【正文】 脫烴塔 用于檢測一級提濃塔再沸器（ E2261）和二級提濃塔再沸器（ E2271）。 除非另作特別說明，否則所有設備均應放空到回收系統(tǒng)或放空到大氣。以同樣方法冷卻氧化塔 A和 B。此時到濃氧化液冷卻器 (E2274)的冷卻水應關閉并排干。（ C）從氧化塔經 CHP 排液收集罐，異丙苯洗滌罐，和氧化塔進料罐返回到氧化塔。將蒸汽連接到氧化塔 A冷卻器（ E2223）上，開始對氧化塔 R2220A加熱。用 %的堿液每次充一 個氧化塔，大約需要耗用 20%堿液。 CHP 排液收集罐和泵：用于管道、設備排液。 要按照良好的安全規(guī)范，手動檢查電氣控制系統(tǒng)（由熟練的儀表和電氣技術人員執(zhí)行）： 潤滑油低油位（報警） 系統(tǒng)復位電路 潤滑油加熱器電路 啟動 /停止電路 緩沖傳感器電路 輔助油泵電路和低油壓（報警和停車） 高油溫（報警和停車） 故障安全電路 開車 將緩沖空氣送進壓縮機密封（如必要） 打開油加熱器電源，將輔助油泵的開 /備用 /自動三檔選擇開關設置到 ―開 ‖的位置，開啟輔助油泵。 13 試車 預試車完全結束 容器檢查 管道儀表檢查 水壓、氣密和真空試驗 (噴射器系統(tǒng) ) 儀表校驗和回路檢測 儀表報警和聯(lián)鎖測試 消防水和消防設備檢查 轉動設備檢查和試運轉 泵入口過濾器檢查并清理 蒸汽和冷凝液總管試驗并清理 蒸汽和電伴熱檢查 所有放空和導淋 關閉 所有控制閥處于故障 安全位置并且控制器在手動位置 氧化和提濃堿洗 引言 這部分介紹的是熱堿液對氧化和提濃區(qū)設備進行洗滌的操作程序。 這一系統(tǒng)在下列圖中作了示意： P212D 苯酚排放系統(tǒng) 苯酚排放系統(tǒng) 這一系統(tǒng)接收來自裝 置所有不涉及 CHP 的各個部分的物流。提供堿注入保持放空洗滌器水 PH高于 10。 處理這些放空和緊急排放的系統(tǒng)的工藝過程在下述圖中作了示意： P211D 放空洗滌塔 引入這一系統(tǒng)的所有放空管線應作蒸汽伴熱和保溫，從而防止管道中的苯酚凝固或升華。在此點加入鈍化劑使得 AMS 產品罐中 PTBC 含量在 10～ 20ppmwt。如果從塔頂移除的 AMS 太少，進料到產品塔的異丙苯會增加，影響產品純度。 AMS 加氫 經過提純的 AMS/異丙苯物流在循環(huán)回 到氧化塔之前必須使 AMS 在加氫反應器中加氫成異丙苯。 AMS 拔頂塔再沸器（ E2421）和 AMS 拔頂塔進料預熱器從 AMS 脫重塔（ T2430）塔頂獲得熱量。 脫酚進料罐也設計并裝有一只泵（ P2712），用來為放空洗滌塔 (a)泄壓放空時輸送急冷水， (b)并且接受來自洗滌塔的溢流物， (c)提供循環(huán)和排污并保持洗滌器水相液位。 進料罐中的廢水進入萃取塔（ T2622）的頂部。部分水相抽出用于稀釋精丙酮塔的堿液進料。如果產品經分析室分析測定符合既定的指標，則由泵將產品從中間罐泵入界外貯罐。由于樹脂床需要在低溫下操作，因此，來自 HRC 塔底的未經過處理的苯酚物流在進入樹脂床之前要加以冷卻。 HRC 塔塔頂餾出物在 HRC 冷凝器（ E2372）、異丙苯一級和二級汽提再沸器脫烴塔塔頂冷凝器中冷凝。塔頂餾出物通過 HRC 側線再沸器（ E2373）以工藝物料互相換熱的方式得到冷卻，然后再在粗苯酚塔冷凝器（ E2362）中用溫水進一步冷卻。 試運轉時，回流罐的丙酮補充液由丙酮產品餾出物接收罐提供。還設有另一個進料口位置，是用來進一步脫除羥基丙酮的，代價是苯酚損失也較大。洗滌罐的物料量應保持恒定，多出部分可返回中和罐。酚鈉溶液用氫氧化鈉處理丙酮精餾和廢水脫酚工序中的含烴物料而得到的。來自分解反應器放空冷凝器的凝液與分解反應冷凝器的出料相混合。 硫酸（ 93～ 98wt%）催化劑從界外通過硫酸罐（ V2284）提供。 其它安全措施包括注入異丙苯和緊急冷卻水直接進入兩個汽提塔的加熱回路和濃 CHP 罐。新鮮異丙苯作為回流進入塔頂部填料。在濃 CHP 未經濃 CHP 冷卻器（ E2274）冷卻前不允許用泵打。放出的氣體用乙二醇水溶液在 MHP4 放空氣體冷凝器 (E2612)中將水和有機物冷凝下來，不凝氣送到尾氣焚燒爐。 尾氣系統(tǒng) 氧化塔放出的尾氣中含異丙苯，不論從經濟上還是從環(huán)境因素方面考慮，尾氣在進一步處理并排放到大氣中去之前必須將異丙苯分離出來。用冷的蒸汽凝水來稀釋 20wt%的堿液，然后送入系統(tǒng)?；厥债惐街泻形⒘克岷捅椒?，這些酸和苯酚是由于汽提過程中CHP 的熱分解而產生的。操作人員必須特別注意，要確保各種化學品存放在正常條件下用來處理它們的設備之中。 苯 酚 操 作 手 冊 I 苯 酚 操 作 手 冊 簡介 工藝描述 試車 氧化和提濃區(qū)堿洗 前半?yún)^(qū)水運行 后半?yún)^(qū)水運行 水相液的補充 首次開車 物料儲罐洗滌和碳氫化合物配制 間歇氧化 汽提部分 分解 連續(xù)氧化 分解產物的中和與洗滌 苯酚和丙酮精餾：短循環(huán) 苯酚和丙酮精餾：長循環(huán) AMS 精餾與加氫部分的開車 各項設備的置換清洗和放空 正常開車 簡介 氧化 異丙苯提濃區(qū) 分解 中和和洗滌 苯酚和丙酮精餾：短循環(huán) 苯酚和丙酮精餾：長循環(huán) AMS 洗滌 AMS 精餾 AMS 加氫 4. 11 尾氣洗滌器 4. 12 脫酚 4. 13 MHP 分解 4. 14 丙酮汽提塔 5. 0 正常操作 簡介 氧化 異丙苯提濃 分解 中和和洗滌 粗丙酮塔 (CAC) 精丙酮塔 (APC) 粗酚塔 (CPC)和脫重組分塔 (RC) 脫烴塔 (HRC) II 苯酚樹脂提純 精酚塔 AMS 洗滌系統(tǒng) AMS 精餾 AMS 加氫 尾氣洗滌系統(tǒng) 脫酚 MHP 分解 丙酮汽提塔 正常停車 簡介 氧化 異丙苯提濃 分解 中和和洗滌 粗丙酮塔 (CAC) 精丙酮塔 (APC) 粗酚塔 (CPC)和脫重組分塔 (RC) 脫烴塔 (HRC) 苯酚樹脂提純 精酚塔 AMS 洗滌塔 AMS 精餾 AMS 加氫 尾氣洗滌塔 脫酚 MHP 分解 丙酮汽提塔 緊急停車 簡介 一般指導 電力故障 儀表 氣源故障 冷卻水故障 蒸汽故障 設備故障和火警 緊急停車 總動力故障 氧化 異丙苯提濃 分解 中和和洗滌 苯酚 /丙酮蒸餾 AMS 精餾 AMS 加氫 III 脫酚 尾氣洗滌 匯總表 附錄 報警和控制器匯總表 表格 初步安排的開車周期時間表 工藝流程圖 (PFD) 帶控制點的工藝流程圖 (PID) 分析取樣表 1 簡 介 本手冊用于中國廣州建滔石化有限公司 202000MTA 苯酚 /丙酮裝置的初始開車和正常操作。 第七部分 提供了因出現(xiàn)全面動力故障而導致緊急停車的指導說明。如果粗 AMS 洗滌工序有波動，則再生異丙苯中也可能含有微量苯酚。循環(huán)堿液的 pH值要定期進行檢測，碳酸鈉廢液進廢水生化處理系統(tǒng)。 氧化塔放 出的混合尾氣經氧化尾氣冷卻器（ E2231）冷卻水冷卻，大部分異丙苯冷凝下來隨后在氧化尾氣分離器（ V2231）的第一段中分離。處理過的廢堿液經 MHP 出料冷卻器（ E2611）冷卻與 MHP 氣體冷凝器的凝液一起送入脫酚區(qū)。另外濃 CHP 的存量 要 最小。 二級汽提塔再沸器（ E2271）是一個一次通過式再沸器，通過脫烴塔塔頂物的冷凝來提供熱量。異丙苯稀釋液用來在出現(xiàn)高溫和反應失控情況下進 行淬冷，并將 CHP 濃度迅速稀釋到某個安全的水平上。酸催化劑是用來自分解產品泵（ P2281A/B）的循環(huán)物料在一個專用的酸混合三通管中進行稀釋的。 反應器回流速率與分解反應的速率成正比。因為堿處理形成酚鈉的 量比中和分解器中酸的量高，提供硫酸中和酚鈉回收苯酚。洗滌罐中的鹽濃度要根據(jù)密度控制從酚水罐（ V2373）中補充水以保持穩(wěn)定。 粗丙酮塔再沸器是用高壓蒸汽加熱的強制循環(huán)式熱交換器 。 精丙酮塔再沸器（ E2321）進料來自最下面塔板上的一只液體分離器和塔釜的循環(huán)物流，用低壓蒸汽加熱。在 HRC 側線再沸器暫時未開車的情況下，粗苯酚塔冷凝器也能做到將相當于正常流量 50%的塔頂餾出物冷凝并過冷。HRC 冷凝器是設計用來 在異丙苯汽提器不開車時冷凝塔頂餾出物的。進料首先是在苯酚提純進料 /出料換熱器（ E2381）中與樹脂床出料進行熱交換達到冷卻，然后又在苯酚提純進料冷卻器（ E2382）中用溫水作進一步冷卻。 AMS 洗滌系統(tǒng) 這一系統(tǒng)旨在通過對進料脫水、脫酚鹽，為 AMS 加氫單元制備進料。 從粗 AMS 堿洗罐溢流出的有機物進入粗 AMS 緩沖罐（ TK2411），然后再用泵輸入 AMS 拔頂塔（ T2420）。在進入該塔之前通過進一步補充硫酸，降低物流的 pH值，就保證了所有的苯酚鈉都可轉化成游離酚。 AMS 精制和加氫 如前面談及的，苯酚 /丙酮工藝生產中的主要副產品之一是 α甲基苯乙烯（ AMS），它是通過氧化反應的一種副產品即二甲基芐醇（ DMBA）脫水而生成的。 AMS 拔頂塔塔底泵（ P2421A/B）強制循環(huán)通過再沸器，也提供進料到 AMS 脫重塔（ T2430）。異丙苯中含有少量的 AMS 會對氧化塔的操作產生不利影響。如果從塔頂移除的 AMS 太多，進料到產品塔的丁苯會增加，為了不影響產品純度，必須增加能耗（單位 AMS 產品）。通過用 AMS 輸送泵循環(huán) AMS 加鈍化劑到要求量。管道也應該有斜度，但不可有氣袋，使任何冷凝液體都能暢通流入工藝放空激冷器和放空洗滌塔。 可以定期對洗滌塔底部液體抽取少量樣品分析苯酚和丙酮的含量。如前面談到的， CHP 區(qū)域的物流由 CHP 排放罐解決。所有處理 CHP 的設備及管道需用%的熱氫氧化鈉溶液洗滌去除新設備中的油及油脂。壓縮機在潤14 滑油溫高于 32℃ 才可開啟。 MHP 分解器和脫酚裝置（不一定需要）：用于在廢堿液不排入工廠化工污水系統(tǒng)的情況下處理廢堿液。 %堿液的配制方法是先在循環(huán)異丙苯洗滌罐 (V2201)中儲以 20%堿液，然后送往氧化塔進料罐（ TK2211）并循環(huán)以確保濃度均一。加熱循環(huán)回路及氧化塔中的儲料到 6570℃ 左右。確保整個物料加熱到 6570℃ ，試運行進氧化塔進料預熱器（ E2221）的蒸汽，以加快加熱過程。 試運轉提濃塔釜泵 P2271A/B，并經連接到氧化塔 C(R2220C)的放料管線建立循環(huán)。冷卻水通到提濃 CHP 冷卻器 E2274。 所有管道，設備和儀表應進行捉漏檢測。 需要用到的公用工程和界區(qū)外設施 氮氣 對氧化塔開車檢測 蒸汽系統(tǒng) 所有各個壓力等級 17 蒸汽凝水系統(tǒng) 所有各個壓力等級 冷的凝水 系統(tǒng) 緊急制冷水系統(tǒng) 冷卻水循環(huán)系統(tǒng) 用于冷卻器和冷凝器 冷凍 水系統(tǒng) 用于尾氣 /放空氣體冷卻 含油污水管道 用于設備排液 廢水處理設施 —進行 pH調節(jié) 酸液總管 脫酚檢測 堿液 用于放空氣體洗滌器和脫酚檢測 氧化區(qū)水運行 開通所有換熱器的冷卻水。 所有氧化和提濃區(qū)設備，包括尾氣焚燒爐（ ME2230），必須檢測做好運行準備。 所有設備的水壓測試，壓力和真空測試均應在裝置水運行前完成。 切斷送氧化塔 C冷卻器 (E2225)的蒸汽，排凈換熱器中液體并開通經過冷卻器的冷卻水。 將堿液從氧化液氣液分離罐 (V2241)經一級提濃塔 (T2260)和二級提濃塔 (T2270)送到濃氧化液(CHP)接收罐 (V2273)。（ B）從氧化塔進料罐到循環(huán)異丙苯洗滌罐（ V2201）并返回 。殘留的凝水排放到下水管道。 用界外來的 20%堿液對循環(huán)異丙苯洗滌罐（ V2201）儲料。 （關于將空氣壓縮機排氣送氧化塔的加載負荷測試將在 水運行步驟中說明）