【正文】 1）用中壓蒸汽加熱。樹脂床系統(tǒng)中沒有泵。進料首先是在苯酚提純進料 /出料換熱器（ E2381）中與樹脂床出料進行熱交換達到冷卻，然后又在苯酚提純進料冷卻器（ E2382）中用溫水作進一步冷卻。 從該塔的脫水段側(cè)線抽取一股有機酸物料。主要的一路凝水排放是循環(huán)到一級分解反應器作為凝水來源的。含 12wt%左右苯酚的水相回流進塔，并抽出一部分去分解反應器。HRC 冷凝器是設計用來 在異丙苯汽提器不開車時冷凝塔頂餾出物的。此塔用水作共沸劑將烴類在塔頂蒸出，苯酚則在塔的下段脫水。 來自脫重組分塔的塔底產(chǎn)物含有重酚雜質(zhì)，與 AMS 精餾來的重組份混合后在殘液冷卻器（ E2543）中冷卻之后送重組份儲罐（ TK2540）。這只塔的作用是對進料中的苯酚進行汽提，重組分則成為塔底產(chǎn)物。在 HRC 側(cè)線再沸器暫時未開車的情況下，粗苯酚塔冷凝器也能做到將相當于正常流量 50%的塔頂餾出物冷凝并過冷。在粗苯酚塔內(nèi)，大部分苯酚在塔頂處與幾乎所有的比苯酚更輕的組分一起得到回收。 苯酚精餾 粗丙酮塔塔底物料作為苯酚精餾部分的進料。堿液通常由粗 AMS 洗滌罐提供，若需要補充，可使用由界外提供的 20wt%的堿液。 精丙酮塔再沸器（ E2321）進料來自最下面塔板上的一只液體分離器和塔釜的循環(huán)物流，用低壓蒸汽加熱。來自放空冷凝器的凝液通過重力返回精丙酮塔回流罐（ V2322）。該塔的進料由來自丙酮汽提塔的少量塔頂汽相和粗丙酮塔汽相餾出物構(gòu)成。 試運轉(zhuǎn)時，粗 AMS 罐（ TK2411）提供補充 AMS 到回流罐。 粗丙酮塔再沸器是用高壓蒸汽加熱的強制循環(huán)式熱交換器 。 粗丙酮塔 粗丙酮塔的作用在于將中和產(chǎn)品分割成苯酚餾份和丙酮餾份。采用進料預熱的 做 法旨在減少粗丙酮塔下部的汽相通量，同時也可降低粗丙酮塔再沸器（ E2311）的負荷，減少高壓蒸汽的消耗。 丙酮精餾 緊接在分解與中和之后的各道工藝步驟的目的主要是產(chǎn)品的提純以及副產(chǎn)品和循環(huán)異丙苯的回收。洗滌罐中的鹽濃度要根據(jù)密度控制從酚水罐（ V2373）中補充水以保持穩(wěn)定。極少量的酚鹽仍將留在有機相中。來自汽提塔的塔頂汽相直接進入精丙酮塔（ T2320）以回收丙酮。從水相中提取的酸與苯酚鈉和氫氧化鈉起反應，生成鈉鹽，苯酚和水。因為堿處理形成酚鈉的 量比中和分解器中酸的量高，提供硫酸中和酚鈉回收苯酚。此項工作在兩只溢流式釜內(nèi)進行。正常運轉(zhuǎn)期間沒有二級分解反應器的出料循環(huán)。反應器的緊急放空引入放空洗滌器（ T2710）。 反應器回流速率與分解反應的速率成正比。在反應器的上部設置了一個汽相分離空間，用人字形擋板來減少夾帶到器頂?shù)囊后w?；旌先ǖ姆磻獰崽峁┮粋€敏感的溫升。水稀釋和冷卻使循環(huán)物流的副反應最小化。酸催化劑是用來自分解產(chǎn)品泵（ P2281A/B）的循環(huán)物料在一個專用的酸混合三通管中進行稀釋的。 在分解過程中循環(huán)丙酮起著一個重要的作用，它能使不希望有的副產(chǎn)品的形成量減至最低程度，丙酮含量較高也使分解反應器能在較高的壓力下進行操作。一級分解反應器（ R2280），是全混流式反應器，利用充足的停留時間和硫酸催化劑促使 CHP 接近完全分解。處理 CHP 的區(qū)域內(nèi)的排放物應排放到 CHP 排液收集罐。異丙苯稀釋液用來在出現(xiàn)高溫和反應失控情況下進 行淬冷，并將 CHP 濃度迅速稀釋到某個安全的水平上。由于 CHP 在高溫下的反應特性，再沸器的管壁溫度必須盡可能地低些。除此以外， CHP 排液收集罐在開車或停車階段也收集設備的沖洗水，排放液和其他物料 。來自冷凝器的汽相在汽提塔放空冷凝器內(nèi)用乙二醇水溶液進一步冷卻。 二級汽提塔再沸器（ E2271）是一個一次通過式再沸器，通過脫烴塔塔頂物的冷凝來提供熱量。從冷凝器和放空冷凍器回收的有機物結(jié)合在一起靠重力進入循環(huán)異丙苯洗滌罐。再沸器通過使脫烴塔（ HRC， T2370）塔頂物凝結(jié)來提供熱量。在脫氣罐內(nèi)大部分溶解的氮氣和氧氣從氧化液中分離出來。另外濃 CHP 的存量 要 最小。通過汽提噴射泵系統(tǒng)（ J2260）對汽提工序放空冷凝器（ E2263）抽吸來保持真空。氧化塔出料中的 CHP 在異丙苯汽提工序中被濃縮，準備進行分解?？諝夂彤惐酵Ｖ惯M料，氧化塔被隔離，部分進行降壓，并開始注入氮氣。處理過的廢堿液經(jīng) MHP 出料冷卻器（ E2611）冷卻與 MHP 氣體冷凝器的凝液一起送入脫酚區(qū)。 MHP 分解器 來自氧化區(qū)域尾氣分離罐（ V2231）的廢堿液中含甲基過氧化氫（ MHP）， MHP 是一種生物毒，必須將其除去，以便進行下一步的生化處理。尾氣也用于一、二級提濃塔的真空噴射器系統(tǒng)的真空控制。第二段的水相與循環(huán)異丙苯水洗罐的洗滌水相混合之后送入 MHP 分解器 (E2610)。 氧化塔放 出的混合尾氣經(jīng)氧化尾氣冷卻器（ E2231）冷卻水冷卻，大部分異丙苯冷凝下來隨后在氧化尾氣分離器（ V2231）的第一段中分離。 隨著 CHP 生成，約有 %異丙苯生成了二甲基芐醇（ DMBA）和苯乙酮（ AP）。其余部分的熱量則由反應物料通過外部冷卻器循環(huán)而移去： A氧化塔冷卻器 E2223 B氧化塔冷卻器 E2224 C 氧化塔冷卻器 E2225 每個氧化塔還各配有一組泵，用來進行通過冷卻器的循環(huán)： A氧化塔循環(huán)泵及備泵 P2223A/B B氧化塔循環(huán)泵及備泵 P2224A/B C 氧化塔循環(huán)泵及備泵 P2225A/B 這些泵也用來將一個氧化塔的出料傳送到相應的下一級氧化塔中。在每根空氣供氣支管上還 設置了氮氣供氣管道，以防止開車和停車時的倒流。循環(huán)堿液的 pH值要定期進行檢測，碳酸鈉廢液進廢水生化處理系統(tǒng)。氧化進料預熱器（ E2221）再用低壓蒸汽將異丙苯加熱至所需的溫度。來自 CHP 排液收集罐，氧化出料氣液分離器和氧化進料罐放空管的 氣 相，在氧化系統(tǒng)放空冷凝器（ E2211）內(nèi)經(jīng)乙二醇水溶液冷卻，回收有機物。堿洗罐的補充堿液來自界外的新鮮堿液。如果粗 AMS 洗滌工序有波動，則再生異丙苯中也可能含有微量苯酚。 工藝流程請參閱以下兩份流程圖： P201D 氧化進料和尾氣處理 P202D 氧化 進料緩沖和進料準備 進入氧化區(qū)的異丙苯主要是 來自一級、二級汽提塔的回收異丙苯，尾氣系統(tǒng)中的回收異丙苯以及來自AMS 加氫部分的再生異丙苯。因為 CHP 的生成反應和分解反應的速率都是隨 CHP 濃度的提高而上升的，因此 CHP 有一最佳濃度值，并應由此來設定工藝的轉(zhuǎn)化率。后半部采用精餾以回收和提純苯酚和丙酮。 第七部分 提供了因出現(xiàn)全面動力故障而導致緊急停車的指導說明。描述了我們所能預見的苯酚裝置的日常運行情況。對這一部分的資料信息應特別注意，因為制定一項完善的試車計劃和相應的操作程序?qū)ρb置的初次開工是必不可少的準備工作。 第一部分 這部分包含工藝設備的簡單描述和裝置各工段的工藝流程。 苯 酚 操 作 手 冊 I 苯 酚 操 作 手 冊 簡介 工藝描述 試車 氧化和提濃區(qū)堿洗 前半?yún)^(qū)水運行 后半?yún)^(qū)水運行 水相液的補充 首次開車 物料儲罐洗滌和碳氫化合物配制 間歇氧化 汽提部分 分解 連續(xù)氧化 分解產(chǎn)物的中和與洗滌 苯酚和丙酮精餾：短循環(huán) 苯酚和丙酮精餾：長循環(huán) AMS 精餾與加氫部分的開車 各項設備的置換清洗和放空 正常開車 簡介 氧化 異丙苯提濃區(qū) 分解 中和和洗滌 苯酚和丙酮精餾：短循環(huán) 苯酚和丙酮精餾：長循環(huán) AMS 洗滌 AMS 精餾 AMS 加氫 4. 11 尾氣洗滌器 4. 12 脫酚 4. 13 MHP 分解 4. 14 丙酮汽提塔 5. 0 正常操作 簡介 氧化 異丙苯提濃 分解 中和和洗滌 粗丙酮塔 (CAC) 精丙酮塔 (APC) 粗酚塔 (CPC)和脫重組分塔 (RC) 脫烴塔 (HRC) II 苯酚樹脂提純 精酚塔 AMS 洗滌系統(tǒng) AMS 精餾 AMS 加氫 尾氣洗滌系統(tǒng) 脫酚 MHP 分解 丙酮汽提塔 正常停車 簡介 氧化 異丙苯提濃 分解 中和和洗滌 粗丙酮塔 (CAC) 精丙酮塔 (APC) 粗酚塔 (CPC)和脫重組分塔 (RC) 脫烴塔 (HRC) 苯酚樹脂提純 精酚塔 AMS 洗滌塔 AMS 精餾 AMS 加氫 尾氣洗滌塔 脫酚 MHP 分解 丙酮汽提塔 緊急停車 簡介 一般指導 電力故障 儀表 氣源故障 冷卻水故障 蒸汽故障 設備故障和火警 緊急停車 總動力故障 氧化 異丙苯提濃 分解 中和和洗滌 苯酚 /丙酮蒸餾 AMS 精餾 AMS 加氫 III 脫酚 尾氣洗滌 匯總表 附錄 報警和控制器匯總表 表格 初步安排的開車周期時間表 工藝流程圖 (PFD) 帶控制點的工藝流程圖 (PID) 分析取樣表 1 簡 介 本手冊用于中國廣州建滔石化有限公司 202000MTA 苯酚 /丙酮裝置的初始開車和正常操作。該手冊不包含裝置正常操作的每一具體步驟，也無法涉及可能出現(xiàn)的所有的偶然事故或緊急事故。 第二部分 這 部分提供裝置試車程序和初始開車工藝設備應具備的條件。 第五部分 這部分提供了正常情況下的操作條件和規(guī)程。操作人員必須特別注意，要確保各種化學品存放在正常條件下用來處理它們的設備之中。前半部異丙苯被氧化生成過氧化氫異丙苯（ CHP），過氧化氫異丙苯分解生成苯酚和丙酮。由于 CHP 的不穩(wěn)定性，氧化反應的同時伴隨著分解反應，造成苯酚、丙酮收率降低，不希望有的 副 產(chǎn)品量提高。這兩個工序所涉及的單元操作是氧化部分不可分割的組成內(nèi)容?；厥债惐街泻形⒘克岷捅椒樱@些酸和苯酚是由于汽提過程中CHP 的熱分解而產(chǎn)生的。在堿洗 罐內(nèi)，用循環(huán)堿液對異丙苯進行洗滌。該罐也用來容納氧化出料氣液分離器（ V2241）和濃氧化液罐（ V2273）的溢流物。 異丙苯用泵從氧化進料罐通過熱交換器送往氧化反應器。用冷的蒸汽凝水來稀釋 20wt%的堿液，然后送入系統(tǒng)。尾氣從每個反應器的頂部放出。一部分熱是在空氣通過有機液體（主要是異丙苯）上升并達到飽和的過程中因液體的氣化而移走。但由于對氧化塔的異丙苯進料溫度進行控制的結(jié)果，通常 A氧化塔冷卻器的冷卻負荷為最小。 尾氣系統(tǒng) 氧化塔放出的尾氣中含異丙苯，不論從經(jīng)濟上還是從環(huán)境因素方面考慮，尾氣在進一步處理并排放到大氣中去之前必須將異丙苯分離出來。來自分離器兩個區(qū)域的有機相在其自身壓力下流入循環(huán)異丙苯洗滌罐。一部分尾氣到氧化尾氣噴射器（ SP2800）和尾氣回收噴射器（ SP2020）作動力氣。 尾氣焚燒爐也處理其他幾股小物流，包括 (a)氧化尾氣激冷器（ E2211）； (b)尾氣激冷器（ E2711）； (c)AMS 加氫尾氣（ V2443）； (d)MHP 分解器（ E2610）。放出的氣體用乙二醇水溶液在 MHP4 放空氣體冷凝器 (E2612)中將水和有機物冷凝下來，不凝氣送到尾氣焚燒爐。第三級溫度報警將自動起動緊急停車程序。 異丙苯汽提 從最后一只氧化塔出來的物料中含有約 24wt%的 CHP，其余為未反應的異丙 苯和少量其它的氧化 副 產(chǎn)物。工藝流程請參閱下面的流程圖： P203D 異丙苯汽提 因為 CHP 在高溫下會迅速分解，因此一級和二級汽提都是在真空下操作以使工藝溫度減至最低。在濃 CHP 未經(jīng)濃 CHP 冷卻器（ E2274）冷卻前不允許用泵打。 異丙苯一級汽提塔 來自最后一只氧化塔的氧化液用泵打到氧化液脫氣罐。底部塔板上截集的液體和汽提塔塔底循環(huán)物流進入一級汽提塔再沸器（ E2261）。來自一級汽提塔冷凝器的汽相在汽提 塔放空冷凝器用乙二醇水溶液進一步冷卻。新鮮異丙苯作為回流進入塔頂部填料。 二級汽提塔塔頂物在二級汽提塔冷凝器（ E