【導(dǎo)讀】分方法；關(guān)鍵項(xiàng)目、規(guī)定極值等概念；或施工任務(wù)劃分為若干個(gè)分部工程。其合格率不得低于90%（屬。于工廠加工制造的橋梁金屬構(gòu)件不低于95%，機(jī)電工程100%），且檢測值不得超過規(guī)定極值。極限值，不符合時(shí)該實(shí)測項(xiàng)目為不合格。③建設(shè)單位根據(jù)對工程質(zhì)量的檢查及平時(shí)。及等級進(jìn)行審定。④質(zhì)量監(jiān)督部門、質(zhì)量檢測。機(jī)構(gòu)可依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測評定。存在外觀缺陷或資料不全應(yīng)予減分。工程竣（交）工驗(yàn)收辦法》計(jì)算。評分值不小于75者為合格，小于75為不合格；目的和適用范圍，分項(xiàng)工程計(jì)分規(guī)定。部分按相應(yīng)具體規(guī)定執(zhí)行。對于較嚴(yán)重的外觀缺陷，施工單。位必須采取措施進(jìn)行修整處理。或有偽造涂改者，不予檢驗(yàn)和評定。級公路、三級和四級公路三檔設(shè)定。為雙車道公路每一檢查段內(nèi)的最低檢查頻率；經(jīng)認(rèn)真調(diào)查、試驗(yàn)后合理選用。完工后應(yīng)按要求對取土坑和棄土場。不符合要求時(shí)，單向累計(jì)長度每5Om. 填筑層厚度及石塊尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施

　　

【正文】 置于 105℃箱內(nèi)。準(zhǔn)備瀝青試樣。②逐個(gè)取出加熱的礦料顆粒用線提起，浸人預(yù)先加熱的瀝青（石油瀝青 130℃150℃、煤瀝青 100℃ 110℃）試樣中 45s 后，輕輕拿出，使集料顆粒完全為瀝青膜所裹覆。取出 懸掛于試驗(yàn)架上，在室溫下冷卻 15min。 ③待集料顆粒冷卻后，逐個(gè)用線提起，浸人盛有煮沸水的大燒杯中央，調(diào)整加熱爐，使燒杯中的水保持微沸狀態(tài)，但不允許有沸開的泡沫。浸煮 3min。 ④浸煮 結(jié)束后， 將集料從水中取出，觀察礦料顆粒上瀝青膜的剝落程度，評定其粘附性等級。⑤ 同樣試樣 平行試 驗(yàn) 5個(gè)顆粒，并由兩名以上經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)人員分別評定后，取平均等級作為試驗(yàn)結(jié)果。 瀝青膜完全保存 ,剝離百分率接近 0。 5 瀝青膜少部分被水移動 ,厚度不均勻 , 剝離面積百分率接近不少于 10%。 4 瀝青膜局部明顯地被水所移動 ,基本保留在石料表面 ,剝離面積百分率少于 30%。 3 瀝青膜大部分被水移動，局部保留在石料表面，剝離面積百分率大于 30%。 2 瀝青膜完全被水移動，石料基本裸露，瀝青全部浮在水面。 1 3． 適用于小于 粗集料的試驗(yàn)方法 （ 水浸法 ） 試驗(yàn)步驟 ① 將集料用 、 過篩，取粒徑 （圓孔篩 1015mm）形狀規(guī)則的集料 200g用潔凈水洗凈，并置溫度為 105℃土 5℃的烘箱烘干備用。②準(zhǔn)備瀝青試樣放入燒杯中，加熱至要求的拌和溫度。 ③ 按四分法稱取集料顆粒 100g 置搪 瓷盤中，連同搪瓷盤一起放入已升溫至瀝青拌和溫度以上 5℃的烘箱中持續(xù)加熱 1h。 ④ 按每 100g 礦料加入瀝青（ 5177。 ） g的比例稱取瀝青，準(zhǔn)確至 。放人小型拌和容器中， 放入 同一烘箱中加熱 15min。 ⑤ 從烘箱中取出拌和容器， 將集料倒入拌和容器 的瀝青中， 立即用金屬鏟均勻拌和 ，使集料完全被瀝青膜裹覆 。 然后 立即將裹有瀝青的集料取 20 個(gè)，用小鏟移至玻璃板上攤開，并置室溫下冷卻 1h。 ⑥ 將放有集料 試樣 的玻璃板浸人溫度為（ 80177。 2）℃的恒溫水槽中：保持30min，并將剝離及浮于水面的瀝青，用紙片撈出。 ⑦ 由水中小心取出玻璃板，浸入水槽內(nèi)的冷水中，仔細(xì)觀察裹覆集料的瀝青薄膜的剝落情況。由兩名以上經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)人員分別目測，評定剝離面積的百分率，評定后取平均值表示。 水泥砼原材料要求 ： 水泥 品種選擇合理，強(qiáng)度等級合理選擇。 粗集料 具有穩(wěn)定的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能，以及不與水泥發(fā)生有害反應(yīng)。 A 有足夠的承載能力，即良好的強(qiáng)度和堅(jiān)固性 b粒徑、顆粒形狀和級配符合規(guī)定。 C有害雜質(zhì)加以限制。防止消極作用的發(fā)生。 細(xì)集料 具備一定的強(qiáng)度和堅(jiān)固性等，級配和細(xì)度模數(shù)符合，有害雜質(zhì)應(yīng)限制在規(guī)定范圍內(nèi)。 拌合水 不應(yīng)含有影響水泥水化反應(yīng)和混凝土質(zhì)量的有害物質(zhì)。 影響砼強(qiáng)度的因素： 主要有組成原材料的影響，包括原材料的特征和各材料間的組成比例等內(nèi)因，以及養(yǎng)護(hù)條件和試驗(yàn)測試條件等外因。（ 1）水泥強(qiáng)度和水灰比：水泥強(qiáng)度越主，水化反應(yīng) 形成的水泥石強(qiáng)度就愈高，混凝土強(qiáng)度就愈高。當(dāng)水泥強(qiáng)度確定時(shí)，混凝土的強(qiáng)度主要取決于水灰比的大小，在一定范圍內(nèi)，強(qiáng)度隨水灰比的減少而有規(guī)律地提高。（ 2）集料特性：采用碎石拌制的砼比采用卵石拌制的混凝土強(qiáng)度高，但在相同用水量的情況下，流動性相對較小。因?yàn)榇植诘谋砻婧洼^多的棱角，使碎石在提高與水泥及其水化產(chǎn)物的粘附性和膠結(jié)程度的同時(shí)，也加大的內(nèi)部磨擦阻力的緣故。由于針片狀顆粒給施工帶來不利影響，并引起混凝土空隙率的提高，所以混凝土用的粗集料要限制其含量。粗集料的最大粒徑對混凝土抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度均有影響，一方面隨 著粗集料粒徑的增大，單位用水量相對減少，在固定的用水量和水灰比條件下，加大最大粒徑，可獲得較好的工作性，或因減小水灰比而提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性；另一方面，隨著粗集料最大粒徑的增加，將會減少集料與水泥漿接觸的總面積，使界面強(qiáng)度降低，同時(shí)還會由于振搗不密實(shí)而降低混凝土的強(qiáng)度。所以粗集料最大粒徑的增加，造成不利影響對混凝土抗折強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度大一些。（ 3）漿集比：混凝土中水泥漿的體積和集料體積之比稱為漿集比，在水灰比相同的條件下，達(dá)到最佳漿集比后，混凝土的強(qiáng)度隨著混凝土漿集比的增加而降低。（ 4）養(yǎng)護(hù)條件：養(yǎng)護(hù)過程 中溫度、濕度和齡期是影響混凝土強(qiáng)度形成的主要因素。在潮濕環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，形成的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于在干燥環(huán)境下形成的強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)溫度過低或降至冰點(diǎn)以下，由于水泥水化反應(yīng)的停止，強(qiáng)度不再發(fā)展。在相同濕度條件下，適宜的高溫有利于混凝土強(qiáng)度的快速提高。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土的強(qiáng)度與齡期之間有較好的相關(guān)性。 （ 5）試驗(yàn)條件：試驗(yàn)時(shí)的試件尺寸、試件濕度和溫度、支承狀況和加載方式等。 影響砼工作性的因素： 內(nèi)因和外因兩大類：外因指施工環(huán)境條件，包括外界環(huán)境的氣溫、濕度、風(fēng)力大小以及時(shí)間等。內(nèi)因包括原材料特性、單位用水量、水灰比和砂率等方 面。 （ 1)原材料特性：水泥品種和細(xì)度將會影響混凝土拌和物的工作性。如普通硅酸水泥拌和物的工作性相對較好；礦渣水泥的流動性較大，但粘聚性較差；火山灰水泥拌和物流動性小，但粘聚性較好等，另一方面，適當(dāng)提高水泥細(xì)度可改善砼拌和物的粘聚性和保水性，減少泌水和離析現(xiàn)象。粗集料的顆粒形狀和表面特征也能影響混凝土的工作性。如采用卵石配制混凝土的流動性比碎石混凝土要大，集料中針、片狀顆粒含量較少，接近立方體的顆粒較多，且級配較好時(shí)，在同樣水泥漿數(shù)量下，混凝土拌和物可獲得較大的流動性，同時(shí)粘聚性和保水性也較好。 當(dāng)混凝 土中使用外加劑時(shí)，會顯著改善混凝土的工作性。 (2)單位用水量：單位用水量的多少決定了混凝土拌和物中水泥漿的數(shù)量。在組成材料一定的情況下，拌和物的流動性隨單位用水量的增加而加大。，即水灰比一定時(shí)．如果單位用水量過小則水泥漿數(shù)量就會偏少，此時(shí)混凝土中集料顆粒間缺少足夠的粘結(jié)材料，拌和物的粘聚性較差，易發(fā)生離析和崩坍現(xiàn)象，而且也不易密實(shí)；但如果單位用水量過大，雖然砼的流動性隨之增加，但粘聚性和保水性卻隨之變差，會產(chǎn)生流漿、泌水、離析現(xiàn)象；同時(shí)單位用水量過大還會導(dǎo)致混凝土易產(chǎn)生收縮裂縫，影響到混凝土耐久性和造成水泥 浪費(fèi)等問題。 (3)水灰比：水灰比是指水和水泥質(zhì)量之比。單位用水量的多少決定了水泥漿數(shù)量的多少，而水灰比的大小則決定了水泥漿的稀稠程度。水灰比小，則水泥漿稠度大，混凝土拌和物流動性小。當(dāng)水灰比過小時(shí)，在一定施工方式下有可能難以保證混凝土密實(shí)成型。相反，若水灰比過大，水泥漿稠度較小，雖然混凝土拌和物的流動性增加，但可能引起混凝土拌和物粘聚性和保水性不良。而且當(dāng)水灰比超過一定限度時(shí)，混凝土拌和物將產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水、離析現(xiàn)象。同時(shí)過大的水灰比在水泥混凝土硬化過程中隨著多余水分的蒸發(fā)，留下大量孔洞，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度和耐久 性的降低。因此，當(dāng)混凝土拌和物的流動性不足或過大時(shí)，不能僅僅采用增加或減少單位用水量的方法來改變混凝土的流動性，而是在保持原有水灰比不變的基礎(chǔ)上同時(shí)增加或減少水和水泥的用量，以控制水灰比在適宜的狀態(tài)。 (4)砂率：砂率是指混凝土中砂的質(zhì)量占砂、石總質(zhì)量的百分率。由水、水泥和砂組成的水泥砂漿在混凝土中起著潤滑作用，通過這種潤滑作用來降低粗集料之間的摩阻力，以產(chǎn)生所需的流動性。所以，當(dāng)砂率不足時(shí)，過小的砂率組成的水泥砂漿數(shù)量不足以包裹所有的粗集料，無法發(fā)揮出所需的潤滑作用，使混凝土拌和物的流動性受到影響。因此，在 一定范圍內(nèi)，混凝土拌和物的流動性會隨著砂率提高所產(chǎn)生的潤滑作用的增強(qiáng)而加大。但在水泥漿數(shù)量固定的情況下，隨著砂率的增大，集料的總表面積也隨之增大，使水泥漿的數(shù)量相對減少，當(dāng)砂率超過一定的限度后，就會削弱由水泥漿所產(chǎn)生的潤滑作用，反而又會導(dǎo)致混凝土拌和物流動性的降低。因此，水泥混凝土存在一個(gè)合理砂率，即當(dāng)用水量和水泥用量一定的情況下，能使混凝土拌和物獲得最大流動性且保持良好粘聚性和保水性的砂率；或者是能夠使混凝土拌和物獲得所要求的工作性的前提下，水泥用量最少的砂率。 水泥砼凝結(jié)時(shí)間測試： 1．取混凝土拌和物代表樣，用 5mm 篩盡快 過 篩，再經(jīng)人工翻拌后，裝人試模。每批混凝土拌和物取一個(gè)試樣，共取三個(gè)試樣，分裝三個(gè)試模。 2．砂漿裝人試模后，用搗棒均勻插搗（平面尺寸為150mmx150mm 的試模插搗 35 次），然后輕擊試模側(cè)面以排除 其 中的空洞。進(jìn)一步整平砂漿的 表面，且表面 低于試模上沿約 10mm 。 3． 蓋上玻璃片或濕布， 試件 置于與現(xiàn)場相同的環(huán)境中。約 lh 后，將試件一側(cè)稍微墊高傾斜用吸管吸去泌水 。 4 根據(jù)試樣貫入阻力的大小，選擇合適的測針。 5 將試件放在貫入阻力儀底座上，記錄刻度盤上顯示的砂漿和 試模的 總質(zhì)量。 使測針剛剛 接觸砂漿表面，轉(zhuǎn)動手輪讓測針在 10s 內(nèi)垂直均勻的插入試樣內(nèi)，深度25mm，記下刻度的質(zhì)量增值，并記下從開始加水拌合所經(jīng)過的時(shí)間和環(huán)境溫度。 6 每個(gè)試樣作貫人阻力試驗(yàn)不小于 6 次，最后一次的單位面積貫入阻力應(yīng)不低于 28MPa。從加水拌和時(shí)算起，常溫下普通混凝土 3h 后開始測定，以后每間隔 lh 測一次；快硬混凝土或氣溫較高的情況下，則宜在 2h 后開始測定，以后每隔 測一次，緩凝混凝土或低溫情況下，可從5h 后開始測定，以后可每隔 2h 測一次。 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算 1 計(jì)算單位面積貫人阻力P=F/A。 2. 以單位面積貫人阻 力為縱坐標(biāo)，測試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制單位面積貫人阻力與測試時(shí)間關(guān)系曲線。經(jīng) 3． 5MPa 及 28MPa畫兩條平行于橫坐標(biāo)的直線，則直徑與曲線相交點(diǎn)的橫坐標(biāo)即為初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。 3 凝結(jié)時(shí)間取三個(gè)試樣的平均值。 初凝時(shí)間誤差不大于 30min，如果三個(gè)數(shù)值中有一個(gè)與平均值之差大于 30min，則取三個(gè)值的中間值為結(jié)果；如果最大與最小值與平均值之差大于 30min，則試驗(yàn)應(yīng)重做 。 掌握： 馬歇爾試件成型方法， （ 1）準(zhǔn)備工作：確定制作瀝青混合料試件的拌和與壓實(shí)溫度，測定瀝青的運(yùn)動粘度，繪制粘溫曲線。將各種規(guī)格的礦料在 105℃ 土 5℃的烘箱中烘干至恒重。分別測定不同粒徑細(xì)集料及填料（礦粉）的表觀密度，并測定瀝青的密度。將烘干分級的粗細(xì)集料按每個(gè)試件設(shè)計(jì)配比組成要求稱其質(zhì)量，在一金屬盤上混合均勻。礦粉單獨(dú)加熱，置烘箱中預(yù)熱備用。）將瀝青試樣加熱至規(guī)定的瀝青混合料拌和溫度備用。將擦凈的試模、套筒及擊實(shí)座等置于100℃ 左右烘箱中加熱 1h備用。 將拌和機(jī)加熱至拌合溫度以上 10℃左右，將每個(gè)粗細(xì)集料置于拌和機(jī)中，用小鏟適當(dāng)混合，然后加入需要數(shù)量的熱瀝青，開機(jī)拌合， ，然后加入加熱的礦粉，繼續(xù)拌合至均勻，保溫 （ 2）擊實(shí)試件成 型 a將拌好的瀝青混合料均勻稱取一個(gè)試件所需的用量（約 1200g，當(dāng)一次拌和幾個(gè)試件時(shí)，宜將其倒人經(jīng)預(yù)熱的金屬盤上，用小鏟拌和均勻分成幾份，分別取用。） b從烘箱中取出預(yù)熱的試模及套筒，用沾有少許黃袖的棉紗擦試套筒、底座及擊實(shí)錘底面，將試模裝在底座上（也可墊一張圓形的吸油性小的紙）。按四分法從四個(gè)方面用小鏟將混合料鏟人試模中，用插刀沿周邊插搗 15 次，中間 10次。插搗后將瀝青混合料表面整平成凸弧面。 c 插入溫度計(jì)，至混合料中心附近，檢查混合料溫度。 d、待混合料溫度符合要求的壓實(shí)溫度后，將試模連同底座 一起放在擊實(shí)臺上固定（也可在裝好的混合料上墊一張吸油性小的圓 紙），再將裝有擊實(shí)及導(dǎo)向棒的壓實(shí)頭插入試模中，開啟馬達(dá) 將擊實(shí)錘從457mm 的高度自由落下?lián)魧?shí)規(guī)定的次數(shù)（ 750 或 35 次）。 e 試件擊實(shí)一面后，取下套筒：將試模掉頭，裝上套筒，然后以同樣的方式和次數(shù)擊實(shí)另一面。 f 試件擊實(shí)結(jié)束后，如上下面墊有圓紙，應(yīng)立即用鑷子取掉，用卡尺量取試件離試模上口的高度，并由此計(jì)算試件高度。如高度不符合要求時(shí)，試件應(yīng)作廢，并按下式調(diào)整試件的混合料數(shù)量，使高度符合（ 土 ） mm 的要求。 g卸去套簡和底座，將裝有試件的 試模橫向放置、冷卻至室溫后（不少于 12h），置脫膜機(jī)上脫出試件 h 將試件仔細(xì)置于干燥潔凈的平面上，供試驗(yàn)用。 影響試件制備的關(guān)鍵因素； 溫度、擊實(shí)次數(shù)、稱取試件質(zhì)量 確定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件混合料用量計(jì)算方法； 根據(jù)已知的混合料的密度， 再 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)尺寸計(jì)算并乘以 得到混合料數(shù)量 或 1 按確定的礦質(zhì)混合料級配類型，通過篩分確定各種規(guī)格集料所占比例。 2 一個(gè)馬歇爾試件礦料總量一般為 1200g 左右。根據(jù)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件各種規(guī)格集料的用量及集料所占比例，計(jì)算某瀝青用量。 3根據(jù)級配填料所占比例，確定填料用量 4瀝青根據(jù)確定的油石比，計(jì)算用量 馬歇爾試件毛體積密度、表觀密度及最大相對理論密度試驗(yàn)操作過程； 1毛體積密度 a除去試件表面的浮粒，在適宜的天平上稱取干燥試件的空中質(zhì)量 (ma)根據(jù)選擇的天平感量讀數(shù)，準(zhǔn)確至 或 5g，b 掛上網(wǎng)籃，浸入溢流水箱中，調(diào)節(jié)水位，將天平調(diào)零或復(fù)平把試件置于網(wǎng)籃中，浸水約35分鐘，稱取水中質(zhì)量 (mw) c 從水中取出試件，用潔凈柔軟的擰干濕毛巾，輕輕擦去試件的表面水（不得洗去空隙中的水）稱取試件的表干質(zhì)量（ mf）