【正文】 （ B）從氧化塔進(jìn)料罐到循環(huán)異丙苯洗滌器 (V2201)并返回 。 氧化和異丙苯提濃區(qū)需要進(jìn)行水 運(yùn)行的工藝和公用工程設(shè)備。 檢查儀表回路的指示是 否正確。 裝置前半?yún)^(qū)的水運(yùn)行 引言 利用冷凝水將氧化塔，氧化液氣液分離罐，異丙苯提濃塔，分解以及相關(guān)管道運(yùn)行起來，以此來對設(shè)備和盡可能多的儀表回路進(jìn)行測試。 一旦堿液充分冷卻，停止所有循環(huán)并將所有設(shè)備和管道中的液體經(jīng)低位排放口排入化工污水管。洗滌時(shí)每六小時(shí)切換一次提濃塔塔釜泵（ P2271A/B）。建立從氧化塔 C，經(jīng)氣液分離罐，一級(jí)和二級(jí)提濃塔，濃氧化液罐返回到氧化塔的循環(huán)。 注：在每個(gè)氧化塔中保留足以維持高于 210m3/hr 的泵循環(huán)量的堿洗液。輪流切換使用經(jīng)過調(diào)節(jié)閥的通路和旁路。試運(yùn)轉(zhuǎn) CHP 排液收集罐泵（ P2243）并抽出排液收集罐液體返回到循環(huán)異丙苯洗滌罐（ V2201）。將氧化塔頂背壓控制器（ PC2020）設(shè)置在 100Kpa(表壓 )。檢查現(xiàn)場液位計(jì) LG2020A/B/C 確認(rèn)液位。 使循環(huán)異丙苯洗滌罐（ V2201）溢流，送儲(chǔ)料入氧化塔進(jìn)料罐（ TK2211）。 在氧化塔中有了足夠的液位后，試運(yùn)轉(zhuǎn)氧化塔 A 循環(huán)泵（ P2223A）并通過泵排料將氧化塔 A（ R2220A）中凝水經(jīng) 泵 進(jìn) 口上的開車管道送到氧化進(jìn)料罐（ TK2211）對其儲(chǔ)料。 脫烴塔：為一級(jí)和二級(jí)提濃再沸器提供熱源。 達(dá)到全速后，確認(rèn)左右各項(xiàng)機(jī)械狀況處于手冊中規(guī)定的范圍內(nèi)。注意：排出的油或有機(jī)液體要取樣分析并出報(bào)告。 建立從氧化塔 C 經(jīng)提濃區(qū)返回的循環(huán)。 空氣洗滌器儲(chǔ)料和試車。通過向含酚水罐添加蒸汽凝水或?qū)⒐拗械暮铀磐摲庸ざ我员３炙钠胶?。苯酚排放罐容納來自精餾進(jìn)料罐水相和脫烴塔的苯酚含量高的連續(xù)性的酸性排放液。放空洗滌器達(dá)到高 高 高溫度點(diǎn)可啟動(dòng)消防水。放空氣體洗滌塔的實(shí)際尺寸是基于在發(fā)生冷卻水故障導(dǎo)致總的泄放流量達(dá)到最大負(fù)荷時(shí)的綜合考慮而定的。 在洗滌塔底部要加入從脫酚溶劑罐（ V2624）來的一定量的經(jīng)加堿后稍呈堿性的凝水并從放空洗滌器溢流到脫酚進(jìn)料罐。 通向放空激冷器的放空氣體用乙二醇水溶液進(jìn)行冷卻。 塔壓用分程控制閥控制，或充氮?dú)饣蚍趴盏交鹁妗? 11 塔用中壓蒸汽到 AMS 產(chǎn)品塔再沸器（ E2471）再沸。 在線混合器用于確保兩種物流混合均勻。因此在 AMS 進(jìn)料 組分變化時(shí)，脫重塔和產(chǎn)品塔應(yīng)操作在最大能耗下，確保產(chǎn)品合格。凈液體產(chǎn)品經(jīng) AMS 加氫產(chǎn)品冷卻器（ E2441）冷卻后泵入循環(huán)異丙苯洗滌罐（ V2201）。由于同樣的原因，一部分加氫產(chǎn)品要循環(huán)到冷卻器的上游，以此調(diào)節(jié)反應(yīng)器進(jìn)料物流中 AMS 的濃度。液相進(jìn)到 AMS 脫重塔回流罐（ V2432）。 AMS 脫重塔 AMS 脫重塔（ T2430）從 AMS 拔頂塔塔底脫除重組份，并在塔頂?shù)玫阶銐蚣兌鹊漠惐?/AMS 產(chǎn)品。汽相和液相在 AMS 拔頂塔回流罐（ V2422）中分離。同時(shí)，通過拔頂塔塔頂和后面的加氫產(chǎn)生的回收異丙苯，它們又連接到裝置的前半部分。第二段也是以溢流方式操作的，在此分離出兩相， 不含苯酚的溶劑溢流進(jìn)脫酚溶劑罐。貧酚廢水從塔底排出，送往界外作生化處理。除了上述這些以外，還有來自含酚水罐、粗 AMS堿洗罐和放空洗滌罐的物流。也可以控制循環(huán) AMS 從 T2420 經(jīng) AMS 拔頂塔進(jìn)料泵 (P2411A/B)到粗 AMS 堿洗罐、精餾進(jìn)料罐和 CAC 回流罐。從循環(huán)回路抽出相當(dāng)于堿液凈進(jìn)料量的一部分，用泵輸入精丙酮塔以保證那一系統(tǒng)對堿液的需求。水相和有機(jī)相在丙酮塔塔底產(chǎn)物分離器（ V2401）中分離。維持真空狀態(tài)靠苯酚精制塔噴射泵系統(tǒng)（ J2390）。經(jīng)過處理的苯酚流出位于底部的收集器濾網(wǎng)之后在苯酚提純進(jìn)料 /出料換熱器中重新加熱。必須補(bǔ)充足夠量的水在 HRC 塔頂產(chǎn)品泵（ P2375A/B）油相采出部分保持 10～ 20％的水相液位。 過冷后的塔頂餾出物進(jìn)入 HRC 回流罐（ V2372），水相和有機(jī)相在此分層。 脫烴塔 粗苯 酚塔的餾出液與苯酚精制塔的餾出液中用于排除雜質(zhì)而排放的部分物料混合后進(jìn)入脫烴塔（ HRC）。 脫重組分塔 將粗苯酚塔的塔底物流用泵送入脫重組分塔（ RC）的最上一塊塔板。 工藝流程在下面圖中作了示意： P207D 苯酚精餾（圖 1） P208D 苯酚精餾（圖 2） 粗苯酚塔 粗苯酚塔（ T2360）進(jìn)料由以下物流構(gòu)成：粗丙酮塔塔底物料，來自苯酚精制塔（ T2380）的少量塔底循環(huán)料和來自脫重組分塔（ T2530）的塔頂蒸汽。 位于進(jìn)料口和產(chǎn)品側(cè)線抽出口之間的兩個(gè)加堿點(diǎn)是用來除去殘留乙醛之類的不希望有的微量物質(zhì)，并把苯酚轉(zhuǎn)化成苯酚鈉。 水冷式的精丙酮塔冷凝器（ E2322）承受了大部分的塔頂冷凝負(fù)荷，而位于噴射泵系統(tǒng)上游處用冷凍水冷卻的精丙酮塔放空冷凝器（ E2323）可使放空中的丙酮損耗減到最低程度。如有水回流進(jìn)入粗丙酮塔會(huì)使精丙酮塔進(jìn)料中的苯酚含量超標(biāo)。 另外設(shè)有精餾開車?yán)鋮s器（ E2301）以方便裝置開車。 ME2290 聚結(jié)下來的水相返回中和器。來自第一只罐的有機(jī)相中的苯酚鈉經(jīng)第二只罐的 pH值較低的水相得到萃取和中和?；旌弦哼M(jìn)入中和罐（ V2291）。為避免下游設(shè)備出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，必須對酸性物質(zhì)加以提取和中和。 6 分解反應(yīng)器放空冷凝器的下游設(shè)有噴射泵系統(tǒng)（ J2280），通過這一分解反應(yīng)器噴射泵系統(tǒng)使分解系統(tǒng)保持真空。 分解反應(yīng)是高度放熱反應(yīng)，因而會(huì)產(chǎn)生基本與反應(yīng)混合物達(dá) 成平衡的大量丙酮蒸氣。 循環(huán)物流離開酸混 合三通后用脫烴塔 HRC 來的水稀釋，并用分解循環(huán)冷卻器（ E2284）冷卻。 CHP 要由反應(yīng)器塔頂汽相冷凝所得的凝液和來自精丙酮塔（ T2320）的循環(huán)丙酮加以稀釋后才通過分布器進(jìn)入分解反應(yīng)器。 來自設(shè)備和系統(tǒng)的所有含 CHP 的排放物應(yīng)與裝置中其他部分完全分隔開來。 5 汽提塔的安全性 一級(jí)和二級(jí)汽提塔再沸器都是由脫烴塔塔頂物提供熱量的。 二級(jí)汽提塔塔頂物在二級(jí)汽提塔冷凝器（ E2272）中被冷卻水冷卻冷凝。來自一級(jí)汽提塔冷凝器的汽相在汽提 塔放空冷凝器用乙二醇水溶液進(jìn)一步冷卻。 異丙苯一級(jí)汽提塔 來自最后一只氧化塔的氧化液用泵打到氧化液脫氣罐。工藝流程請參閱下面的流程圖： P203D 異丙苯汽提 因?yàn)?CHP 在高溫下會(huì)迅速分解，因此一級(jí)和二級(jí)汽提都是在真空下操作以使工藝溫度減至最低。第三級(jí)溫度報(bào)警將自動(dòng)起動(dòng)緊急停車程序。 尾氣焚燒爐也處理其他幾股小物流，包括 (a)氧化尾氣激冷器（ E2211）； (b)尾氣激冷器（ E2711）； (c)AMS 加氫尾氣（ V2443）； (d)MHP 分解器（ E2610）。來自分離器兩個(gè)區(qū)域的有機(jī)相在其自身壓力下流入循環(huán)異丙苯洗滌罐。但由于對氧化塔的異丙苯進(jìn)料溫度進(jìn)行控制的結(jié)果，通常 A氧化塔冷卻器的冷卻負(fù)荷為最小。尾氣從每個(gè)反應(yīng)器的頂部放出。 異丙苯用泵從氧化進(jìn)料罐通過熱交換器送往氧化反應(yīng)器。在堿洗 罐內(nèi)，用循環(huán)堿液對異丙苯進(jìn)行洗滌。這兩個(gè)工序所涉及的單元操作是氧化部分不可分割的組成內(nèi)容。前半部異丙苯被氧化生成過氧化氫異丙苯（ CHP），過氧化氫異丙苯分解生成苯酚和丙酮。 第五部分 這部分提供了正常情況下的操作條件和規(guī)程。該手冊不包含裝置正常操作的每一具體步驟，也無法涉及可能出現(xiàn)的所有的偶然事故或緊急事故。 第一部分 這部分包含工藝設(shè)備的簡單描述和裝置各工段的工藝流程。描述了我們所能預(yù)見的苯酚裝置的日常運(yùn)行情況。后半部采用精餾以回收和提純苯酚和丙酮。 工藝流程請參閱以下兩份流程圖： P201D 氧化進(jìn)料和尾氣處理 P202D 氧化 進(jìn)料緩沖和進(jìn)料準(zhǔn)備 進(jìn)入氧化區(qū)的異丙苯主要是 來自一級(jí)、二級(jí)汽提塔的回收異丙苯，尾氣系統(tǒng)中的回收異丙苯以及來自AMS 加氫部分的再生異丙苯。堿洗罐的補(bǔ)充堿液來自界外的新鮮堿液。氧化進(jìn)料預(yù)熱器（ E2221）再用低壓蒸汽將異丙苯加熱至所需的溫度。在每根空氣供氣支管上還 設(shè)置了氮?dú)夤夤艿?，以防止開車和停車時(shí)的倒流。 隨著 CHP 生成，約有 %異丙苯生成了二甲基芐醇（ DMBA）和苯乙酮（ AP）。第二段的水相與循環(huán)異丙苯水洗罐的洗滌水相混合之后送入 MHP 分解器 (E2610)。 MHP 分解器 來自氧化區(qū)域尾氣分離罐（ V2231）的廢堿液中含甲基過氧化氫（ MHP）， MHP 是一種生物毒，必須將其除去，以便進(jìn)行下一步的生化處理?？諝夂彤惐酵Ｖ惯M(jìn)料，氧化塔被隔離，部分進(jìn)行降壓，并開始注入氮?dú)?。通過汽提噴射泵系統(tǒng)（ J2260）對汽提工序放空冷凝器（ E2263）抽吸來保持真空。在脫氣罐內(nèi)大部分溶解的氮?dú)夂脱鯕鈴难趸褐蟹蛛x出來。從冷凝器和放空冷凍器回收的有機(jī)物結(jié)合在一起靠重力進(jìn)入循環(huán)異丙苯洗滌罐。來自冷凝器的汽相在汽提塔放空冷凝器內(nèi)用乙二醇水溶液進(jìn)一步冷卻。由于 CHP 在高溫下的反應(yīng)特性，再沸器的管壁溫度必須盡可能地低些。處理 CHP 的區(qū)域內(nèi)的排放物應(yīng)排放到 CHP 排液收集罐。 在分解過程中循環(huán)丙酮起著一個(gè)重要的作用，它能使不希望有的副產(chǎn)品的形成量減至最低程度，丙酮含量較高也使分解反應(yīng)器能在較高的壓力下進(jìn)行操作。水稀釋和冷卻使循環(huán)物流的副反應(yīng)最小化。在反應(yīng)器的上部設(shè)置了一個(gè)汽相分離空間，用人字形擋板來減少夾帶到器頂?shù)囊后w。反應(yīng)器的緊急放空引入放空洗滌器（ T2710）。此項(xiàng)工作在兩只溢流式釜內(nèi)進(jìn)行。從水相中提取的酸與苯酚鈉和氫氧化鈉起反應(yīng)，生成鈉鹽，苯酚和水。極少量的酚鹽仍將留在有機(jī)相中。 丙酮精餾 緊接在分解與中和之后的各道工藝步驟的目的主要是產(chǎn)品的提純以及副產(chǎn)品和循環(huán)異丙苯的回收。 粗丙酮塔 粗丙酮塔的作用在于將中和產(chǎn)品分割成苯酚餾份和丙酮餾份。 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，粗 AMS 罐（ TK2411）提供補(bǔ)充 AMS 到回流罐。來自放空冷凝器的凝液通過重力返回精丙酮塔回流罐（ V2322）。堿液通常由粗 AMS 洗滌罐提供，若需要補(bǔ)充，可使用由界外提供的 20wt%的堿液。在粗苯酚塔內(nèi)，大部分苯酚在塔頂處與幾乎所有的比苯酚更輕的組分一起得到回收。這只塔的作用是對進(jìn)料中的苯酚進(jìn)行汽提，重組分則成為塔底產(chǎn)物。此塔用水作共沸劑將烴類在塔頂蒸出，苯酚則在塔的下段脫水。含 12wt%左右苯酚的水相回流進(jìn)塔，并抽出一部分去分解反應(yīng)器。 從該塔的脫水段側(cè)線抽取一股有機(jī)酸物料。樹脂床系統(tǒng)中沒有泵。 苯酚產(chǎn)品作為該塔側(cè)線抽出。水相分為兩股，一部分進(jìn)入中和器，剩余的進(jìn)入脫酚系統(tǒng)。 9 來自第一段的粗 AMS 有機(jī)物溢流進(jìn)第二段，這一段也是以溢流方式操作的。 脫酚 這一系統(tǒng)旨在回收廢水中含有的苯酚，以避免下游廢水處理過程中細(xì)菌不堪負(fù)荷，最終排放廢水中苯酚必須符合相應(yīng)的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。這些連續(xù)的和間歇的液流與脫酚進(jìn)料罐（ TK2620）的循環(huán)料在一只位于脫酚進(jìn)料罐入口處的靜態(tài)混合器中混合。 萃取塔頂部富含苯酚的溶劑被引入溶劑再生罐（ V2630） 的第一段。在這個(gè)罐中，溶劑進(jìn)行水洗，脫去微量酚鹽。隨異丙苯進(jìn)料進(jìn)到系統(tǒng)的和上游形成的雜質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)積累直到它們發(fā)生化學(xué)轉(zhuǎn)化或從產(chǎn)品塔塔底采出。汽相排入用來使 AMS 拔頂塔保持真空狀態(tài)的噴射泵系統(tǒng)（ J2420）。AMS 脫重塔有兩個(gè)進(jìn)料點(diǎn)。一部分回流到塔，其余用 AMS 加氫進(jìn)料泵（ P2441A/B）進(jìn)到 AMS 加氫反應(yīng)器（ R2440）。反應(yīng)器需要的氫由界外提供。 AMS 產(chǎn)品塔 AMS 產(chǎn)品塔（ T2470）設(shè)計(jì)回收高純度的（ 以上 WT％ ）產(chǎn)品，因此進(jìn)料的微小變化都會(huì)影響操作。 T2470 是由 5 部分填組成的填料塔，相當(dāng)于 70 層理論版。 阻聚劑以間歇方式加入到 AMS 產(chǎn)品中。再沸器是強(qiáng)制循環(huán)再沸器，為盡量減小蒸 汽和塔底溫度差防止結(jié)垢。 放空洗滌塔 苯酚放空系統(tǒng)和洗滌塔是設(shè)計(jì)用來將各股汽相物料集中起來，通過乙二醇激冷相結(jié)合的方法以回收 苯酚、丙酮和其他烴類，不凝氣通過噴射器直接到尾氣燃燒爐。這樣的 冷卻能使包括丙酮在內(nèi)的所有可冷凝物料被冷凝下來。然后就用這股凝水經(jīng)洗滌塔各塊塔板上的噴嘴進(jìn)行 循環(huán)。為確保排放狀態(tài)下能將液體溫度安全地控制在沸點(diǎn)以下，洗滌塔設(shè)計(jì)為能夠接收來自脫酚進(jìn)料罐的洗滌水。當(dāng)放空洗滌器溫度低于高 高報(bào)警點(diǎn)，消防水也自動(dòng)停止。同時(shí)它也可接收來自工藝放空氣體冷凝器、含酚水罐、脫酚進(jìn)料罐、 AMS 拔頂塔回流罐分水罐、粗丙酮塔回流罐、苯酚提純樹脂床和 AMS 加氫區(qū)排料罐等處的間歇物流。為此目的，也可將來自 HRC 回流罐的排放液送入這個(gè)罐中。 在氧化塔進(jìn)料罐和循環(huán)異丙苯洗滌罐中儲(chǔ)料并配制 %堿液。 對提濃塔再沸器試車，并建立頂部物料到氧化進(jìn)料罐再作為回流返回的循環(huán)。 主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，輔助油泵，控制面板和空氣壓縮機(jī)都必須已經(jīng)送電。 空氣壓縮機(jī)開始加載，排氣放空到大氣。 需要使用的公用工程及界區(qū)外設(shè)施包含如下： 儀表氣源 用于所有調(diào)節(jié)器 氮?dú)?阻止倒流 蒸汽系統(tǒng) 低壓蒸汽總管 蒸汽凝水系