【導(dǎo)讀】本手冊(cè)用于中國(guó)廣州建滔石化有限公司202000MTA苯酚/丙酮裝置的初始開車和正常操作。還包括了裝置試車、開工、正常運(yùn)行和停車的說明。含裝置正常操作的每一具體步驟，也無法涉及可能出現(xiàn)的所有的偶然事故或緊急事故。這部分包含工藝設(shè)備的簡(jiǎn)單描述和裝置各工段的工藝流程。使讀者輕松辨認(rèn)手冊(cè)中的各項(xiàng)設(shè)備。對(duì)這一部分的資料信息應(yīng)特別注意，因?yàn)橹贫?。一?xiàng)完善的試車計(jì)劃和相應(yīng)的操作程序?qū)ρb置的初次開工是必不可少的準(zhǔn)備工作。這部分提供了裝置正常開車的初步程序。裝置的情況不完全相同，因此，為達(dá)到裝置運(yùn)作的最佳狀態(tài)，可能需要對(duì)某些條件作一些小的調(diào)整。提供正常停車方法和描述停車時(shí)維護(hù)保養(yǎng)裝置的措施。提供了因出現(xiàn)全面動(dòng)力故障而導(dǎo)致緊急停車的指導(dǎo)說明。物料中CHP含量為24wt%作為一項(xiàng)基礎(chǔ)條件。異丙苯用泵從氧化進(jìn)料罐通過熱交換器送往氧化反應(yīng)器。堿液的pH值要定期進(jìn)行檢測(cè)，碳酸鈉廢液進(jìn)廢水生化處理系統(tǒng)。

　　

【正文】 按開動(dòng)鍵開啟空氣壓縮機(jī)，在空氣壓縮機(jī)達(dá)全速后，輔助油泵應(yīng)自動(dòng)停止。 達(dá)到全速后，確認(rèn)左右各項(xiàng)機(jī)械狀況處于手冊(cè)中規(guī)定的范圍內(nèi)。 空氣壓縮機(jī)開始加載，排氣放空到大氣。做數(shù)據(jù)記錄。 （關(guān)于將空氣壓縮機(jī)排氣送氧化塔的加載負(fù)荷測(cè)試將在 水運(yùn)行步驟中說明） 需要進(jìn)行熱堿洗滌的工藝和公用工程設(shè)施 空氣壓縮機(jī)和空氣洗滌器：用于氧化塔內(nèi)空氣的攪動(dòng)。 CHP 排液收集罐和泵：用于管道、設(shè)備排液。 MHP 分解器和脫酚裝置（不一定需要）：用于在廢堿液不排入工廠化工污水系統(tǒng)的情況下處理廢堿液。用 MHP 分解器和脫酚裝置處理掉全部廢堿液大約需兩天。 所有氧化和異丙苯提濃區(qū)設(shè)備：必須經(jīng)過檢查做好開車準(zhǔn)備。 脫烴塔：為一級(jí)和二級(jí)提濃再沸器提供熱源。 需要使用的公用工程及界區(qū)外設(shè)施包含如下： 儀表氣源 用于所有調(diào)節(jié)器 氮?dú)?阻止倒流 蒸汽系統(tǒng) 低壓蒸汽總管 蒸汽凝水系統(tǒng) 低壓和常壓 緊急急冷水系統(tǒng) 補(bǔ)充到空氣洗滌器（ T2202），循環(huán)異丙苯洗滌器（ V2201），和氧化塔進(jìn)料罐（ TK2211 可選）的冷凝液補(bǔ)充系統(tǒng) 冷卻水循環(huán) 氧化塔尾氣和氧化塔冷卻 油水和化工污水系統(tǒng) 設(shè)備排液 廢液處理 廢堿洗液將需要中和 進(jìn)脫酚區(qū)的酸 用于中和堿洗液 用于配制氧化塔和異丙苯提濃塔區(qū)域的洗滌液的 20wt%堿液 氧化塔的熱堿洗滌 在空氣洗滌器（ T2202）底部準(zhǔn)備好 %的堿液。通過添加足量的堿和適當(dāng)比率的蒸汽凝水完成。 空氣洗滌器底部存有足夠的堿液后，試運(yùn)轉(zhuǎn)空氣 洗滌循環(huán)泵（ P2202）并建立經(jīng)塔的循環(huán)。 將氧化塔尾氣分離器（ V2231）的排液連接到 CHP 排液收集罐（ V2243）。將廢氣連接到泄放罐（ V2223）。 利用緊急制冷水管道，用冷的蒸汽凝水對(duì)氧化進(jìn)料罐（ TK2211）和氧化塔（ R2220A， B， C）進(jìn)料。氧化塔 B和 C應(yīng)形成足以用泵進(jìn)行循環(huán)的起碼的液位（見 ）。 在氧化塔中有了足夠的液位后，試運(yùn)轉(zhuǎn)氧化塔 A 循環(huán)泵（ P2223A）并通過泵排料將氧化塔 A（ R2220A）中凝水經(jīng) 泵 進(jìn) 口上的開車管道送到氧化進(jìn)料罐（ TK2211）對(duì)其儲(chǔ)料。 一旦氧化塔進(jìn)料罐（ TK2211）儲(chǔ)料完畢，在每個(gè)氧化塔中留少量冷凝液，相當(dāng)于塔釜壓力傳感器（ PI2027， PI2029 和 PI2030）顯示壓力為 7Kpa(表壓 )左右（假定氧化塔處于常壓下）。 一旦氧化進(jìn)料罐（ TK2211）儲(chǔ)料完畢，試運(yùn)轉(zhuǎn)氧化塔進(jìn)料泵（ P2211A）并且置泵于全循環(huán)狀態(tài)。 用界外來的 20%堿液對(duì)循環(huán)異丙苯洗滌罐（ V2201）儲(chǔ)料。用 %的堿液每次充一 個(gè)氧化塔，大約需要耗用 20%堿液。 %堿液的配制方法是先在循環(huán)異丙苯洗滌罐 (V2201)中儲(chǔ)以 20%堿液，然后送往氧化塔進(jìn)料罐（ TK2211）并循環(huán)以確保濃度均一。也可以利用罐車及卸車用的臨時(shí)接管直接將 20%15 堿液送入氧化進(jìn)料罐（ TK2211）制備稀堿液。 試運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)異丙苯洗滌器泵（ P2201A），并置泵于全循環(huán)狀態(tài)。 使循環(huán)異丙苯洗滌罐（ V2201）溢流，送儲(chǔ)料入氧化塔進(jìn)料罐（ TK2211）。 通過位于氧化進(jìn)料 泵 (P2211A) 出口的開車用循環(huán)管道在氧化進(jìn)料罐（ TK2211）和異丙苯洗滌罐（ V2201）之間建立循環(huán)。 將堿液從氧化進(jìn)料罐（ TK2211）送到第一只氧化塔（ R2220A）。注：送堿液到氧化塔 R2220A要求所有三只氧化塔的循環(huán)流量在 250m3/HR 以上。這是允許氧化塔 13 的聯(lián)鎖復(fù)位的前提條件，并在加熱到高于 65℃ 的情況下允許打開氧化塔入口隔離閥， XV2020， 12 和 20。位于循環(huán)分布器總管上的節(jié)流閥在開始時(shí)應(yīng)充分打開。 將氧化塔 R2220A經(jīng)氧化塔 A冷卻器（ E2223）的循環(huán)流量提高到 430M3/H左右。填充氧化器 A到 510%液位 LIC2020。檢查現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì) LG2020A/B/C 確認(rèn)液位。氧化器底部壓力 PI2027 應(yīng)高于塔頂壓力PI2020 大約 170KPa。 將氧化塔 A冷卻器（ E2223）的殼程一側(cè)排放干凈并用凝水沖洗以除去殘留的氯化物。殘留的凝水排放到下水管道。將蒸汽連接到氧化塔 A冷卻器（ E2223）上，開始對(duì)氧化塔 R2220A加熱。加熱循環(huán)回路及氧化塔中的儲(chǔ)料到 6570℃ 左右。 確認(rèn)在空氣洗滌器中已建立堿液循環(huán)。在氧化塔熱堿洗滌過程中，空氣洗滌器的運(yùn)行能確保除去存在于空氣洗滌設(shè)備中的油污。將氧化塔頂背壓控制器（ PC2020）設(shè)置在 100Kpa(表壓 )。 以小流量 23002400kg/hr 的氮?dú)馔ㄈ胙趸?R2220A），以保證有充分的攪動(dòng)作用。以小流量1000kg/hr 的空氣通過空氣洗滌器引入到氧化塔 (R2220A)，同時(shí)頂出氮?dú)狻＿M(jìn)行空氣和氮?dú)獾那袚Q操作。 用液位控制器加蒸汽凝水到空氣洗滌器中，以維持大約 %的氫 氧化鈉 /碳酸鹽濃度。 確保來自氧化尾氣分離罐（ V2231）的凝水正確排放到 CHP 排液收集罐。 利用氧化塔放料管道將堿液從氧化塔 (R2220A)循環(huán)到氧化進(jìn)料罐（ TK2211），并經(jīng)氧化塔進(jìn)料泵（ P2211A/B）返回到氧化塔 (R2220A)。 從氧化塔 (R2220A)排部分堿洗滌液到 CHP 排液收集罐（ V2243）。試運(yùn)轉(zhuǎn) CHP 排液收集罐泵（ P2243）并抽出排液收集罐液體返回到循環(huán)異丙苯洗滌罐（ V2201）。建立從氧化塔 (R2220A)到 CHP 排液收集罐 (V2243)，并經(jīng)循環(huán)異丙苯洗滌器 (V2201)和氧化塔進(jìn)料罐 (TK2211)返回的循環(huán)。 在該階段中，要建立三個(gè)堿液循環(huán)：（ A）從氧化塔進(jìn)料罐（ TK2211）到氧化塔 (R2220A)并返回 。（ B）從氧化塔進(jìn)料罐到循環(huán)異丙苯洗滌罐（ V2201）并返回 。（ C）從氧化塔經(jīng) CHP 排液收集罐，異丙苯洗滌罐，和氧化塔進(jìn)料罐返回到氧化塔。確保整個(gè)物料加熱到 6570℃ ，試運(yùn)行進(jìn)氧化塔進(jìn)料預(yù)熱器（ E2221）的蒸汽，以加快加熱過程。但不要將進(jìn)料加熱到 70℃ 以上。 每六小時(shí)輪流切換一次循環(huán)異丙苯洗滌罐泵，氧化塔進(jìn)料泵，和氧化塔 A循環(huán)泵。輪流切換使用經(jīng)過調(diào)節(jié)閥的通路和旁路。確保所有可切換的管路均徹底受到堿洗。 在 6570℃ 的溫度和有空氣攪拌的條件下洗滌 24 小時(shí)后，停止空氣攪拌，蒸汽加熱和從氧化塔到氧化塔進(jìn)料罐及 CHP 排液收集罐（ V2243）再到循環(huán)異丙苯洗滌罐（ V2201）的洗滌循環(huán)。減小氧化塔循環(huán)流量到 68m3/hr。在氧化塔 C(R2220C)進(jìn)料管關(guān)閉下，送堿液到氧化塔 B(R2220B)。 氧化塔 B和氧化塔 C 熱堿洗同 A。對(duì)氧化塔 B(R2220B)和 C(R2220C)重復(fù)堿洗工藝。 停止對(duì)氧化塔送空氣并?？諝鈮嚎s機(jī)。 注：在每個(gè)氧化塔中保留足以維持高于 210m3/hr 的泵循環(huán)量的堿洗液。 異丙苯提濃設(shè)備的熱堿洗滌 將堿洗液從氧化塔 C(R2220C)送到氧化液氣液分離罐（ V2241），在該罐建立 60%的液位。將蒸汽噴射泵連接到大氣，確保一級(jí)提濃塔 (T2260)和二級(jí)提濃塔 (T2270)放空通往大氣。 將堿液從氧化液氣液分離罐 (V2241)經(jīng)一級(jí)提濃塔 (T2260)和二級(jí)提濃塔 (T2270)送到濃氧化液(CHP)接收罐 (V2273)。此時(shí)到濃氧化液冷卻器 (E2274)的冷卻水應(yīng)關(guān)閉并排干。 試運(yùn)轉(zhuǎn)提濃塔釜泵 P2271A/B，并經(jīng)連接到氧化塔 C(R2220C)的放料管線建立循環(huán)。將循環(huán)流量調(diào)節(jié)到最大。此時(shí)到氧化塔 C 冷卻器（ E2225）的蒸汽仍在用并對(duì)循環(huán)堿液供熱。建立從氧化塔 C，經(jīng)氣液分離罐，一級(jí)和二級(jí)提濃塔，濃氧化液罐返回到氧化塔的循環(huán)。氧化塔 A和 B的循環(huán)泵也應(yīng)運(yùn)行 。 此時(shí)必須用蒸汽凝水對(duì)脫烴塔進(jìn)行試車，塔頂須有蒸汽可供提濃塔再沸器作為熱源。將一級(jí)和二級(jí)16 提濃塔塔釜再沸器（ E2261/E2271）投入運(yùn)行。由于再沸器均已投運(yùn)，假物料的汽相（基本上全是水）將在塔頂冷凝器（ E2262/2272）中冷凝并經(jīng)循環(huán)異丙苯洗滌罐排入氧化塔進(jìn)料罐。 建立從氧化塔進(jìn)料罐經(jīng)新鮮異丙苯進(jìn)料管的流量以此對(duì)該塔提供回流。建立從提濃塔頂部系統(tǒng)到氧化塔進(jìn)料罐的循環(huán)和到提濃塔的回流。 保持 24 小時(shí)循環(huán)，用一級(jí)和二級(jí)提濃再沸器 (E2261)和 (E2271)及氧化塔 C冷卻器（ E2225）提供熱源保持洗滌液溫度 65℃ 。洗滌時(shí)每六小時(shí)切換一次提濃塔塔釜泵（ P2271A/B）。 洗滌結(jié)束后，切斷來自 HRC 的汽相和來自一級(jí)和二級(jí)提濃塔再沸器 (E2261/E2271)的凝液管道。排凈換熱器中的殘余凝水并將蒸汽箱蒸汽放空到大氣中。 切斷送氧化塔 C冷卻器 (E2225)的蒸汽，排凈換熱器中液體并開通經(jīng)過冷卻器的冷卻水。以同樣方法冷卻氧化塔 A和 B。冷卻水通到提濃 CHP 冷卻器 E2274。 除去無熱源的地方，所有的液體循環(huán)回路應(yīng)盡早循環(huán)起來。氧化塔和提濃區(qū)的堿液存料會(huì)緩慢冷卻下來。 一旦堿液充分冷卻，停止所有循環(huán)并將所有設(shè)備和管道中的液體經(jīng)低位排放口排入化工污水管。 如需要的話，可將堿液送到循環(huán)異丙苯洗滌罐 (V2201)，用泵抽到 MHP 分解器 (E2610)，用來測(cè)試該系統(tǒng)，并最終在脫酚進(jìn)料罐中和。 至此，對(duì)氧化和提濃區(qū)的堿洗基本完成。 氧化和異丙苯提濃區(qū)水洗 排出所有堿洗液后，用冷的凝水淋洗氧化和提濃 區(qū)設(shè)備以去除殘留堿液。除了所用的是凝水而不是%的熱堿液以外，該過程與堿洗完全一樣。 用緊急制冷水注入每只氧化塔對(duì)其進(jìn)行充分水洗。水洗要持續(xù)到凝水中堿的濃度低于 1000PPM。最后的洗滌將在裝置水運(yùn)行過程中用蒸汽凝水進(jìn)行。 裝置前半?yún)^(qū)的水運(yùn)行 引言 利用冷凝水將氧化塔，氧化液氣液分離罐，異丙苯提濃塔，分解以及相關(guān)管道運(yùn)行起來，以此來對(duì)設(shè)備和盡可能多的儀表回路進(jìn)行測(cè)試。用凝水進(jìn)行水運(yùn)行還可起最后洗滌的作用，除去殘余的微量堿，主要是異丙苯提濃區(qū)的微量氫氧化鈉 。 關(guān)于裝置水運(yùn)行之前或運(yùn)行期間應(yīng)采取的常規(guī)檢查和操作措施的一般說明。 所有設(shè)備的水壓測(cè)試，壓力和真空測(cè)試均應(yīng)在裝置水運(yùn)行前完成。 除非另作特別說明，否則所有設(shè)備均應(yīng)放空到回收系統(tǒng)或放空到大氣。 所有管道，設(shè)備和儀表應(yīng)進(jìn)行捉漏檢測(cè)。 檢測(cè)蒸汽，凝水和其他熱管道是否正確設(shè)置膨脹節(jié)并有適當(dāng)?shù)闹危ü苣_和吊架）。 將蒸汽總管和換熱器中的凝水排放到含油污水管道。 檢查儀表回路的指示是 否正確。注：對(duì)水和正常所用的工藝流體的比重以及溫差進(jìn)行校正。 檢查控制回路是否正確調(diào)制以及調(diào)節(jié)閥作用方式是否正確。 如條件許可，檢測(cè)報(bào)警和停車聯(lián)鎖系統(tǒng)。 檢查機(jī)泵能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查計(jì)量泵是否正確校驗(yàn)。 應(yīng)練習(xí)開停車操作方法，水運(yùn)行要持續(xù)到所有操作人員都徹底熟悉設(shè)備，而且所有的儀表都已充分檢測(cè)為止。 奧氏體不銹鋼管和設(shè)備不應(yīng)與鹽（氯化物）含量大于 8ppm 的水接觸。 氧化和異丙苯提濃區(qū)需要進(jìn)行水 運(yùn)行的工藝和公用工程設(shè)備。 空氣壓縮機(jī) —用水來測(cè)試氧化塔。 CHP 排液收集罐和泵 用于管道和設(shè)備排液。 所有氧化和提濃區(qū)設(shè)備，包括尾氣焚燒爐（ ME2230），必須檢測(cè)做好運(yùn)行準(zhǔn)備。 脫烴塔 用于檢測(cè)一級(jí)提濃塔再沸器（ E2261）和二級(jí)提濃塔再沸器（ E2271）。 需要用到的公用工程和界區(qū)外設(shè)施 氮?dú)?對(duì)氧化塔開車檢測(cè) 蒸汽系統(tǒng) 所有各個(gè)壓力等級(jí) 17 蒸汽凝水系統(tǒng) 所有各個(gè)壓力等級(jí) 冷的凝水 系統(tǒng) 緊急制冷水系統(tǒng) 冷卻水循環(huán)系統(tǒng) 用于冷卻器和冷凝器 冷凍 水系統(tǒng) 用于尾氣 /放空氣體冷卻 含油污水管道 用于設(shè)備排液 廢水處理設(shè)施 —進(jìn)行 pH調(diào)節(jié) 酸液總管 脫酚檢測(cè) 堿液 用于放空氣體洗滌器和脫酚檢測(cè) 氧化區(qū)水運(yùn)行 開通所有換熱器的冷卻水。該系統(tǒng)的儲(chǔ)料程序同早先描述的堿液洗滌程序一樣，除了這里是用冷的蒸汽凝水儲(chǔ)料，而且只需在氧化塔進(jìn)料罐（ TK2211）中建立 2530%的工作液位。 水儲(chǔ)料一旦完成，氧化塔部分用冷凝水打循環(huán)，以進(jìn)行最后的 淋洗：（ A）從氧化塔進(jìn)料罐（ TK2211）到氧化塔（ R2220A/B/C）并返回 。（ B）從氧化塔進(jìn)料罐到循環(huán)異丙苯洗滌器 (V2201)并返回 。和（ C）從氧化塔經(jīng) CHP 排液收集罐，異丙苯洗滌器，和氧化塔進(jìn)料罐回到氧化塔。 LIC2033和 LIC2041設(shè)到自動(dòng)并設(shè)定為 50％。將界面控制器 LIC2905和 LIC2043 手動(dòng)關(guān)閉。確保所有冷凝液從廢空氣分離器（ V22