【導(dǎo)讀】膃蝕肅薂蠆螂艿蒈蚈襖膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈蚆蝿羃蒄螅袁膈莀螄羃羈芆螃蚃膆膂螂裊罿薁螂羇芅蕆螁肀肇莃螀蝿芃艿蝿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄莀袇螆芀芆蒃羈肂節(jié)蒂肁莈薀蒁螀膁蒆蒀袃莆莂蒀羅腿羋葿肇薇薈螇膇蒃薇衿羀荿薆肁膅蒞薅螁肈芁薄袃芄蕿薄羆肇蒅薃肈節(jié)莁螞螈肅芇蟻袀芀膃蝕肅薂蠆螂艿蒈蚈襖膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈蚆蝿羃蒄螅袁膈莀螄羃羈芆螃蚃膆膂螂裊罿薁螂羇芅蕆螁肀肇莃螀蝿芃艿蝿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄莀袇螆芀芆蒃羈肂節(jié)蒂肁莈薀蒁螀膁蒆蒀袃莆莂蒀羅腿羋葿肇薇薈螇膇蒃薇衿羀荿薆肁膅蒞薅螁肈芁薄袃芄蕿薄羆肇蒅薃肈節(jié)莁螞螈肅芇蟻袀芀膃蝕肅薂蠆螂艿蒈蚈襖膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈蚆蝿羃蒄螅袁膈莀螄羃羈芆螃蚃膆膂螂裊罿薁螂羇芅蕆螁肀肇莃螀蝿芃艿蝿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄莀袇螆芀芆蒃羈肂節(jié)蒂肁莈薀蒁螀膁蒆蒀袃莆莂蒀羅腿羋葿肇薇薈螇膇蒃薇衿羀荿薆肁膅蒞薅螁肈芁薄袃芄蕿薄羆肇蒅薃肈節(jié)莁螞螈肅芇蟻袀芀膃蝕肅薂蠆螂艿蒈蚈襖膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈蚆蝿

　　

【正文】 究成果，對(duì)大體積混凝土進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算，同時(shí)，根據(jù)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行冷卻水管 布設(shè)。冷卻水管的安裝在鋼 筋安裝的同時(shí)進(jìn)行，相鄰兩層冷卻管采用交叉布置施工。具體見溫控方案。 圖 下塔柱冷卻水管布置圖（單位： cm） 為檢查塊體溫度是否滿足溫控標(biāo)準(zhǔn)，溫度控制措施是否有效，并便于及時(shí)掌握溫控信息，調(diào)整和改進(jìn)溫控措施，對(duì)混凝土塔柱實(shí)心段進(jìn)行溫控監(jiān)測。 圖 下塔柱 (1/4 部分 )測溫點(diǎn)布置圖 ④ 塔柱空 心段砼施工。 待完成模板安裝并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，便可進(jìn)行混凝土澆筑。在進(jìn)行混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)混凝土面灑水濕潤，但不能有積水。混凝土采用一級(jí)泵送法分層澆注，分層厚度為 30cm，沿水平方向逐漸推進(jìn)，混凝土采用串筒布料，保證砼的自由下落高度不大于 2m，砼采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗棒移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的 倍。 （ 6）混凝土養(yǎng)生 為保證砼的施工質(zhì)量，防止或減少砼表面開裂，澆筑完成的砼必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼的養(yǎng)護(hù)需由專人負(fù)責(zé)。 ① 混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得 損傷或污染混凝土的表面，灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 ② 對(duì)于大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 前，不得使其承受人員、工具、模板、支架等荷載的干擾。 下橫梁施工方案 下橫梁設(shè)在主梁下方，下塔柱與中塔柱的轉(zhuǎn)點(diǎn)處。頂部標(biāo)高 +，采用 箱形斷面，其內(nèi)設(shè)置兩道豎向橫隔板，為預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，砼總方量 。下橫梁高8m，上、下底板壁厚為 ， 橫隔板及腹板壁厚均為 。下橫梁內(nèi)布置 92 束 鋼絞線，鋼絞線錨下張拉控制應(yīng)力采用 =1395MPa，每束張拉力為 4297kN；所有預(yù)應(yīng)力錨固點(diǎn)均設(shè)在塔柱外側(cè)，采用深埋錨工藝，預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管、真空輔助壓漿工藝。 塔柱與橫梁施工時(shí)有兩種方案，即塔梁同步施工和塔梁異步施工，根據(jù)此橋塔結(jié)構(gòu)的受力特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求，最終確定塔柱與橫梁采用異步施工方案，橫梁采用落地式鋼管支架現(xiàn)澆施工工藝。為避免由于混凝土的收縮及第二次澆筑砼時(shí)對(duì)底板產(chǎn)生的裂縫，第一次混凝土澆筑完成后張拉部分預(yù)應(yīng)力 束，下橫梁施工完成后張拉第二批預(yù)應(yīng)力束，全塔施工完成、水平撐及拉桿、下橫梁支架拆除完畢后開始張拉最后一批預(yù)應(yīng)力束。 （ 1）下橫梁支架施工技術(shù) 1）下橫梁支架設(shè)計(jì) ① 設(shè)計(jì)原則 根據(jù)橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式，下橫梁采用落地式鋼管支架現(xiàn)澆施工。橫梁支架以剛度控制設(shè)計(jì)。即在澆注第二次砼時(shí)，以首次澆注砼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的拉應(yīng)力不超過 1MPa 作為控制目標(biāo)。而且考慮依靠首次施工的砼與橫梁支架共同承擔(dān)第二次砼重量，以便減少支架結(jié)構(gòu)的重量。 ② 設(shè)計(jì)條件 恒荷載：模板荷載、橫梁首次澆注砼自重、支架系統(tǒng)自重及施工荷載； 溫度荷 載：按砼與鋼支撐溫差 8～ 10℃ 考慮； 風(fēng)荷載：風(fēng)速 v = （ 30 年一遇）； ③ 支架系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu) 下橫梁支架采用鋼管支架，經(jīng)過計(jì)算設(shè)計(jì)，鋼管立柱采用 φ1020 δ＝ 10mm 鋼管；平聯(lián)及斜撐采用 H400200 型鋼；平聯(lián)及斜撐與鋼管立柱進(jìn)行現(xiàn)場焊接。 由于下橫梁與下塔柱交界部位設(shè)計(jì)有半徑為 6m 的圓弧倒角，荷載較直線段大，故鋼管立柱順橋向在直線段布置 3 排，間距為 ，在圓弧段布置 4 排，間距分別為 、 4m、 ；橫橋向布置 7 排鋼管立柱，間距分別為 、 6m、 6m、 6m、 6m、 6m、 ，共 23 根鋼管樁。樁頂標(biāo)高為 ，整個(gè)支 架高度為 。 鋼管立柱之間采用水平橫撐及斜撐連接。在鋼管樁頂設(shè)橫橋向分配梁，分配梁上布設(shè)貝雷梁，貝雷梁布設(shè)方向與橫橋向底面線平行，貝雷梁上鋪設(shè)間距為 30cm 的工 16 工字鋼作為底面板分配梁；兩側(cè)塔肢預(yù)埋牛腿；樁底與預(yù)埋鋼板焊接。總體結(jié)構(gòu)布置圖見下圖 。 圖 下橫梁支架總體布置圖（單位： cm） 2）下橫梁支架施工 下塔柱 施工開始同步搭設(shè)下橫梁鋼管支架，利用施工塔吊吊裝。所有鋼構(gòu)件均預(yù)先在鋼構(gòu)件加工廠制作完成，現(xiàn)場吊裝完成。下塔柱施工完畢后先轉(zhuǎn)換模板進(jìn)行中塔柱施工，中塔柱施工 2 個(gè)節(jié)段即 9m 后，進(jìn)行下橫梁施工。 ① 下橫梁支架預(yù)埋件安裝 塔柱施工時(shí)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行橫梁支架預(yù)埋件的預(yù)埋，在安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行精確 放樣，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。安裝到位后將預(yù)埋件與同結(jié)的構(gòu)鋼筋進(jìn)行可靠焊接固定，防止在進(jìn)行混凝土澆筑過程中移位。 ② 鋼管支架搭設(shè) 鋼管支架在鋼結(jié)構(gòu)加工場加工成型，運(yùn)至施工現(xiàn)場，采用塔吊吊裝。鋼管立柱采用整根吊裝 ，鋼管立柱與樁底預(yù)埋件之間、鋼管之間的平聯(lián)及剪刀撐間采用焊接，并在鋼管樁頂面及側(cè)面設(shè)加強(qiáng)鋼板。 下橫梁鋼管支架安裝完成后，測量復(fù)核每根鋼管樁頂標(biāo)高，并用鋼楔及鋼板進(jìn)行調(diào)平。 ③ 底模預(yù)拱度設(shè)置 綜合考慮支架彈性變性與非彈性變形的影響，下橫梁施工時(shí)需要在底模設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)拱度通過調(diào)整鋼楔的高度來控制。預(yù)拱度的大小由計(jì)算得到。 貝雷架節(jié)點(diǎn)預(yù)拱度表 : (單位 :毫米 ) 節(jié)點(diǎn) 彈性變形值 非彈性變形值 預(yù)拱度設(shè)置值 1 8 2 8 3 8 4 8 5 8 圖 下橫梁預(yù)拱度設(shè)計(jì)圖 （ 2）下橫梁施工方案 1）下橫梁模板施工 下橫梁模板主要包括底板底模、腹板內(nèi)外模、隔墻模和頂板底模。 ① 下橫梁底模施工 底板底模由工 16 型鋼分配梁、大塊鋼模板組成。在下橫梁鋼管支架搭設(shè)完成后，按照主次梁的先后順序進(jìn)行主梁、次梁、貝雷架等分配梁的安裝，并互之點(diǎn)焊連接、固定牢固，測量調(diào)整分配梁頂標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后開始進(jìn)行下橫梁底模的安裝。 ② 下橫梁內(nèi)、外側(cè)模板安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)，腹板內(nèi)、外側(cè)模板均采用竹膠板模板。模 板在加工場加工成大塊模板，以盡量減少模板之間的接縫，提高混凝土外觀質(zhì)量。 2）下橫梁鋼筋施工 下橫梁主要有 Ф3 Ф20和 Ф16三種直徑規(guī)格的鋼筋，共約 360 噸。 Ф32的鋼筋采用直螺紋連接， Ф20 和 Ф16 兩種采用綁扎搭接。鋼筋均在后場下料彎曲，按鋼筋編號(hào)成捆運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋加工及綁扎標(biāo)準(zhǔn)滿足規(guī)范要求。 為支撐、定位鋼筋及加強(qiáng)鋼筋骨架穩(wěn)定性，在索塔下橫梁內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)腳手支架作為鋼筋勁性骨架，當(dāng)下橫梁鋼筋綁扎完成，形成骨架后拆除臨時(shí)腳手架。支撐腳手架布置如下圖： 3① 混凝土采用泵車泵送?；炷敛捎脧膬蓚?cè)分層對(duì)稱澆筑，分層厚度為 30cm，布料間距不超過 ，沿水平方向逐漸推進(jìn)。采用插入式振搗器振搗，振搗混凝土?xí)r需快插慢拔，嚴(yán)禁用振搗棒拖混凝土布料，且振搗棒移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的 倍，確保混凝土振搗密實(shí)。 ② 下橫梁第二次混凝土澆筑施工 第一次砼澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。待達(dá)到一定強(qiáng)度對(duì)橫梁腹板、隔板頂面進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈。待其砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，張拉首批預(yù)應(yīng)力鋼筋束，安裝鋼管支架及頂板底模，安裝其余鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，安裝外模，進(jìn)行 下橫梁第二次混凝土澆筑，養(yǎng)生待強(qiáng)。 （ 3）下橫梁預(yù)應(yīng)力施工 按照設(shè)計(jì)張拉順序及要求，下橫梁預(yù)應(yīng)力采用兩端同時(shí)張拉，根據(jù)設(shè)計(jì)要求分三次張拉完畢，張拉后 24 小時(shí)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程框圖 圖 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉順序圖 ① 管道成孔 橫梁預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成孔。為防止管道漏漿堵孔，所有中間連接處均采用膠帶包扎嚴(yán)密，和塔柱的連接點(diǎn)用砂漿封堵。塑料波紋管見下圖 所示：