 30 分鐘為宜，具體操作按施工現(xiàn)場確定后實施。在混凝土澆筑前，清洗過的混凝土表面或其它待澆混凝土的表面 ，若已被灰塵及其它垃圾污染，應(yīng)在澆筑前重新清洗。 (2)在澆筑混凝土之前，應(yīng)用高壓水槍進行施工縫沖洗，處理完經(jīng)驗收合格后應(yīng)立即澆混凝土。高壓水槍選用高壓力設(shè)備，保證沖毛水壓不小于 60MPa，保證施工縫面毛面充分。 46 (1)為了與下一澆筑層混凝土更好結(jié)合，水平施工縫在澆筑下一層混凝土前對施工縫面進行高壓水沖毛或鑿毛處理，去除浮皮及浮碴，清洗干凈，并保持施工縫面清潔、濕潤。 ②對予埋物必須做詳實的竣工資料，以備 后期整個相關(guān)項目施工時有據(jù)可查。在混凝土澆筑過程中，安排專人看護，并對管口進行可靠的封閉和標(biāo)記，混凝土覆蓋后及時通水檢查，確保管路暢通。水管需要細(xì)心地加以保護，以防止在混凝土澆筑或混凝土澆筑后的其他工作中，以及管子試驗中使冷卻水管移位或被破壞。鋪設(shè)完畢后。冷卻水管水平間距為 ，垂直間距與澆筑層厚相同。預(yù)理冷卻水管不能跨越縱縫。水管的接頭采用膨脹式防水接頭。制冷水回收設(shè)專門管路處理。 大壩壩體埋設(shè)冷卻管通 水冷卻。各種埋件及插筋在埋設(shè)前，將其表面的浮銹、油漬、浮皮等污物清除干凈。 ③灌漿系統(tǒng)的外露管口和拔管孔口嚴(yán)密封口，妥善保護。 (3)檢查和維護 ①在每層混凝土的澆筑前和澆筑后，對灌漿系統(tǒng)進行認(rèn)真檢查，并做 好相應(yīng)維護工作。 44 (2)接縫灌漿管路和部件的安裝 ①按照設(shè)計圖紙布設(shè)要求，在先澆塊內(nèi)依材質(zhì)、型號、數(shù)量要求進行先期予埋進回漿管、排氣管、止?jié){片、出漿盒。 ④止?jié){片及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質(zhì)、規(guī)格及加工、安裝符合施工圖紙的要求 。鋼管之間采用焊接、套接。管上開口使用電鉆法，鉆后將管內(nèi)渣屑清除干凈。塑料管之間可采用焊接、套接和粘接，連接后進行受力和漏水檢查。橫縫灌漿管路及部件的加工和安裝如下： (1)接縫灌漿管路及部件的加工 ①灌漿管路和部件的加工和安裝應(yīng)按施 工圖紙或監(jiān)理人指示進行，加工完成后，逐件清點檢查，合格后運送現(xiàn)場安裝。安裝后的管路、灌漿盒、 止水（漿）片等加固牢靠。 預(yù)埋件施工 43 灌漿管路的施工主要為接縫灌漿管路、陡坡（坡度＞ 1： ）接觸灌漿管路。并采用架立筋固定，在混凝土澆筑過程中及時檢查防止變動。采用彎曲機打彎，不允許加熱打彎。 （ 2）鋼筋的代用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并遵守技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 現(xiàn)場鋼筋的連接采用手工電弧焊焊接和機械連接 ，對于能夠采用機械連接的部位，優(yōu)先考慮機械連接。過流面部位采取其它必要措施保證混凝土保護層厚度。為保證保護層的厚度，在非過流面部位鋼筋和模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的預(yù)埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊?，F(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋 42 交叉點的連接按 50%的間隔綁扎。 鋼筋安裝 鋼筋安裝順序：測量放點→制作架立筋→鋼筋綁扎焊接→依據(jù)圖紙檢查鋼筋根數(shù)、間距、型號→驗收 鋼筋安裝前經(jīng)測量放點制作架立筋以控制高程和安裝位置，且根據(jù)間距在架立筋上作出標(biāo)示點，將加工好的鋼筋按標(biāo)示點進行人工 綁扎。在運輸過程中采用鋼支架加固，防止鋼筋變形。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗收合格后，根據(jù)其使用部位的不同，分別進行編號、分類，并掛牌堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆放應(yīng)墊高遮蓋，做好防雨、防潮、除銹等工作。 （ 6）模板拆立后要用電動鋼刷或小鏟對面板進行認(rèn)真清理，并涂刷好脫模劑。 （ 4）模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達到規(guī)定的強度后才能拆 41 除，拆模時要采用措施，不損傷混凝土及模板。預(yù)埋在下層混凝土中的定位錐、預(yù)埋環(huán)等錨固件位置準(zhǔn)確，錨固可靠。 （ 2）模板的安裝時，第一層模板采用測點放線控制統(tǒng)一的起始高程線，模板下口及模板間使用高壓縮橡膠帶，以保證縫面嚴(yán)密，澆筑不漏漿，每塊模板之間接縫，平整嚴(yán)密不漏漿。立模前在Ⅰ期混凝土和槽軌貼密封膠帶。頂部鋪設(shè) 18 號槽鋼找平梁和 10 號槽鋼的水平梁形成鋼平臺，在此基礎(chǔ)上頂板安裝散裝鋼模板，頂鋪 。 平直廊道和緩坡廊道施工采用廊道預(yù)制混凝土模板，預(yù)制廊道模板在后方 加工廠預(yù)制，采用 8t 吊配合東風(fēng)車運至現(xiàn)場后采用纜機吊運入倉，由倉面吊吊裝就位，廊道預(yù)制混凝土模板吊裝前對已澆部位采用用 40 同標(biāo)號砂漿進行找平，然后吊裝預(yù)制混凝土模板，模板就位后采用拉桿進行加固。其他接頭和斷面的安裝形式與 T型接頭基本相同。 （ 3）廊道交叉段模板 模板結(jié)構(gòu)按要求在后方加工廠加工，加工時保證加工精度，將制作好的模板利用 8t 吊配合東風(fēng)車運至現(xiàn)場，運輸過程中采取措施防止模板變形。個別不能 使用倉面吊的部位，安裝時利用纜機進行模板施工。拆模時利用倉面吊配合進行拆模； 大體積混凝土為方便平倉振搗機進行混凝土平倉振搗作業(yè)，提高示工作工效，采用懸臂桁架支撐鋼模板。模板面板尺寸為 39 （寬高）。 模板工程 壩體混凝土澆筑所用模板主要有：全懸臂平面鋼模板、全懸臂自升平面鋼模板、小型組合鋼模板、廊道混凝土預(yù)制模板、廊道現(xiàn)澆定型圓弧模板、廊道交叉段相關(guān)線定型模板、沖砂孔孔口定型模板、電梯井樓梯間組合鋼模板、電梯井定型模板及部分木模板等型式。用于養(yǎng)護的設(shè)備處于常備狀態(tài)，以便在實際需要時可立即使用。泵送混凝土的養(yǎng)護時間不少于 28 天，在養(yǎng)護 28 天之后，仍在表面覆蓋保護材料進行保護。塑型混凝土在澆筑完畢后 6～ 18小時開始灑水養(yǎng)護，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。 38 混凝土連續(xù)養(yǎng)護時間不少于 28天，或養(yǎng)護到新混凝土澆筑的時候。 （ 5）表面覆蓋：為減輕人工灑水勞動強度和減少養(yǎng)護用水量，也可結(jié)合采用表面覆蓋保濕的方法進行養(yǎng)護，覆蓋材料雙層麻布片，灑水量以保持麻布片完全濕潤為準(zhǔn)。噴頭可自行加工，也可以利用農(nóng)灌用的機具。自流養(yǎng)護由于受到水壓力、壩面施工等影響?zhàn)B護效果有時不穩(wěn)定，必要時輔以人工灑水養(yǎng)護。 （ 1）人工灑水：在邊角部位、需要控制水流以及對金結(jié)安 裝有影響的部位用人工灑水。 ⑦選定合適高效的緩凝劑在碾壓混凝土中摻入，以延長混凝土的凝結(jié)時間，保證碾壓混凝土的施工時間。 ⑤根據(jù)施工倉面的實際情況，及時調(diào)整碾壓混凝土的 VC 值，掌握每個不同施工時段 VC 值的變化曲線，及時調(diào)整碾壓混凝土施工中的 VC值。 ③振動碾在碾壓混凝土施工過程中，必要時可啟動振動碾的淋水系統(tǒng)，進行淋水碾壓，自行補水，防止粗骨料發(fā)白、發(fā)干。對邊角部位，采用手持沖毛機噴射槍在倉內(nèi)進行人工噴霧，并且及時鋪設(shè)麻袋片，使混凝土面保持濕潤，形成倉面小氣候，補償水分蒸發(fā)和降 低環(huán)境溫度，噴霧時沖毛機的壓力不得小于 20MP，噴槍槍口不得正對混凝土面，噴頭高出混凝土面 ，噴霧時所有供水設(shè)備密封完好，防止?jié)B漏，同時嚴(yán)禁滴狀水霧。 ②負(fù)壓溜槽：在負(fù)壓溜槽槽體上搭設(shè)遮陽棚，防止太陽光直接照射槽體，并在槽體上噴水，保持槽體潮潤，以降低槽體本身溫度。 （ 1）混凝土運輸過程中溫控 ①自卸車運輸：在運輸碾壓混凝土的自卸車上，采用彩條布搭設(shè)遮陽棚 ，防止混凝土運輸途中陽光直射，盡量控制碾壓混凝土溫度升高和VC值損失。 (3)大雨過后，當(dāng)降雨量小于 3mm/6min，并持續(xù) 30min 以上，倉面已覆蓋未碾壓的混凝土尚未初凝時可以恢復(fù)施工，恢復(fù)施工時要采取如下措施： ①排除倉內(nèi)積水，混凝土運輸車輛車箱內(nèi)積水清除干凈； ②適當(dāng)加大新拌制混凝土 VC 值； ③漏碾、漏振已初凝部位及被雨水嚴(yán)重侵入部位混凝土要清除； ④恢復(fù)施工前，要在已損失灰漿的碾壓混凝土層面上均勻鋪設(shè) 2～3cm 厚水泥砂漿。 ①已入倉的拌和物迅速平倉碾壓，未及時碾壓的混凝土，用防雨布迅速覆蓋。 ③加強排水，以免積水侵入碾壓混凝土中。 ①加大碾壓混凝土拌和物 VC 值、減小水灰比。 (一 )雨季施工 雨季到來前，準(zhǔn)備足量的防雨布及排水工具，當(dāng)碾壓過程中出現(xiàn)降雨，立即組織足夠勞動力待命排水，保證雨季碾壓混凝土施工質(zhì)量。冷卻水管按要求的間 34 排距埋設(shè)，距上游壩面 ～ ，距下游壩面 ～ ，水管距縫面、壩內(nèi)孔洞周邊 ～ ，冷卻水管管頭引入廊道或壩后，排列有序，作好標(biāo)記，管口應(yīng)妥善保護，防止堵塞。 壩體碾壓混凝土冷卻水管水平間距為 ，垂直間距為 ，冷卻水管采 用專用冷卻塑料水管，鋪設(shè)時順條帶進行。 在止水材料埋設(shè)處的變態(tài)混凝土施工設(shè)置專門的支撐結(jié)構(gòu)，妥善保護止水材料，保證止水構(gòu)造的正確位置，止水材料周圍的二級配碾壓混凝土料攤鋪施工時，防止骨料集中，灑鋪好水泥粉煤灰凈漿后，采用軟軸振搗器仔細(xì)謹(jǐn)慎地進行振搗密實，止水材料如有損壞應(yīng)及時加以修復(fù)，該部位混凝土中的大骨料人工予以剔除，以免產(chǎn)生滲水通道。 加漿量控制采用統(tǒng)一規(guī)格加漿車注漿機計量，分兩次加入 30cm層底部和中部。 變態(tài)混凝土隨著碾壓混凝土填筑逐層施工，灰漿加在新鋪碾壓混凝土的底部和中部，變態(tài)混凝土的鋪層厚度宜與平倉厚度 相同，分二次攤鋪。 變態(tài)混凝土主要用于大壩上下游面、靠岸坡部位、止水埋設(shè)處、廊道周邊和其它孔口周邊等不能用振動碾碾壓部位。所有孔、洞及廊道等入口設(shè)簾以防受到冷氣的襲擊。 高溫季節(jié)施工過程中采用噴霧機噴霧： 一是對倉內(nèi)混凝土進行增濕保水作用，防止混凝土表面發(fā)干變白，影響碾壓；二是改變倉面小氣候，形成霧化區(qū)，使倉面溫度降低，濕度增大； 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，靈活掌握噴霧時間，倉面不的有積水，否則會影響碾壓混凝土的層間結(jié)合質(zhì)量。 在施工間歇期間，碾壓混凝土終凝后即開始灑水養(yǎng)護。 32 （ 7）養(yǎng)護及噴霧 施工過程中，碾壓混凝土的倉面保持濕潤。為了保證切縫位置的準(zhǔn)確，在碾壓混凝土倉號準(zhǔn)備時，通過測量放線，在上、下游模板上標(biāo)定出結(jié)構(gòu)縫位置，切縫前利用標(biāo)定線在混凝土面上畫線，切縫時沿著畫線下刀，使切成的縫與設(shè)計圖相符。方法是：預(yù)先將泡沫板裁剪成 28cm長、比切縫刀寬小 1～ 2cm的小塊，當(dāng)每層碾壓混凝土完成碾壓后開始切縫 ，切縫縫寬 24mm。 （ 6）伸縮縫施工 碾壓混凝土壩體中的伸縮縫的位置及縫內(nèi)填充材料滿足設(shè)計要求，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，采用先碾壓后切縫再騎縫補碾壓的順序成縫。當(dāng)出現(xiàn)降雨或其它原因造成施工中斷時，對已攤鋪的碾壓混凝土料及時進行碾壓。 對于已達初凝的施工層面，必須攤鋪水泥砂漿后方可繼續(xù)碾壓混凝土施工。沖毛時間可根據(jù)施工季節(jié)、混凝土強度、設(shè)備性能等因素，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，不得提前沖毛。如局部有失水發(fā)白現(xiàn)象，則在覆蓋上一層碾壓混凝土前鋪灑水泥粉煤灰凈漿 。碾壓混凝土層面受環(huán)境影響較為敏感，當(dāng)氣溫過高，陽光輻射以及風(fēng)速較大時，表面易失水，初凝時間縮短，從而影響層間結(jié)合強度。為確保上游面二級配防滲碾壓混凝土的層間結(jié)合，每一碾壓層層面在覆蓋上一層碾壓混凝土前，噴灑 2mm 厚的水泥粉煤灰凈漿。 VC 值大小對層間結(jié)合也有較大影響，根據(jù)龍首、藺河口及百色大壩施工經(jīng)驗， VC 值控制在 5～ 10S，對碾壓混凝土拌合物 VC 值實行動態(tài)跟蹤，及根據(jù)氣溫、風(fēng)速 、蒸發(fā)情況適時調(diào)整出機口 VC值，滿足倉面碾壓混凝土 VC 值的要求。 （ 4）層間結(jié)合 碾壓混凝土本身的物理力學(xué)指標(biāo)并不差于常態(tài)混凝土，根據(jù)已建碾壓混凝土大壩經(jīng)驗，只要配合比設(shè)計合理，施工速度、施工工藝、施工質(zhì)量控制得到保證，層間結(jié)合完全能達到設(shè)計要求。振動碾行走速度為