【正文】 需要進(jìn)行熱堿洗滌的工藝和公用工程設(shè)施 空氣壓縮機(jī)和空氣洗滌器：用于氧化塔內(nèi)空氣的攪動(dòng)。要始終按供應(yīng)商方面的專家的指示進(jìn)行操作。在這種情況下，泵使罐中水作循環(huán)，通過熱交換器再返回罐中。 其它設(shè)施 苯酚排放系統(tǒng)收集含酚廢液、設(shè)備沖洗液和 PAD 排出液。這樣，放空氣體在排放進(jìn)大氣層之前就被強(qiáng)制與噴出的水霧接觸。尾氣洗滌系統(tǒng)具備能夠急冷和洗滌來自精餾各部分的緊急排放的汽相物料的能力。鈍化劑注入點(diǎn)在輸送泵和產(chǎn)品罐之間的循環(huán)線上。異丙苯和丁苯 是 進(jìn)到產(chǎn)品塔的兩個(gè)最主要雜質(zhì)。當(dāng)不回收 AMS 產(chǎn)品時(shí)，塔底重組份采出與苯酚精餾的重組份混合通過殘液冷卻器（ E2543）送至重組份儲(chǔ)罐（ TK2540）。回流罐有一個(gè)分水器用于手動(dòng)排水到苯酚排放罐（ V2302）。排放水洗水含有少量酚鈉送到放空洗滌罐。進(jìn)料罐的罐壁上裝有多個(gè)排放管口，可排放掉容器中的任何油相分層物。罐中要加入冷的凝水以保持水相液位。經(jīng)冷卻的苯酚依次進(jìn)入苯酚中間罐（ TK2395A/B）中。 苯酚提純樹脂床 苯酚提純樹脂床能進(jìn)一步提高苯酚的純度，它將粗苯酚中含有的羰基雜質(zhì)轉(zhuǎn)化成易于通過苯酚精制塔的蒸餾 而脫除的重組分。 HRC 再沸器由高壓蒸汽加熱； HRC 側(cè)線再沸器由粗苯酚塔塔頂餾出物、苯酚精制塔塔頂餾出物和低壓蒸汽加熱。 粗苯酚塔再沸器（ E2361）是熱虹吸式換熱器，由中壓蒸汽提 供熱量。噴射泵凝液通過重力流入含酚 水罐。塔的設(shè)計(jì)依據(jù)是：塔底部產(chǎn)品含50ppmw 羥基丙酮，餾出液產(chǎn)品中苯酚含量不超過 %。水相通過洗滌罐循環(huán)泵（ P2294A/B）進(jìn)行循環(huán)。 然后，酸與苯酚鈉溶液和氫氧化鈉中和，生成它們相應(yīng)的鈉鹽。其余的汽相進(jìn)入分解反應(yīng)器放空冷凝器（ E2283），利用乙二醇水溶液冷凝留在汽相中的大部分碳?xì)?化 合物。如因疏忽而使反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)水則會(huì)嚴(yán)重阻礙 CHP 的分解反應(yīng)，甚至迫使反應(yīng)器停車。脫烴塔塔頂物流溫度為 117℃ ，起到了一個(gè)不會(huì)造成過熱的傳熱介質(zhì)的作用，使超出這些溫度極限的可能性減至最小。在底部塔盤以上使用填料。噴射泵系統(tǒng)的不凝物經(jīng)尾氣噴射器到尾氣焚燒爐 注意： CHP 物流從氧化液脫氣罐經(jīng)提濃到濃 CHP 受罐是通過重力自流的。 在 MHP 分解器（ E2610）中， MHP 分解成甲醛、甲酸、甲醇、氫和水。苯乙酮作為重組份采出。 來自氧化空氣壓縮機(jī)（ C2200）的新鮮空氣首先在空氣洗滌塔（ T2202）內(nèi)用稀氫氧化鈉 /碳酸鈉溶液進(jìn)行洗滌，除去空氣中的酸性雜質(zhì)（如硫化合物）。一般來講，新鮮異丙苯是用來作為一級(jí)、二級(jí)異丙苯汽提塔的回流而進(jìn)入系統(tǒng)的。 第六部分 提供正常停車方法和描述停車時(shí)維護(hù)保養(yǎng)裝置 的措施。內(nèi)容中提供了流程描述和工藝討論以及相關(guān)操作原理。 第八部分 提供了各種附錄以及其它各種信息以幫助制定裝置開車計(jì)劃和操作要求。這些物料與來自尾氣系統(tǒng)的回收異丙苯混合進(jìn)入循環(huán)異丙苯洗滌罐（ V2201）。 洗滌過的空氣通過一分布器進(jìn)入每一個(gè)氧化塔塔底。然后這部分尾氣又在尾氣熱交換器（ E2233）中與第二段出來的冷的尾氣進(jìn)行熱交換，接著又經(jīng)尾氣冷凝器（ E2232）的乙二醇水溶液冷卻。 氧化 安全性 氧化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)考慮了大量的安全因素。設(shè)備和管道內(nèi)不允許濃 CHP 滯留。底部塔板上的截集的液體進(jìn)再沸器。如果因故沒有可供做稀釋之用的異丙苯或其數(shù)量不足以抑制溫度時(shí)，則加入緊急冷卻水也是一種安全措施。酸混合三通管和一級(jí)分解反應(yīng)器裝有溫度測(cè)頭，用來比較混合三通管的出口溫度和反應(yīng)器內(nèi)的溫度?；亓髁肯陆当砻鞣磻?yīng)降低（因?yàn)楫a(chǎn)生的蒸氣較少），而急劇上升則表明 CHP 進(jìn)料控制有問題或有可能是聚積的 CHP 發(fā)生了 反應(yīng)。 二級(jí)分解反應(yīng)器出料進(jìn)入中和區(qū)之前要在中和平衡冷卻器（ E2291）中冷卻。 之后，有機(jī)物經(jīng)中和產(chǎn)品聚結(jié)器（ ME2290）進(jìn)入精餾進(jìn)料罐（ TK2301）。塔頂汽相在用溫水冷卻的粗丙酮塔冷凝器7 （ E2312）中部分冷凝，凝液回流，汽相餾出物則作為進(jìn)料進(jìn)入精丙酮塔。液體餾出物用來作分解反應(yīng)所需的循環(huán)丙酮。粗苯酚塔的餾出液用泵送入 HRC 塔以脫除輕組分。經(jīng)過冷凝的塔頂餾出物在 HRC 塔頂平衡式冷卻器（ E2370）中用冷卻水進(jìn)一步冷卻。使用溫水是為了防止苯酚凝固。 工藝流程在下面的圖中作了示意： P209D 脫酚和 AMS 洗滌系統(tǒng) 輸入 AMS 洗滌系統(tǒng)的進(jìn)料由精丙酮塔塔底產(chǎn)物和引進(jìn)的 AMS 物流構(gòu)成。少量物料由粗 AMS 緩沖罐抽出送往脫酚區(qū)用作補(bǔ)充溶 劑。來自脫酚溶劑罐（ V2624）的溶劑進(jìn)入萃取塔的底部。在這一工序中，大約 70％的 AMS 被回收 為 高純度的產(chǎn)品，其他的加氫生成成異丙苯，并循環(huán)到氧化反應(yīng)部分。為了獲得正確的溫差用于熱操作， AMS 拔頂塔在真空下操作。 AMS 脫重塔塔頂產(chǎn)品經(jīng) AMS 加氫反應(yīng)器進(jìn)料冷卻器（ E2440）進(jìn)入 AMS 加氫反應(yīng)器（ R2440）的頂部。 AMS 脫重塔塔底采出 的 AMS 不能超過 ％，在塔底再沸器最大負(fù)荷下，拔頂塔塔底進(jìn)到脫重塔的 AMS含異丙苯約 80％。 合格產(chǎn)品用輸送泵（ P2475A/B）送到界外。 放空洗滌塔操作說明 進(jìn)入放空洗滌塔的放空氣流可分為 如下幾類： 經(jīng)過工藝氣體放空激冷器（ E2711）的工藝放空氣體（高壓）： V2312 粗丙酮塔回流罐 T2330 丙酮汽提塔塔頂 V2372 HRC 回流罐 V2373 含酚水罐 V2530 脫重組分塔 經(jīng)工藝氣體放空激冷器的儲(chǔ)罐放空氣體（低壓）： TK2301 精餾進(jìn)料罐 TK2620 脫酚進(jìn)料罐 TK2411 粗 AMS 緩沖罐 V2302 苯酚排放罐 進(jìn)入放空洗滌塔部分但不經(jīng)工藝放空激冷器處理的放空氣體： J2280 分解反應(yīng)器噴射泵系統(tǒng) J2320 精丙酮塔噴射泵系統(tǒng) J2360 粗丙酮塔噴射泵系統(tǒng) J2390 苯酚精制塔噴射泵系統(tǒng) J2420 AMS 塔噴射泵系統(tǒng) V2432 AMS 脫重塔回流罐 TK2395A/B 苯酚中間罐 V2624 脫酚溶劑罐 TK2540 重組份儲(chǔ)罐 泄放總管提供一股通過限流孔板的吹掃 氮?dú)猓?防止安全閥泄漏導(dǎo)致 VOC 積累。如果發(fā)現(xiàn)苯酚或丙酮的濃度偏高，則應(yīng)在放空氣體洗滌塔中加補(bǔ)充水（冷的蒸汽凝水），而塔底的液體則要排往脫酚工序。苯酚排放系統(tǒng)由苯酚排放罐（ V2302）和含酚水罐（ V2373）以及相關(guān)的泵 P2302A/B和 P2373A/B組成。這樣做是為了將初開車時(shí) CHP 分解生成的微量苯酚減少到最低限度。在油溫達(dá)正常溫度 38℃ 后，將輔助油泵的選擇開關(guān)切換到 ―自動(dòng) ‖檔。用 MHP 分解器和脫酚裝置處理掉全部廢堿液大約需兩天。也可以利用罐車及卸車用的臨時(shí)接管直接將 20%15 堿液送入氧化進(jìn)料罐（ TK2211）制備稀堿液。 確認(rèn)在空氣洗滌器中已建立堿液循環(huán)。但不要將進(jìn)料加熱到 70℃ 以上。將循環(huán)流量調(diào)節(jié)到最大。 除去無熱源的地方，所有的液體循環(huán)回路應(yīng)盡早循環(huán)起來。 檢測(cè)蒸汽，凝水和其他熱管道是否正確設(shè)置膨脹節(jié)并有適當(dāng)?shù)闹危ü苣_和吊架）。該系統(tǒng)的儲(chǔ)料程序同早先描述的堿液洗滌程序一樣，除了這里是用冷的蒸汽凝水儲(chǔ)料，而且只需在氧化塔進(jìn)料罐（ TK2211）中建立 2530%的工作液位。 CHP 排液收集罐和泵 用于管道和設(shè)備排液。 關(guān)于裝置水運(yùn)行之前或運(yùn)行期間應(yīng)采取的常規(guī)檢查和操作措施的一般說明。排凈換熱器中的殘余凝水并將蒸汽箱蒸汽放空到大氣中。將蒸汽噴射泵連接到大氣，確保一級(jí)提濃塔 (T2260)和二級(jí)提濃塔 (T2270)放空通往大氣。 在該階段中，要建立三個(gè)堿液循環(huán)：（ A）從氧化塔進(jìn)料罐（ TK2211）到氧化塔 (R2220A)并返回 。 將氧化塔 A冷卻器（ E2223）的殼程一側(cè)排放干凈并用凝水沖洗以除去殘留的氯化物。 一旦氧化進(jìn)料罐（ TK2211）儲(chǔ)料完畢，試運(yùn)轉(zhuǎn)氧化塔進(jìn)料泵（ P2211A）并且置泵于全循環(huán)狀態(tài)。做數(shù)據(jù)記錄。 空氣壓縮機(jī)開車 建議在初開車時(shí)采用如下的空氣壓縮機(jī)操作方法，以避免機(jī) 器受損： 空氣壓縮機(jī)的初次開車必須在供應(yīng)商方面的專家在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。 這只罐中的水還能用來洗 滌粗苯酚塔進(jìn)料預(yù)熱器。放空洗滌器泵必須手動(dòng)停止。當(dāng) V2624 不能提供水相時(shí)，液位控制12 器從噴嘴引冷的冷凝液進(jìn)入放空洗滌器。氧化器尾氣為噴射器提供動(dòng)力。 72％叔丁基兒茶酚（ PTBC），即 4特丁基兒茶酚，在實(shí)驗(yàn)室用異丙苯溶解加到 AMS 產(chǎn)品罐。 這部分操作的關(guān)鍵是將各種變化減到最小。 AMS 脫重塔再沸器（ E2431）是熱虹吸式再沸器，用中壓蒸汽加熱。部分冷凝的塔頂餾出物作為輕油從該系統(tǒng)排出，其余的作為回流返回塔內(nèi)。大部分溶劑再循環(huán)返回萃取塔，凈余的一部分溶劑則送往 AMS 洗滌區(qū)作進(jìn)一步處理。這一混合流加酸后使 pH達(dá)到 。粗 AMS 有機(jī)物通過循環(huán)水相得到洗滌。這股物料與泵的反沖物料相混合，并在苯酚產(chǎn)品冷卻器（ E2393）中用溫水進(jìn)行冷卻。該物料經(jīng)套管式冷卻器中用溫水冷卻，借重力流入苯酚排放罐后，再循環(huán)到中和罐。 該塔的熱量由兩只熱虹吸式再沸器提供：位于塔底部的 HRC 再沸器（ E2371）和位于塔的脫烴段和脫水段之間 HRC 側(cè)線再沸器。但塔底仍留有約占塔底物總量的 87 wt%的相當(dāng)一部分苯酚，以保證餾出物不含苯乙酮，并盡量減少再沸器結(jié)垢現(xiàn)象。精丙酮塔一部分的塔頂凝液再循環(huán)進(jìn)一級(jí)分解反應(yīng)器。汽相餾出物中幾乎包含了所有的丙酮，水，異丙苯， AMS 和進(jìn)料中的其它輕組分，而苯酚則是塔底物料中最輕的組分。 pH 低能破壞水的乳化而促進(jìn)析相作用，從而減 少硫酸鈉夾帶。從有機(jī)相萃取的酸進(jìn)入含有硫酸鈉的水相中。離開反應(yīng)器頂?shù)钠嗪蠼?jīng)分解反應(yīng)器冷凝器（ E2282）中的冷卻水冷凝后返回到一級(jí)分解反應(yīng)器進(jìn)料。循環(huán)丙酮和脫烴塔（ HRC）循環(huán)物料要占有 CHP 進(jìn)料量中的一定比例，可由此來調(diào)節(jié)分解反應(yīng)混合物的含水量以獲得最佳的實(shí)收率。溫度最高不超過 110℃ 。 二級(jí)汽提塔 一級(jí)汽提塔的底部物流進(jìn)入二級(jí)汽提塔的底部塔板。來自放空冷凝器的空氣 和未冷凝物料進(jìn)入噴射泵冷凝器，含有少量異丙苯的噴射泵冷凝液靠重力返回循環(huán)異丙苯洗滌罐。物流混合后送到 MHP 分解器（ E2610）。在分解工序中從 DMBA中可以以相當(dāng)高的收率回收得到 а甲基苯乙烯（ AMS）。 氧化反應(yīng)器 3 異丙苯氧化成 CHP 的反應(yīng)是在三個(gè)氧化反應(yīng)器中進(jìn)行的： 氧化塔 A R2220A 氧化塔 B R2220B 氧化塔 C R2220C 每個(gè)反應(yīng)器的分級(jí)轉(zhuǎn)化率近似相同。有時(shí)也使用直接來自貯罐區(qū)的異丙苯。然而由于各裝置的情況不完全相同，因此，為達(dá)到裝置運(yùn)作的最佳狀態(tài)，可能需要對(duì)某些條件作一些小的調(diào)整。還包括了裝置試車、開工、正常運(yùn)行和停車的說明。 2 工藝描述 簡(jiǎn)介 以 Kellogg 技術(shù)為基礎(chǔ)的苯酚裝置一般可分成兩大主要部分：前半部和后半部。 必須用堿洗去除上面所講的微量苯酚或其他有機(jī)酸，否則它們會(huì)對(duì)氧化反應(yīng)起阻滯作用。除了提供化學(xué)反應(yīng)所需的氧氣以外，氣流也有助于反應(yīng)器內(nèi)物料的攪動(dòng)混合，促進(jìn)傳質(zhì)過程。冷凝下來的水和碳?xì)?化 合物在尾氣分離器的第二段中分離開來。氧化系統(tǒng)中設(shè)置了四個(gè)溫度報(bào)警等級(jí)，其中三級(jí)會(huì)產(chǎn)生不同的聯(lián)鎖動(dòng)作。也不允許含 CHP 的管道加蒸汽和電伴熱。 塔底液體產(chǎn)品在濃 CHP 冷卻器（ E2274）中冷卻，靠重力通過一根氣壓排液管道進(jìn)入常壓的濃 CHP 罐（ V2273），冷卻后 的濃 CHP 從濃 CHP 罐中用泵打到分解系統(tǒng)。 第二汽提塔塔底泵的回路中包括一個(gè)帶有限流孔板的反沖線路，以避免泵空轉(zhuǎn)并因而造成濃 CHP 冷卻器上游工藝物料溫度提高。一旦一級(jí)分解反應(yīng)器內(nèi)的 CHP 過量，這組儀表就能立即采取停車措施。如果出現(xiàn)這類情況，應(yīng)停掉反應(yīng)器。分解出料， HRC 塔頂有機(jī)相的一部分，來自裝置精餾部分和脫酚工序的酚鈉溶液以及硫酸鈉循環(huán)物流在一只管道混合器中直接接觸混合。聚結(jié)器使水相和鹽到精餾系統(tǒng)的量最小。斷斷續(xù)續(xù)地在粗丙酮塔回流罐（ V2312）中積累起來的水相必須從回流罐分水管中排放到苯酚排放罐。該塔塔底的出料在精丙酮塔塔底物料冷卻器（ E2324）中冷卻后送入粗 AMS 洗滌部分。 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，回流罐苯酚補(bǔ)充液由苯酚中間罐提供。冬季時(shí) E2370 用溫水冷凝。 樹脂床是以下流方向進(jìn)行滿床操作的，進(jìn)料通過反應(yīng)器頂部的一只分配器進(jìn)入。這些物流含有異丙苯、 AMS、水和苯酚。 T2420 開車時(shí)需從界外補(bǔ)充新鮮異丙苯。溶劑逆流向上，從水相中萃取苯酚。 AMS 加氫和 AMS 產(chǎn)品回收部分位于裝置的后半部分。真空由 AMS 拔頂塔真空噴射系統(tǒng)（ J2420）產(chǎn)生。反應(yīng)器的進(jìn)料溫度是通過調(diào)節(jié)經(jīng)過冷卻器旁通的物料流量來控制的，考慮到反應(yīng)還要放出熱量，應(yīng)使進(jìn)料溫度保持低于反應(yīng)器溫度。應(yīng)該注意， 減 少產(chǎn)品塔進(jìn)料量不一定能減少能耗，因?yàn)闇p少流量時(shí)進(jìn)料中丁苯濃