【正文】 對裝置后半部作正常的放空洗滌之外，按設計還可用來對除涉及 CHP 和氫氣以外的精餾部分高溫汽相緊 急排放物進行急冷和洗滌。此泵能即刻向洗滌塔中的噴嘴和排放總管中的急冷點提供高流量的水。當放空洗滌器溫度低于高報警點，洗滌水泵和 EQW 也隨之停下。 其它設施 苯酚排放系統(tǒng)收集含酚廢液、設備沖洗液和 PAD 排出液。 兩只排放 罐 都位于水平面以下，便于一切相關設備依靠重力就能進行排放。苯酚排放罐的物料通常輸入中和罐，也可送入含酚水罐。 來自噴射泵系統(tǒng)的水可用來控制中和器和洗滌罐中水相的密度。在這種情況下，泵使罐中水作循環(huán)，通過熱交換器再返回罐中。 氧化和提濃區(qū)堿洗工藝含以下主要步驟： 空氣壓縮機開車。 用堿液對氧化塔進料，循環(huán)并加熱。 對氣液分離罐，一級和二級提濃塔，以及 CHP 接收罐儲料。要始終按供應商方面的專家的指示進行操作。 排干壓縮機未操作時可能聚積在進氣管和殘留在壓縮機殼體的集液。 按復位鍵清除所有報警。 按開動鍵開啟空氣壓縮機，在空氣壓縮機達全速后，輔助油泵應自動停止。 （關于將空氣壓縮機排氣送氧化塔的加載負荷測試將在 水運行步驟中說明） 需要進行熱堿洗滌的工藝和公用工程設施 空氣壓縮機和空氣洗滌器：用于氧化塔內空氣的攪動。 所有氧化和異丙苯提濃區(qū)設備：必須經(jīng)過檢查做好開車準備。 空氣洗滌器底部存有足夠的堿液后，試運轉空氣 洗滌循環(huán)泵（ P2202）并建立經(jīng)塔的循環(huán)。氧化塔 B和 C應形成足以用泵進行循環(huán)的起碼的液位（見 ）。 用界外來的 20%堿液對循環(huán)異丙苯洗滌罐（ V2201）儲料。 試運轉循環(huán)異丙苯洗滌器泵（ P2201A），并置泵于全循環(huán)狀態(tài)。注：送堿液到氧化塔 R2220A要求所有三只氧化塔的循環(huán)流量在 250m3/HR 以上。填充氧化器 A到 510%液位 LIC2020。殘留的凝水排放到下水管道。在氧化塔熱堿洗滌過程中，空氣洗滌器的運行能確保除去存在于空氣洗滌設備中的油污。進行空氣和氮氣的切換操作。 從氧化塔 (R2220A)排部分堿洗滌液到 CHP 排液收集罐（ V2243）。（ B）從氧化塔進料罐到循環(huán)異丙苯洗滌罐（ V2201）并返回 。 每六小時輪流切換一次循環(huán)異丙苯洗滌罐泵，氧化塔進料泵，和氧化塔 A循環(huán)泵。減小氧化塔循環(huán)流量到 68m3/hr。 停止對氧化塔送空氣并?？諝鈮嚎s機。 將堿液從氧化液氣液分離罐 (V2241)經(jīng)一級提濃塔 (T2260)和二級提濃塔 (T2270)送到濃氧化液(CHP)接收罐 (V2273)。此時到氧化塔 C 冷卻器（ E2225）的蒸汽仍在用并對循環(huán)堿液供熱。將一級和二級16 提濃塔塔釜再沸器（ E2261/E2271）投入運行。 保持 24 小時循環(huán)，用一級和二級提濃再沸器 (E2261)和 (E2271)及氧化塔 C冷卻器（ E2225）提供熱源保持洗滌液溫度 65℃ 。 切斷送氧化塔 C冷卻器 (E2225)的蒸汽，排凈換熱器中液體并開通經(jīng)過冷卻器的冷卻水。氧化塔和提濃區(qū)的堿液存料會緩慢冷卻下來。 氧化和異丙苯提濃區(qū)水洗 排出所有堿洗液后，用冷的凝水淋洗氧化和提濃 區(qū)設備以去除殘留堿液。最后的洗滌將在裝置水運行過程中用蒸汽凝水進行。 所有設備的水壓測試，壓力和真空測試均應在裝置水運行前完成。 將蒸汽總管和換熱器中的凝水排放到含油污水管道。 如條件許可，檢測報警和停車聯(lián)鎖系統(tǒng)。 奧氏體不銹鋼管和設備不應與鹽（氯化物）含量大于 8ppm 的水接觸。 所有氧化和提濃區(qū)設備，包括尾氣焚燒爐（ ME2230），必須檢測做好運行準備。 水儲料一旦完成，氧化塔部分用冷凝水打循環(huán)，以進行最后的 淋洗：（ A）從氧化塔進料罐（ TK2211）到氧化塔（ R2220A/B/C）并返回 。將界面控制器 LIC2905和 LIC2043 手動關閉。和（ C）從氧化塔經(jīng) CHP 排液收集罐，異丙苯洗滌器，和氧化塔進料罐回到氧化塔。 需要用到的公用工程和界區(qū)外設施 氮氣 對氧化塔開車檢測 蒸汽系統(tǒng) 所有各個壓力等級 17 蒸汽凝水系統(tǒng) 所有各個壓力等級 冷的凝水 系統(tǒng) 緊急制冷水系統(tǒng) 冷卻水循環(huán)系統(tǒng) 用于冷卻器和冷凝器 冷凍 水系統(tǒng) 用于尾氣 /放空氣體冷卻 含油污水管道 用于設備排液 廢水處理設施 —進行 pH調節(jié) 酸液總管 脫酚檢測 堿液 用于放空氣體洗滌器和脫酚檢測 氧化區(qū)水運行 開通所有換熱器的冷卻水。 空氣壓縮機 —用水來測試氧化塔。檢查計量泵是否正確校驗。注：對水和正常所用的工藝流體的比重以及溫差進行校正。 所有管道，設備和儀表應進行捉漏檢測。用凝水進行水運行還可起最后洗滌的作用，除去殘余的微量堿，主要是異丙苯提濃區(qū)的微量氫氧化鈉 。 用緊急制冷水注入每只氧化塔對其進行充分水洗。 如需要的話，可將堿液送到循環(huán)異丙苯洗滌罐 (V2201)，用泵抽到 MHP 分解器 (E2610)，用來測試該系統(tǒng)，并最終在脫酚進料罐中和。冷卻水通到提濃 CHP 冷卻器 E2274。 洗滌結束后，切斷來自 HRC 的汽相和來自一級和二級提濃塔再沸器 (E2261/E2271)的凝液管道。 建立從氧化塔進料罐經(jīng)新鮮異丙苯進料管的流量以此對該塔提供回流。氧化塔 A和 B的循環(huán)泵也應運行 。 試運轉提濃塔釜泵 P2271A/B，并經(jīng)連接到氧化塔 C(R2220C)的放料管線建立循環(huán)。 異丙苯提濃設備的熱堿洗滌 將堿洗液從氧化塔 C(R2220C)送到氧化液氣液分離罐（ V2241），在該罐建立 60%的液位。 氧化塔 B和氧化塔 C 熱堿洗同 A。確保所有可切換的管路均徹底受到堿洗。確保整個物料加熱到 6570℃ ，試運行進氧化塔進料預熱器（ E2221）的蒸汽，以加快加熱過程。建立從氧化塔 (R2220A)到 CHP 排液收集罐 (V2243)，并經(jīng)循環(huán)異丙苯洗滌器 (V2201)和氧化塔進料罐 (TK2211)返回的循環(huán)。 確保來自氧化尾氣分離罐（ V2231）的凝水正確排放到 CHP 排液收集罐。 以小流量 23002400kg/hr 的氮氣通入氧化塔（ R2220A），以保證有充分的攪動作用。加熱循環(huán)回路及氧化塔中的儲料到 6570℃ 左右。氧化器底部壓力 PI2027 應高于塔頂壓力PI2020 大約 170KPa。位于循環(huán)分布器總管上的節(jié)流閥在開始時應充分打開。 通過位于氧化進料 泵 (P2211A) 出口的開車用循環(huán)管道在氧化進料罐（ TK2211）和異丙苯洗滌罐（ V2201）之間建立循環(huán)。 %堿液的配制方法是先在循環(huán)異丙苯洗滌罐 (V2201)中儲以 20%堿液，然后送往氧化塔進料罐（ TK2211）并循環(huán)以確保濃度均一。 一旦氧化塔進料罐（ TK2211）儲料完畢，在每個氧化塔中留少量冷凝液，相當于塔釜壓力傳感器（ PI2027， PI2029 和 PI2030）顯示壓力為 7Kpa(表壓 )左右（假定氧化塔處于常壓下）。將廢氣連接到泄放罐（ V2223）。 需要使用的公用工程及界區(qū)外設施包含如下： 儀表氣源 用于所有調節(jié)器 氮氣 阻止倒流 蒸汽系統(tǒng) 低壓蒸汽總管 蒸汽凝水系統(tǒng) 低壓和常壓 緊急急冷水系統(tǒng) 補充到空氣洗滌器（ T2202），循環(huán)異丙苯洗滌器（ V2201），和氧化塔進料罐（ TK2211 可選）的冷凝液補充系統(tǒng) 冷卻水循環(huán) 氧化塔尾氣和氧化塔冷卻 油水和化工污水系統(tǒng) 設備排液 廢液處理 廢堿洗液將需要中和 進脫酚區(qū)的酸 用于中和堿洗液 用于配制氧化塔和異丙苯提濃塔區(qū)域的洗滌液的 20wt%堿液 氧化塔的熱堿洗滌 在空氣洗滌器（ T2202）底部準備好 %的堿液。 MHP 分解器和脫酚裝置（不一定需要）：用于在廢堿液不排入工廠化工污水系統(tǒng)的情況下處理廢堿液。 空氣壓縮機開始加載，排氣放空到大氣。 確認排出閥完全打開并且入口閥或入口導流葉片關閉在機器出廠前所設 定的最小位置。 主驅動馬達，輔助油泵，控制面板和空氣壓縮機都必須已經(jīng)送電。壓縮機在潤14 滑油溫高于 32℃ 才可開啟。 對提濃塔再沸器試車，并建立頂部物料到氧化進料罐再作為回流返回的循環(huán)。 在氧化塔和進料罐之間建立熱堿循環(huán)。 在氧化塔進料罐和循環(huán)異丙苯洗滌罐中儲料并配制 %堿液。所有處理 CHP 的設備及管道需用%的熱氫氧化鈉溶液洗滌去除新設備中的油及油脂。為此目的，也可將來自 HRC 回流罐的排放液送入這個罐中。由于這個排放罐任何時候都可能含有純的苯酚，所以，該設備裝有蒸汽盤管以防止物料凍結。同時它也可接收來自工藝放空氣體冷凝器、含酚水罐、脫酚進料罐、 AMS 拔頂塔回流罐分水罐、粗丙酮塔回流罐、苯酚提純樹脂床和 AMS 加氫區(qū)排料罐等處的間歇物流。如前面談到的， CHP 區(qū)域的物流由 CHP 排放罐解決。當放空洗滌器溫度低于高 高報警點，消防水也自動停止。在發(fā)生緊急排放的過程中累積在洗 滌塔中的液體將溢流返回脫酚進料罐。為確保排放狀態(tài)下能將液體溫度安全地控制在沸點以下，洗滌塔設計為能夠接收來自脫酚進料罐的洗滌水。 可以定期對洗滌塔底部液體抽取少量樣品分析苯酚和丙酮的含量。然后就用這股凝水經(jīng)洗滌塔各塊塔板上的噴嘴進行 循環(huán)。氧化尾氣作為動力氣，將放空 氣 送到焚燒爐。這樣的 冷卻能使包括丙酮在內的所有可冷凝物料被冷凝下來。管道也應該有斜度，但不可有氣袋，使任何冷凝液體都能暢通流入工藝放空激冷器和放空洗滌塔。 放空洗滌塔 苯酚放空系統(tǒng)和洗滌塔是設計用來將各股汽相物料集中起來，通過乙二醇激冷相結合的方法以回收 苯酚、丙酮和其他烴類，不凝氣通過噴射器直接到尾氣燃燒爐。除 一小股輕組份循環(huán)外，絕大部分通過回流泵（ P2472A/B）回流到塔。再沸器是強制循環(huán)再沸器，為盡量減小蒸 汽和塔底溫度差防止結垢。通過用 AMS 輸送泵循環(huán) AMS 加鈍化劑到要求量。 阻聚劑以間歇方式加入到 AMS 產(chǎn)品中。產(chǎn)品在 AMS 產(chǎn)品冷卻器（ E2473）用冷卻水冷卻，通過重力流到 AMS 產(chǎn)品罐（ TK2475A/B）。 T2470 是由 5 部分填組成的填料塔，相當于 70 層理論版。如果從塔頂移除的 AMS 太多，進料到產(chǎn)品塔的丁苯會增加，為了不影響產(chǎn)品純度，必須增加能耗（單位 AMS 產(chǎn)品）。 AMS 產(chǎn)品塔 AMS 產(chǎn)品塔（ T2470）設計回收高純度的（ 以上 WT％ ）產(chǎn)品，因此進料的微小變化都會影響操作。反應器的出料在 AMS 反應器出料罐（ V2441）中分離成汽相和液相。反應器需要的氫由界外提供。異丙苯中含有少量的 AMS 會對氧化塔的操作產(chǎn)生不利影響。一部分回流到塔，其余用 AMS 加氫進料泵（ P2441A/B）進到 AMS 加氫反應器（ R2440）。此種狀態(tài)下， AMS 脫重塔塔頂含有 4％的 AMS，其余為異丙苯。AMS 脫重塔有兩個進料點。 AMS 拔頂塔塔底泵（ P2421A/B）強制循環(huán)通過再沸器，也提供進料到 AMS 脫重塔（ T2430）。汽相排入用來使 AMS 拔頂塔保持真空狀態(tài)的噴射泵系統(tǒng)（ J2420）。 這一工序的目的在于：（ 1）利用 AMS 拔頂塔和脫重塔清除輕重組份，使粗 AMS 加氫進料提純；（ 2）回收 AMS 作為產(chǎn)品；和（ 3）使 AMS 加氫成異丙苯，作循環(huán)使用。隨異丙苯進料進到系統(tǒng)的和上游形成的雜質在系統(tǒng)內積累直到它們發(fā)生化學轉化或從產(chǎn)品塔塔底采出。 AMS 精制和加氫 如前面談及的，苯酚 /丙酮工藝生產(chǎn)中的主要副產(chǎn)品之一是 α甲基苯乙烯（ AMS），它是通過氧化反應的一種副產(chǎn)品即二甲基芐醇（ DMBA）脫水而生成的。在這個罐中，溶劑進行水洗，脫去微量酚鹽。含有酚鹽的水相被排往中和器；有機相含苯酚含量低的溶劑，還將在罐的第二段再作再生處理。 萃取塔頂部富含苯酚的溶劑被引入溶劑再生罐（ V2630） 的第一段。在進入該塔之前通過進一步補充硫酸，降低物流的 pH值，就保證了所有的苯酚鈉都可轉化成游離酚。這些連續(xù)的和間歇的液流與脫酚進料罐（ TK2620）的循環(huán)料在一只位于脫酚進料罐入口處的靜態(tài)混合器中混合。水相送往界外進生化處理池。 脫酚 這一系統(tǒng)旨在回收廢水中含有的苯酚，以避免下游廢水處理過程中細菌不堪負荷，最終排放廢水中苯酚必須符合相應的環(huán)境標準。 從粗 AMS 堿洗罐溢流出的有機物進入粗 AMS 緩沖罐（ TK2411），然后再用泵輸入 AMS 拔頂塔（ T2420）。 9 來自第一段的粗 AMS 有機物溢流進第二段，這一段也是以溢流方式操作的。該 罐以溢流方式操作。水相分為兩股，一部分進入中和器，剩余的進入脫酚系統(tǒng)。 AMS 洗滌系統(tǒng) 這一系統(tǒng)旨在通過對進料脫水、脫酚鹽，為 AMS 加氫單元制備進料。 苯酚產(chǎn)品作為該塔側線抽出。苯酚精制塔再沸器（ E239